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【摘要】 制订合适的内控标准，做好各个细部控制，为不断提高清水混凝土的浇筑质量积累了宝贵经验，取得了较好的综合效益。
【关键词】 清水混凝土；内控标准。
中图分类号： TU37文献标识码：A
1 工程概况
淮安市某水上服务区综合楼为三层框架结构，建筑面积约3466m2。该综合楼外围框架柱为清水混凝土柱，柱间墙体为白色涂料，屋面为浅灰色屋面瓦，使得整体外立面效果整洁大方。
为确保清水混凝土的施工质量，我项目部在施工过程中采取制定内控标准、细部控制，如施工缝、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面的控制措施，使设计意图得以完美体现。
2 制定清水混凝土的内控标准
由于现行国家标准未能明确清水混凝土的各项质量标准，为控制好清水混凝土的各项质量，我项目部根据企业多年的施工经验积累，结合《建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）》，就本项目清水混凝土框架柱所涉及的项次提出如下表一、表二所示的内控标准：
（1）清水混凝土模板安装工程的允许偏差见下表一：
表一
项目 允许偏差
清水混凝土模板
安装的内控标准 非清水混凝土模板
安装的国家标准
柱轴线位移 3mm 5mm
柱截面尺寸 ＋2，－3mm ＋4，－5mm
柱垂直度 不大于5m 2mm 6mm
表面平整度 2mm 5mm
阴、阳角方正 2mm 未有规定
（2）清水混凝土结构构件的允许偏差见下表二：
表二
项目 允许偏差
清水混凝土结构构件
允许偏差的内控标准 非清水混凝土结构构件允许偏差的国家标准
柱轴线位移 3mm 8mm
柱截面尺寸 ±5mm ＋8，－5mm
柱垂直度 不大于5m 3mm 8mm
表面平整度 2mm 8mm
阴、阳角方正 2mm 未有规定
3 施工缝的控制
3.1施工缝的留设
对于清水混凝土构件来说，施工缝留设的越少，可以减少接茬、挂浆等不利因素的产生，构件立面效果相对来说也就越好。因此，本项目同一楼层的框架柱与梁板结构一次性浇筑，以减少施工缝。
3.1施工缝的处理
（1）根据留设的施工缝，沿柱四周弹设水平标高线后，用云石切割机沿线切割，切割深度控制在2～3cm，以不触及钢筋为准。将高出施工缝2～3cm的混凝土剔除，以保证新旧混凝土接茬面的顺直。
（2）同时，为避免上下层柱相接处的混凝土产生错台现象，在模板的下口贴6mm厚的再生海绵条，能有效避免上一楼层柱施工时因漏浆在下层柱面上产生挂浆现象。
（3）施工缝的留设和处理方法见右图。
4 模板控制
4.1模板选型
（1）模板采用18mm厚高档镜面覆膜模板。该材料表面光滑，不易吸水受潮变形；背楞选用50×100优质平直木方。
（2）模板构件体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作水平围檩、钢管抛撑、可调节花篮螺栓组成。
4.2模板加工
（1）对于清水混凝土柱模板均一次使用，拆除后周转用于梁或其他模板。
（2）模板四周的锯口应刨平、刨直，并用封闭漆封边，以防进水开裂或翘边。配置模板时锤子要握平，当铁钉还剩1/3未入板时要轻敲，以免破坏覆膜面层而影响混凝土的外观质量。
（3）模板配置完成后，应随即涂刷脱模剂保护，安装前应再涂刷一遍；脱模剂选用水性环保型的，以利混凝土表面平整光滑，无粘结、无气孔。
4.3模板安装
（1）工艺流程：根部平整度检查→根部平整度处理→安装前检查、清理柱模内垃圾→模板安装→检查对角线长度差→支设水平围檩→全面检查校正垂直度和角度、位置→整体固定。
（2）安装方法
① 放线时除了弹设柱的定位线（即柱的边线）外，还另外弹设一道距离柱边线为50cm的外控制线，用于检查、校正在混凝土浇筑过程中的模板位移、变形，确保构件位置和截面尺寸准确，做法示意见下附图一。
② 为保证柱的外观效果，不设穿腹螺栓，而适当加大钢管、对拉螺栓的投入，将水平围檩间距控制在300以内（围檩的受力计算在此略），见下附图二。
③ 模板底部的限位措施见下附图三。
（3）注意事项
在浇筑楼层板面混凝土时，框架柱四周的楼面（即框架柱模板底部支撑处）按建筑楼地面的标准进行平整度控制，以确保模板底部坐落在平整面上。
