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摘要：低压成套开关设备和控制设备俗称低压配电柜，它是指交、直流电压在1000V以下的成套电气装置。本文对低压配电柜的安装工艺、一次母线工艺及二次配线工艺做了很好的研究，对组装低压配电柜有很好的指导意义。
关键词：元件安装；一次母线工艺；二次配线工艺
1 电器元件安装调整
1.1 准备工作
（1）熟悉图纸，明白安装的各项具体要求。
（2）准备好所需的工具和各种辅材。
1.2 安装前元器件的检查
（1）元件铭片、型号、规格与图纸相符，元件的额定电流、额定电压，使用寿命、接通分断能力，短路强度等各项参数符合设计要求。
（2）元件选自取得生产许可证厂家生产的合格产品。要有铭牌，强制认证的元件必须有认证标志。
（3）内部仪表、灭弧罩，瓷件，胶木等应无裂纹和伤痕。螺丝无松动，外型无变形。
（4）带有主触头的低压电器，触头接触应紧密：采用0.05×10塞尺检查。
接触面两侧的压力应均匀。多相的要满足接通，分断同时性的要求。不能用塞尺检查的，可用测量接触电阻的方法检查。
1.3 元器件安装
（1）安装框架断路器、塑壳断路器、交流接触器，必须满足其上方安全距离要求。所有的电器元件都应按该产品说明书指定的使用条件如安全距离、飞弧距离、散热间隔等确定其安装位置。
（2）安装在同一支架（安装板，安装框架）上的电器元件和外接导线端子布置，应使安装方便，接线，维修和更换容易。一般应先装主件，后装辅件，先装下层，后装上层。
（3）外部接线端子应安装在设备基础上方至少0.2M处。条件允许时应尽量安装在适宜工作和观察的高度。
（4）设备内由操作人员观察的指示仪表，指示灯，安装高度不应超过基础面2M，安装面应便于观察。操作器件如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度。紧急操作器件应安装在距地面距离0.3～1.6m为宜。
（5）电器元件的固定应牢固、平整。安装后的元件应整齐，端子应横平竖直，排列均匀，元器件无歪斜现象。柜体漆层、镀层和元件绝缘层无损害。
2 一次母线工艺守则
2.1 工作过程
（1）熟悉图纸，工作开始前认真审核图纸，明确各项技术要求。结合已装好的电气元件位置，电气规格参数，确定应选用的排或线的几何形状和尺寸。
（2）一次排或线的型号规格，截面积大小，必须按型式试验报告要求选用。图纸有特殊要求的，应按所连接的主电气元件的说明书给定的参数选用，同时要考虑工艺的适宜性和机械强度等相关因素但不能小于型式试验报告要求。
2.2 铜排制作工艺要求
（1）选好的排在加工过程中必须保护其表面不受到损伤
（2）按所连接的原器件位置及相关器件及导体位置，精确设计弯度，钻孔等尺寸及形状加工母排连接排。
（3）母排和连接排不平或不直时，应校平和校直。校平和校直应使用木或橡胶锤，必要是可使冲床。校直后母线宽面不平度<2/1000，窄面不平度<3/1000。
（4）折弯后的排，其弯曲处距最近绝缘子的边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm（L母线两支持点的距离）；母排弯曲处与母排搭接处，0.4kV侧应留有10mm以上距离，10kV侧应留有50mm以上距离。
2.3 铜排安装工艺要求
（1）母排与母排，母排与分支线，母线与电器端子搭接时，其搭接面应符合下列规定：铜母排连接必须搪锡去除氧化膜，搭接处均匀涂抹适宜的电力复合脂0.25mm厚。
（2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。
（3）使用钢制螺栓应选用强度不低于4.6级的螺栓。所有钢制紧固件必须镀锌。
（4）母线的接触面必须连接紧密。
（5）一次绝缘导线配制工艺要求。
2.4 导体材料
（1）一次绝缘导线绝缘层相色选用母排涂漆的相色规定。
（2）本公司的产品一次绝缘导线导体材料规定全部选用铜材。
