配流盘的压铸模具设计及其应力分析

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cq3535251214
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对配流盘零件的结构分析,确定了压铸模具的工艺方案,并利用Pro/E进行了压铸模具的设计.同时,利用Pro/E自带的有限元分析模块Pro/MECHANIC,对模具在使用过程中受到胀型力和温度载荷的情况下可能产生的应力进行了分析.结果表明,温度载荷所产生的热应力是造成模具变形的主要原因;通过Pro/E的分析结果,可以优化模具的设计.
其他文献
根据超声波传感器的特点和水下焊接时的环境特征,设计了一套基于相关分析法的水下超声波测距系统.系统运用软硬件相结合的方法对回波信号进行滤波处理,并运用matlab对发射信
根据实验室现有条件,利用钻床,结合自制的搅拌工具,采用手工进给的方法,尝试完成6063铝板的搅拌摩擦焊接,最后在一定的进给速度和搅拌头转速下,实现了经超声检测合格的焊缝.
利用DEFORM-3D建立了钢板对接搅拌摩擦焊的有限元模型,分析了其焊接过程中搅拌区的温度、应力应变和流场。模拟结果发现:在搅拌摩擦焊接过程中,温度呈非对称的分布,工件前进
在氩弧焊工艺试验基础上,分析了铝合金表面氧化膜和焊接工艺方法对铝合金焊缝中气孔的影响。结果表明:通过对铝合金母材和焊丝表面状况、惰性气体的纯度、焊接工艺参数等的合
水下焊接温度场分布直接影响焊缝的质量.本研究以Q235-A中厚板T型坡口焊接为例,借助ANSYS软件平台,采用有效措施力求分析的准确性和有效性,对水下局部干法焊接和冷却过程进行
摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽
研究以stm32芯片作控制芯片的点焊控制系统的PID整定,采集的电流经选择合适的参数整定方法,达到过程的控制。研究表明:在点焊中,控制芯片采用stm32能很好地修正控制算法,实现
研究了Al-Mg-Si铝合金氩弧焊结晶裂纹的形成机理.结果表明,产生结晶裂纹的原因是铝合金中的合金元素与铝生成低熔点共晶体液态薄膜,在焊缝凝固过程中,液态薄膜在焊接拉应力的
搅拌摩擦焊(FSW)技术已成功地应用于铝合金的薄板及中等厚度板的焊接,但是在焊接铝合金厚板时,被焊件焊缝深层容易出现组织疏松甚至空洞现象。为解决厚板焊接问题,扩大FSW的
将外加纵向交流磁场引入到5mm厚AZ91镁合金板的TIG接焊中,研究磁场电流对其焊接接头力学性能和微观组织的影响.结果表明,外加纵向磁场通过旋转电弧对熔池进行搅拌,可以使焊缝