4.4模板拆除
現行规范规定一般混凝土侧模拆除时间以 “保证其表面及棱角不受损伤”为依据，根据我公司多年的施工经验和成果积累：本项目清水混凝土柱模板的拆除时间以留设同条件混凝土试块强度达到3MPa以上时为宜，且在同一外立面的柱模同时拆除。模板拆除后及时涂刷 “SKK型”专用清水混凝土保护剂，并做好成品保护，用彩条布和旧模板封闭，以免后续作业污染和碰撞混凝土面。
5 钢筋工程控制
除了按照常规要求施工外，还要做好以下几点：
（1）认真做好钢筋放样，保证加工尺寸准确；
（2）绑扎柱上部箍筋时，严禁踩踏下部已经绑好的箍筋，应搭设登高用梯子；
（3）绑丝尾部甩向柱内，以免因露出产生锈斑，影响清水混凝土观感；
（4）钢筋保护层采用定型塑料垫块卡，可有效控制柱筋偏移。
6 混凝土浇筑控制
6.1混凝土质量控制
本项目的混凝土采用商品混凝土。项目部技术人员事先与供应商进行交底和协商，保证混凝土用料满足以下要求：
（1）水泥：采用同一品牌、同一批次的水泥。
（2）砂子：鉴于本项目的特殊性，要求供应商使用满足要求的河砂。
（3）石子：应由同一采集地供应，以保证石子色差一致。其级配控制在5～16mm，含泥量控制在1％以内。
（4）掺合料：掺用I级粉煤灰，应选择同系列同批次同细度。
（5）外加剂：根据当地气候、浇筑方法，选用含碱量低、具有减水、缓凝作用的“JM-Ⅲ”型高效复合外加剂，具体掺量由供应商的实验室进行试配后确定。
6.2混凝土的浇筑
（1）为防止柱的根部混凝土因离析而发生烂根现象，在浇筑砼前，由专人先在柱根底部浇筑30～50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，与混凝土浇筑同步进行，以免接茬时间过长，导致接茬砂浆过早初凝而出现施工冷缝。
（2）混凝土的浇筑应分层进行，其分层浇筑厚度为振动棒长度的1.25倍，且分层厚度不大于50cm。用4＃水管制成分层厚度标尺杆，用不同油漆刷出标度，作为分层下料厚度的检查控制手段。
（3）混凝土振捣由专业振捣手负责，振动棒严禁碰击模板和钢筋。振捣时要快插慢拔，并结合二次复振法，以促使混凝土内部气泡全部逸出，二次复振间隔时间应控制在混凝土初凝前。同时派专人用橡皮锤对柱模进行适当敲击，排除依附在模板表面的气泡。
（4）为保证混凝土下料时不产生离析，在汽车泵输出管下口扣接帆布下料口，以保证混凝土自由滑落高度不超过3m。
（5）混凝土浇筑过程和浇筑完毕后要充分做好防雨淋措施。
7简要结语
在施工过程中，项目部通过以上几个方面的控制，使得清水混凝土柱的浇筑质量取得了较好的效果，充分体现了设计意图，施工质量受到了建设、监理、设计单位的一致好评。同时，也为清水混凝土的施工积累了一定的经验，供同行交流。
参考文献：
[1] 《建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）》
[2] 相关混凝土结构构件施工标准、规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等
【关键词】 清水混凝土；内控标准。
中图分类号： TU37文献标识码：A
1 工程概况
淮安市某水上服务区综合楼为三层框架结构，建筑面积约3466m2。该综合楼外围框架柱为清水混凝土柱，柱间墙体为白色涂料，屋面为浅灰色屋面瓦，使得整体外立面效果整洁大方。
为确保清水混凝土的施工质量，我项目部在施工过程中采取制定内控标准、细部控制，如施工缝、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面的控制措施，使设计意图得以完美体现。
2 制定清水混凝土的内控标准
由于现行国家标准未能明确清水混凝土的各项质量标准，为控制好清水混凝土的各项质量，我项目部根据企业多年的施工经验积累，结合《建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）》，就本项目清水混凝土框架柱所涉及的项次提出如下表一、表二所示的内控标准：
（1）清水混凝土模板安装工程的允许偏差见下表一：
表一
项目 允许偏差
清水混凝土模板
安装的内控标准 非清水混凝土模板
安装的国家标准
柱轴线位移 3mm 5mm
柱截面尺寸 ＋2，－3mm ＋4，－5mm
