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[摘 要]本文根据多年现场操作经验，从操作工艺、调整回采工艺和增设防滑设备等方面入手，探讨了大倾角综采工作面综采设备一系列防倒、防滑解决措施，保证设备和操作人员的安全，为大倾角综采工作面的高产、高效提供技术支持。
[关键词]大倾角 综采工作面设备 防倒防滑
中图分类号：V428.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0362-01
煤层倾角小于12°是机采最有利条件，设备不会因自重而下滑。生产中出现的倒架、歪架以及输送机上下窜动等问题，都可以通过工艺措施解决。当煤层倾角大于12°，特别在35～55°时，煤层（大倾角煤层）工作面必须加防倒防滑装置，并采取相应工艺措施，才能正常运行。
1 采煤工艺及主要问题
工作面采用走向长壁后退式综合机械化开采，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等。关键是正确处理采煤机、刮板输送机以及液压支架顺工作面下滑或倾倒，也应防止工作面飞矸伤人等。
2 解决方案
2.1 工作面伪斜推进。工作面下端头要超前上端头，呈伪斜推进，能够防止输送机与支架下滑，通常情况下伪斜角度不超过6°。上行顺序推移输送机。无论上行、下行割煤，都必须以上行顺序推移输送机。上行时要滞后割煤，上行顺序移架、推移输送机。
2.2 采煤机防滑。目前大部分使用无链牵引采煤机，需配置液压防滑制动装置。采煤机上行割煤时，使两滚筒降至底，再停牵引。下行割煤时，使滚筒切入煤壁再停机。如支架出现歪倒倾向，要随时调整，防止歪倒更甚。
（1）操作防采煤机下滑：采煤机自上向下割煤时，滚筒受煤壁阻力，机器下滑可能性不大。采煤机自下向上割煤时（工作面倾角平均在20°以上），因为有液压制动和变频四向线下滑保护，通常能有效防止采煤机下滑。为防止意外，时刻避免保护失灵。向上割煤后要及时推溜、移架，使刮板输送机弯曲段尽量靠近采煤机，若出现保护失灵，下滑采煤機也能滑至弯曲段而插入煤壁，起到保护作用。
（2）维修防采煤机下滑：要始终保持液压系统完好。维修人员要按时对机组泵压力及每班交接班情况填写回报。定期清洗机组电磁阀，保证灵活可靠。检修人员还应定期更换液压油和过滤芯，确保油质良好，使采煤机防滑装置在故障时也能得到可靠保护。
2.3 刮板输送机防滑：锚固刮板机应利用锚固装置，如液压锚固站或单体液压支柱等，来锚固刮板输送机机头和机尾。移动机头及机尾时，要暂时撤移锚固装置，等移动后再重新设置好锚固装置。工作面每隔10～15米设一个防滑千斤顶，一端与刮板机中部槽相连，一端与液压支架底座相连（如图1所示），推移刮板输送机时，要拉紧防滑千斤顶。
具体操作要点如下：
（1）前部输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底槽。
（2）工作面适当伪斜，工作面煤壁与皮带巷保持约96°±2°夹角，皮带巷始终超前轨道巷推进，使输送机下滑量与推移输送机产生上窜量能够抵消一部分。
（3）为防前部输送机下滑，每隔10个支架，在支架底座和溜槽之间打防滑单体支柱，在推移输送机时给支柱供液，来防止前部下滑。
（4）推溜时，严格执行从机头向机尾单向推溜制度。
（5）如果上述措施还不能有效控制下滑，可在前部输送机机头大架与皮顺下帮之间打两棵戗柱，在推移前部机头的同时给单体供液，强制防止输送机下滑。
（6）为防止后部输送机下滑，每隔10个支架安设一个防滑千斤顶，连接后溜与支架，拉后溜时给千斤顶供液，利用其拉力预防后部输送机下滑。
2.4 液压支架防倒、防滑（50°大倾角）。支架顶梁朝向工作面，与中间架垂直，支架中部设有挡矸板；通过安装在底座上的调架梁的作用横向移动，特殊情况在顺槽内设置绞车帮助其移动。靠近下端头支架处设置挡矸帘（为锁链结构，挂在支架顶梁特定的安装位置上），缓冲上部下来飞矸冲击力。
排头支架防滑。结构采用兜角式和平拉式。平拉式，调架千斤顶的两端安有连接头，连接头与支架的底座相连，通过调架千斤顶的推拉实现调架。排头支架防倒，其作用是如果支架歪倒时，把支架扶正，其结构采用斜拉式。
具体操作要点如下：
（1）工作面采高必须严格控制在2.6-2.9m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；工作面必须沿巷道底板推采。
（2）严格执行“少降快移”“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm，前梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。
（3）工作面若顶板破碎或局部片帮，要及时拉超前架。
（4）上下端头支架要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。