（3）导体材料必须满足机械和电气质量要求。绝缘材料应能承受可能遇到的機械，电动和热应力。其阻燃和抗老化能力指标符合要求。其额定绝缘电压满足设计要求。
2.5 工艺要求
（1）截面6mm2及以下单股铜芯线和多股2.5 mm2以下的铜芯线可与电器的端子直接连接。但多股铜芯线必须先拧紧，搪锡后再连接。
（2）大于mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后，再与电器的端子连接。（设备自带插接式端子除外），冷压接线端子，其连接管，接线端子，压模的规格应与线芯截面适配。尾部开口端子压紧后焊接或涮锡。
3 二次配线工艺守则
3.1 工艺准备
（1）仔细审阅图纸，看明白图纸上的注意事项、备注说明、材料及元件等有无特殊要求。
（2）按图纸要求备齐导线、元器件、紧固件等各种材料和工具。并检查这些材料和元器件是否合格。
（3）按图纸要求确定线路布置方案。
（4）用线号机在异型管打印线号标记，制作标记头。单件产品可以用线号笔写线号标记（必须保持线号长期不退色）。
3.2 工艺要求及范围
（1）导线截面积；电压回路选用1.5mm2黑色聚氯乙稀绝缘铜线，电流回路选用2.5mm2黑色聚氯乙稀绝缘铜线。图纸上有特殊要求的，按要求执行。接地线用黄绿双色线。
（2）单股硬绝缘铜线弯圆圈剥去绝缘。
（3）导线不许用台钳、克丝钳强行拉直。
（4）单股硬铜线接线前，先套上标号头再用圆口钳弯圆圈，圆圈内径比接线螺栓、直径大0.51mm，连接时，圆圈方向是顺时针方向。
（5）圆圈距导线绝缘层应有2mm的距离。
（6）多股软线应套上符号套，然后剥掉绝缘层，拧紧铜芯后，冷压接线端子。剥掉绝缘层长度与接线端子要适配。（内外1mm）
（7）元件的同一个接点一般只接一根导线，特殊情况最多只能接2根导线，导线中间应加与螺栓直径相应的平垫。
（8）导线螺栓及平垫，弹垫要齐全。紧固件都镀锌或镀镍。
4 结语
低压配电柜柜作为电力系统中极其重要的成套设备，其能否安全、可靠、经济和高效运行将会对配电网的供电可靠性造成最为直接的影响。因此，在低压配电柜的生产过程中，必须总结经验，重视柜结构设计以及各电气元件的选型，只有这样才能设计制造出优质的产品。
关键词：元件安装；一次母线工艺；二次配线工艺
1 电器元件安装调整
1.1 准备工作
（1）熟悉图纸，明白安装的各项具体要求。
（2）准备好所需的工具和各种辅材。
1.2 安装前元器件的检查
（1）元件铭片、型号、规格与图纸相符，元件的额定电流、额定电压，使用寿命、接通分断能力，短路强度等各项参数符合设计要求。
（2）元件选自取得生产许可证厂家生产的合格产品。要有铭牌，强制认证的元件必须有认证标志。
（3）内部仪表、灭弧罩，瓷件，胶木等应无裂纹和伤痕。螺丝无松动，外型无变形。
（4）带有主触头的低压电器，触头接触应紧密：采用0.05×10塞尺检查。
接触面两侧的压力应均匀。多相的要满足接通，分断同时性的要求。不能用塞尺检查的，可用测量接触电阻的方法检查。
1.3 元器件安装
（1）安装框架断路器、塑壳断路器、交流接触器，必须满足其上方安全距离要求。所有的电器元件都应按该产品说明书指定的使用条件如安全距离、飞弧距离、散热间隔等确定其安装位置。
（2）安装在同一支架（安装板，安装框架）上的电器元件和外接导线端子布置，应使安装方便，接线，维修和更换容易。一般应先装主件，后装辅件，先装下层，后装上层。
（3）外部接线端子应安装在设备基础上方至少0.2M处。条件允许时应尽量安装在适宜工作和观察的高度。
（4）设备内由操作人员观察的指示仪表，指示灯，安装高度不应超过基础面2M，安装面应便于观察。操作器件如手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度。紧急操作器件应安装在距地面距离0.3～1.6m为宜。
（5）电器元件的固定应牢固、平整。安装后的元件应整齐，端子应横平竖直，排列均匀，元器件无歪斜现象。柜体漆层、镀层和元件绝缘层无损害。
2 一次母线工艺守则
2.1 工作过程
