[摘 要]分析了阳春新钢铁有限责任公司3#连铸机在浇铸过程中，拉速控制时出现的故障现象，并针对各个故障发生点进行相应实验，提出处理方案，应用于生产实际，运行可靠，效果良好。
　　[关键词]连铸机 拉速手动控制 故障现象 处理方案
　　中图分类号：TF341.6 文献标识码：TF 文章编号：1009―914X（2013）22―0341―01
　　0 引言
　　阳春新钢铁有限责任公司在连铸机的生产中，二冷水的水量是影响铸坯质量的重要因素之一，而二冷水的水量跟随拉速的大小而变化。换言之，连铸机的拉速控制是决定铸坯质量的关键工艺参数[1]。本文针对连铸机拉速手动控制中出现的故障，从控制原理、故障现象与应急处理、影响因素及处理方案等方面入手，通过对各个故障发生点进行相应实验，分析实验数据，提出了有效的处理方案，采取措施，保证连铸机稳定生产。
　　1 控制原理
　　连铸机的拉速设定分为手动和自动两种方式，选为手动方式时，由模拟量输出模块提供10V DC电源给现场操作箱的拉速电位计（实质为可变电阻），利用电位计分压原理将设定电位计阻值转换为0-10V DC标准电压信号，最后输入PLC模拟量输入模块作为手动设定拉速进行程序控制（原接线原理示意图见图1）；当拉速控制选为自动方式时，由钢水液面检测系统根据设定液面与实际液面计算得出相应拉速，再以0-10V DC信号硬接线方式输入我方PLC，作为自动设定拉速进行程序控制。2 故障现象与应急处理
　　连铸机拉速控制设计范围在0～5m/min，启动速度从0.0m/min开始，之后慢慢提速，正常生产范围在2～3.8 m/min。2012年3月，3#连铸第4流在开浇过程中拉速手动控制的情况下，出现手动设定拉速在小于0.66m/min时拉速控制失灵的现象，然而在停浇检查中并未发现异常。在接下来的浇次中，手动拉速控制接连出现较之前更为严重的失灵状况，导致了因拉速突然跳变引起二冷水波动影响钢坯质量以及因拉速突然跳至最大值致使铸流断浇等生产事故的发生，严重影响本流次的正常开浇。在跟踪监视过程中，发现设定拉速反馈信号0-10V DC电压值在STEP7软件中的对应码值不在正常范围0～27648之内，要么在某段非正常范围内波动跳变，要么在X-27648（10000　　通过总结分析码值变化规律从两个方面采取了应急保护措施，一是通过程序构建Y=AX+B形式的线性方程，将X～27648（10000　　3 故障分析与处理方案
　　针对可能引起故障的各个发生点，探究故障原因及处理实验方案如下：
　　（1）检查该流控制系统接地，屏蔽接地、保护接地、柜体接地相互独立且接地可靠，与其它无故障流次对比无接地异常或不合理现象。
　　（2）更换图1中手动设定拉速模拟量输入AI模块和给拉速电位计提供10V DC电源的模拟量输出AO模块，故障现象没有任何改善。
　　（3）拉速设定输入信号PLC柜侧增加隔离器，抑制干扰，故障仍然存在。
　　（4）更换拉速设定电位计，得到记录数据如表1：
　　表1与表2数据对比可知，将电位计直接接至PLC柜端子排后，最小有效码值约为之前的1/2，最大有效码值没有变化，即就是码值有效范围宽度增加1倍。初步推断，故障发生原因与电缆或供电电源有关。
　　（6）更换现场操作箱至PLC柜端子排电缆，测得数据基本与表1吻合，排除电缆因素。
　　（7）将模拟量输出模块供电方式改造为220V AC入10V DC出稳压电源供电方式（改造后原理示意图如图2），测得有效码值的数据如表3：
　　对方案7进行反复实验，测得数据与表3基本相同，且与理论数据0～27648基本符合，偏差小于2%，符合误差不大于5%的要求，投入生产运行正常。同时，增加加权平均滤波保护程序，保证信号的稳定性，故障得以彻底解决。
　　3 结束语
　　从故障的各个发生点入手，找出故障的真正原因为拉速设定电位计供电方式设计存在缺陷。既解决了现场的实际问题，又为存在类似隐患的设备提供了整改依据，还为系统设计者提供了参考。
　　参考文献
　　[1] 张晓杰，纪振平. 连铸机拉速优化自动控制系统[J]. 电气应用，2008，27（16）：27
　　[2] 李敏伟. 关于PLC系统的接地[J]. 安装，2012，（6）：44～45
　　作者简介
　　安伟（1984-），助理工程师，从事自動化系统维护工作。