（5）工作面端头架（下端头）架与架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。
（6）拉架时由下向上以下方支架为支撑向前移架，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后调倾斜度，保持支架平稳，
（7）液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。
（8）因煤硬度较低，易产生架前、架间漏煤，因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净，达到平衡。
（9）将工作面调成伪倾斜减小煤层倾角。
2.5 工作面防飞矸。增加刮板输送机挡煤板高度，防止飞矸从工作面飞出，保护了操作人员安全。在支架前立柱间安装防护网，用以阻挡小块煤飞出，保护操作人员安全。
2.6 其它。采用本机操作和遥控操作相结合操作采煤机，无特殊情况下，采用遥控操作。
3 现场管理
（1）思想认识上的不足。超前意识不强，认识不到位，没有提前了解到工作面回采前方煤层及顶板赋存的情况，放松了对现场的管理，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施。
（2）现场监督管理力度不够。通过现场观察发现，在支架底座下面及前面留有底煤，形成了“软底”，现场管理中要求的“两净”没有达到，而且由其导致支架对顶板的控制不力，同时也诱发了倒架的发生；工作面在进入顶板破碎段时， 先出现下端头排头架的下滑“摆尾”，架间变宽超过标准要求，现场没有引起足够重视，初期采取的用单体液压支柱调架的措施在现场没有很好落实，后期确定的处理措施落实不力，班与班之间现场质量控制悬殊，致使排头架下滑倒架后其他支架失去支点支撑，倒架越来越多，越来越严重。
（3）职工操作技能差。由于正常交替，一线队伍中新、老职工的比例严重失调。一部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，对异常情况不能及时反馈和主动采取或落实有效措施，也是造成倒架的一个主要原因。
4 经验小结
本方案突破综放工艺倾角小于12度局限，有利于综放技术在更多地质条件范围内应用。对今后类似条件下综采工作面回采具有借鉴意义。采用伪斜开采能有效防止设备下滑，打防滑单体支柱，可有效防止前部运输机下滑；多年在工作面回采过程中没有发生过一起设备下滑事故。随着煤炭生产发展，装备以及管理、技术水平大幅度提高，大倾角综采工作面开采将取得更好社会、经济效益。
参考文献
[1] 王国法，液压支架技术[M]。煤炭工业出版社，1999.
[2] 王星亮，煤矿机械化开采。北京：化学工业出版社，2008.
[关键词]大倾角 综采工作面设备 防倒防滑
中图分类号：V428.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0362-01
煤层倾角小于12°是机采最有利条件，设备不会因自重而下滑。生产中出现的倒架、歪架以及输送机上下窜动等问题，都可以通过工艺措施解决。当煤层倾角大于12°，特别在35～55°时，煤层（大倾角煤层）工作面必须加防倒防滑装置，并采取相应工艺措施，才能正常运行。
1 采煤工艺及主要问题
工作面采用走向长壁后退式综合机械化开采，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等。关键是正确处理采煤机、刮板输送机以及液压支架顺工作面下滑或倾倒，也应防止工作面飞矸伤人等。
2 解决方案
2.1 工作面伪斜推进。工作面下端头要超前上端头，呈伪斜推进，能够防止输送机与支架下滑，通常情况下伪斜角度不超过6°。上行顺序推移输送机。无论上行、下行割煤，都必须以上行顺序推移输送机。上行时要滞后割煤，上行顺序移架、推移输送机。
2.2 采煤机防滑。目前大部分使用无链牵引采煤机，需配置液压防滑制动装置。采煤机上行割煤时，使两滚筒降至底，再停牵引。下行割煤时，使滚筒切入煤壁再停机。如支架出现歪倒倾向，要随时调整，防止歪倒更甚。
（1）操作防采煤机下滑：采煤机自上向下割煤时，滚筒受煤壁阻力，机器下滑可能性不大。采煤机自下向上割煤时（工作面倾角平均在20°以上），因为有液压制动和变频四向线下滑保护，通常能有效防止采煤机下滑。为防止意外，时刻避免保护失灵。向上割煤后要及时推溜、移架，使刮板输送机弯曲段尽量靠近采煤机，若出现保护失灵，下滑采煤機也能滑至弯曲段而插入煤壁，起到保护作用。
（2）维修防采煤机下滑：要始终保持液压系统完好。维修人员要按时对机组泵压力及每班交接班情况填写回报。定期清洗机组电磁阀，保证灵活可靠。检修人员还应定期更换液压油和过滤芯，确保油质良好，使采煤机防滑装置在故障时也能得到可靠保护。
2.3 刮板输送机防滑：锚固刮板机应利用锚固装置，如液压锚固站或单体液压支柱等，来锚固刮板输送机机头和机尾。移动机头及机尾时，要暂时撤移锚固装置，等移动后再重新设置好锚固装置。工作面每隔10～15米设一个防滑千斤顶，一端与刮板机中部槽相连，一端与液压支架底座相连（如图1所示），推移刮板输送机时，要拉紧防滑千斤顶。