（1）熟悉图纸，工作开始前认真审核图纸，明确各项技术要求。结合已装好的电气元件位置，电气规格参数，确定应选用的排或线的几何形状和尺寸。
（2）一次排或线的型号规格，截面积大小，必须按型式试验报告要求选用。图纸有特殊要求的，应按所连接的主电气元件的说明书给定的参数选用，同时要考虑工艺的适宜性和机械强度等相关因素但不能小于型式试验报告要求。
2.2 铜排制作工艺要求
（1）选好的排在加工过程中必须保护其表面不受到损伤
（2）按所连接的原器件位置及相关器件及导体位置，精确设计弯度，钻孔等尺寸及形状加工母排连接排。
（3）母排和连接排不平或不直时，应校平和校直。校平和校直应使用木或橡胶锤，必要是可使冲床。校直后母线宽面不平度<2/1000，窄面不平度<3/1000。
（4）折弯后的排，其弯曲处距最近绝缘子的边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm（L母线两支持点的距离）；母排弯曲处与母排搭接处，0.4kV侧应留有10mm以上距离，10kV侧应留有50mm以上距离。
2.3 铜排安装工艺要求
（1）母排与母排，母排与分支线，母线与电器端子搭接时，其搭接面应符合下列规定：铜母排连接必须搪锡去除氧化膜，搭接处均匀涂抹适宜的电力复合脂0.25mm厚。
（2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。
（3）使用钢制螺栓应选用强度不低于4.6级的螺栓。所有钢制紧固件必须镀锌。
（4）母线的接触面必须连接紧密。
（5）一次绝缘导线配制工艺要求。
2.4 导体材料
（1）一次绝缘导线绝缘层相色选用母排涂漆的相色规定。
（2）本公司的产品一次绝缘导线导体材料规定全部选用铜材。
（3）导体材料必须满足机械和电气质量要求。绝缘材料应能承受可能遇到的機械，电动和热应力。其阻燃和抗老化能力指标符合要求。其额定绝缘电压满足设计要求。
2.5 工艺要求
（1）截面6mm2及以下单股铜芯线和多股2.5 mm2以下的铜芯线可与电器的端子直接连接。但多股铜芯线必须先拧紧，搪锡后再连接。
（2）大于mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后，再与电器的端子连接。（设备自带插接式端子除外），冷压接线端子，其连接管，接线端子，压模的规格应与线芯截面适配。尾部开口端子压紧后焊接或涮锡。
3 二次配线工艺守则
3.1 工艺准备
（1）仔细审阅图纸，看明白图纸上的注意事项、备注说明、材料及元件等有无特殊要求。
（2）按图纸要求备齐导线、元器件、紧固件等各种材料和工具。并检查这些材料和元器件是否合格。
（3）按图纸要求确定线路布置方案。
（4）用线号机在异型管打印线号标记，制作标记头。单件产品可以用线号笔写线号标记（必须保持线号长期不退色）。
3.2 工艺要求及范围
（1）导线截面积；电压回路选用1.5mm2黑色聚氯乙稀绝缘铜线，电流回路选用2.5mm2黑色聚氯乙稀绝缘铜线。图纸上有特殊要求的，按要求执行。接地线用黄绿双色线。
（2）单股硬绝缘铜线弯圆圈剥去绝缘。
（3）导线不许用台钳、克丝钳强行拉直。
（4）单股硬铜线接线前，先套上标号头再用圆口钳弯圆圈，圆圈内径比接线螺栓、直径大0.51mm，连接时，圆圈方向是顺时针方向。
（5）圆圈距导线绝缘层应有2mm的距离。
（6）多股软线应套上符号套，然后剥掉绝缘层，拧紧铜芯后，冷压接线端子。剥掉绝缘层长度与接线端子要适配。（内外1mm）
（7）元件的同一个接点一般只接一根导线，特殊情况最多只能接2根导线，导线中间应加与螺栓直径相应的平垫。
（8）导线螺栓及平垫，弹垫要齐全。紧固件都镀锌或镀镍。
4 结语
低压配电柜柜作为电力系统中极其重要的成套设备，其能否安全、可靠、经济和高效运行将会对配电网的供电可靠性造成最为直接的影响。因此，在低压配电柜的生产过程中，必须总结经验，重视柜结构设计以及各电气元件的选型，只有这样才能设计制造出优质的产品。