具体操作要点如下：
（1）前部输送机机头与转载机搭接要合理，防止煤、矸等进入底槽。
（2）工作面适当伪斜，工作面煤壁与皮带巷保持约96°±2°夹角，皮带巷始终超前轨道巷推进，使输送机下滑量与推移输送机产生上窜量能够抵消一部分。
（3）为防前部输送机下滑，每隔10个支架，在支架底座和溜槽之间打防滑单体支柱，在推移输送机时给支柱供液，来防止前部下滑。
（4）推溜时，严格执行从机头向机尾单向推溜制度。
（5）如果上述措施还不能有效控制下滑，可在前部输送机机头大架与皮顺下帮之间打两棵戗柱，在推移前部机头的同时给单体供液，强制防止输送机下滑。
（6）为防止后部输送机下滑，每隔10个支架安设一个防滑千斤顶，连接后溜与支架，拉后溜时给千斤顶供液，利用其拉力预防后部输送机下滑。
2.4 液压支架防倒、防滑（50°大倾角）。支架顶梁朝向工作面，与中间架垂直，支架中部设有挡矸板；通过安装在底座上的调架梁的作用横向移动，特殊情况在顺槽内设置绞车帮助其移动。靠近下端头支架处设置挡矸帘（为锁链结构，挂在支架顶梁特定的安装位置上），缓冲上部下来飞矸冲击力。
排头支架防滑。结构采用兜角式和平拉式。平拉式，调架千斤顶的两端安有连接头，连接头与支架的底座相连，通过调架千斤顶的推拉实现调架。排头支架防倒，其作用是如果支架歪倒时，把支架扶正，其结构采用斜拉式。
具体操作要点如下：
（1）工作面采高必须严格控制在2.6-2.9m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；工作面必须沿巷道底板推采。
（2）严格执行“少降快移”“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态。立柱降移量不能大于100mm，前梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。
（3）工作面若顶板破碎或局部片帮，要及时拉超前架。
（4）上下端头支架要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。
（5）工作面端头架（下端头）架与架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。
（6）拉架时由下向上以下方支架为支撑向前移架，支架间距超过规定时，先调底座间距，然后调倾斜度，保持支架平稳，
（7）液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。
（8）因煤硬度较低，易产生架前、架间漏煤，因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净，达到平衡。
（9）将工作面调成伪倾斜减小煤层倾角。
2.5 工作面防飞矸。增加刮板输送机挡煤板高度，防止飞矸从工作面飞出，保护了操作人员安全。在支架前立柱间安装防护网，用以阻挡小块煤飞出，保护操作人员安全。
2.6 其它。采用本机操作和遥控操作相结合操作采煤机，无特殊情况下，采用遥控操作。
3 现场管理
（1）思想认识上的不足。超前意识不强，认识不到位，没有提前了解到工作面回采前方煤层及顶板赋存的情况，放松了对现场的管理，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施。
（2）现场监督管理力度不够。通过现场观察发现，在支架底座下面及前面留有底煤，形成了“软底”，现场管理中要求的“两净”没有达到，而且由其导致支架对顶板的控制不力，同时也诱发了倒架的发生；工作面在进入顶板破碎段时， 先出现下端头排头架的下滑“摆尾”，架间变宽超过标准要求，现场没有引起足够重视，初期采取的用单体液压支柱调架的措施在现场没有很好落实，后期确定的处理措施落实不力，班与班之间现场质量控制悬殊，致使排头架下滑倒架后其他支架失去支点支撑，倒架越来越多，越来越严重。
（3）职工操作技能差。由于正常交替，一线队伍中新、老职工的比例严重失调。一部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，对异常情况不能及时反馈和主动采取或落实有效措施，也是造成倒架的一个主要原因。
4 经验小结
本方案突破综放工艺倾角小于12度局限，有利于综放技术在更多地质条件范围内应用。对今后类似条件下综采工作面回采具有借鉴意义。采用伪斜开采能有效防止设备下滑，打防滑单体支柱，可有效防止前部运输机下滑；多年在工作面回采过程中没有发生过一起设备下滑事故。随着煤炭生产发展，装备以及管理、技术水平大幅度提高，大倾角综采工作面开采将取得更好社会、经济效益。
参考文献
[1] 王国法，液压支架技术[M]。煤炭工业出版社，1999.
[2] 王星亮，煤矿机械化开采。北京：化学工业出版社，2008.