柱垂直度 不大于5m 2mm 6mm
表面平整度 2mm 5mm
阴、阳角方正 2mm 未有规定
（2）清水混凝土结构构件的允许偏差见下表二：
表二
项目 允许偏差
清水混凝土结构构件
允许偏差的内控标准 非清水混凝土结构构件允许偏差的国家标准
柱轴线位移 3mm 8mm
柱截面尺寸 ±5mm ＋8，－5mm
柱垂直度 不大于5m 3mm 8mm
表面平整度 2mm 8mm
阴、阳角方正 2mm 未有规定
3 施工缝的控制
3.1施工缝的留设
对于清水混凝土构件来说，施工缝留设的越少，可以减少接茬、挂浆等不利因素的产生，构件立面效果相对来说也就越好。因此，本项目同一楼层的框架柱与梁板结构一次性浇筑，以减少施工缝。
3.1施工缝的处理
（1）根据留设的施工缝，沿柱四周弹设水平标高线后，用云石切割机沿线切割，切割深度控制在2～3cm，以不触及钢筋为准。将高出施工缝2～3cm的混凝土剔除，以保证新旧混凝土接茬面的顺直。
（2）同时，为避免上下层柱相接处的混凝土产生错台现象，在模板的下口贴6mm厚的再生海绵条，能有效避免上一楼层柱施工时因漏浆在下层柱面上产生挂浆现象。
（3）施工缝的留设和处理方法见右图。
4 模板控制
4.1模板选型
（1）模板采用18mm厚高档镜面覆膜模板。该材料表面光滑，不易吸水受潮变形；背楞选用50×100优质平直木方。
（2）模板构件体系采用50×100木方作楞木、Φ48×3.5钢管作水平围檩、钢管抛撑、可调节花篮螺栓组成。
4.2模板加工
（1）对于清水混凝土柱模板均一次使用，拆除后周转用于梁或其他模板。
（2）模板四周的锯口应刨平、刨直，并用封闭漆封边，以防进水开裂或翘边。配置模板时锤子要握平，当铁钉还剩1/3未入板时要轻敲，以免破坏覆膜面层而影响混凝土的外观质量。
（3）模板配置完成后，应随即涂刷脱模剂保护，安装前应再涂刷一遍；脱模剂选用水性环保型的，以利混凝土表面平整光滑，无粘结、无气孔。
4.3模板安装
（1）工艺流程：根部平整度检查→根部平整度处理→安装前检查、清理柱模内垃圾→模板安装→检查对角线长度差→支设水平围檩→全面检查校正垂直度和角度、位置→整体固定。
（2）安装方法
① 放线时除了弹设柱的定位线（即柱的边线）外，还另外弹设一道距离柱边线为50cm的外控制线，用于检查、校正在混凝土浇筑过程中的模板位移、变形，确保构件位置和截面尺寸准确，做法示意见下附图一。
② 为保证柱的外观效果，不设穿腹螺栓，而适当加大钢管、对拉螺栓的投入，将水平围檩间距控制在300以内（围檩的受力计算在此略），见下附图二。
③ 模板底部的限位措施见下附图三。
（3）注意事项
在浇筑楼层板面混凝土时，框架柱四周的楼面（即框架柱模板底部支撑处）按建筑楼地面的标准进行平整度控制，以确保模板底部坐落在平整面上。
4.4模板拆除
現行规范规定一般混凝土侧模拆除时间以 “保证其表面及棱角不受损伤”为依据，根据我公司多年的施工经验和成果积累：本项目清水混凝土柱模板的拆除时间以留设同条件混凝土试块强度达到3MPa以上时为宜，且在同一外立面的柱模同时拆除。模板拆除后及时涂刷 “SKK型”专用清水混凝土保护剂，并做好成品保护，用彩条布和旧模板封闭，以免后续作业污染和碰撞混凝土面。
5 钢筋工程控制
除了按照常规要求施工外，还要做好以下几点：
（1）认真做好钢筋放样，保证加工尺寸准确；
（2）绑扎柱上部箍筋时，严禁踩踏下部已经绑好的箍筋，应搭设登高用梯子；
（3）绑丝尾部甩向柱内，以免因露出产生锈斑，影响清水混凝土观感；
（4）钢筋保护层采用定型塑料垫块卡，可有效控制柱筋偏移。
6 混凝土浇筑控制
6.1混凝土质量控制
本项目的混凝土采用商品混凝土。项目部技术人员事先与供应商进行交底和协商，保证混凝土用料满足以下要求：
（1）水泥：采用同一品牌、同一批次的水泥。
（2）砂子：鉴于本项目的特殊性，要求供应商使用满足要求的河砂。
（3）石子：应由同一采集地供应，以保证石子色差一致。其级配控制在5～16mm，含泥量控制在1％以内。
（4）掺合料：掺用I级粉煤灰，应选择同系列同批次同细度。
（5）外加剂：根据当地气候、浇筑方法，选用含碱量低、具有减水、缓凝作用的“JM-Ⅲ”型高效复合外加剂，具体掺量由供应商的实验室进行试配后确定。
6.2混凝土的浇筑
（1）为防止柱的根部混凝土因离析而发生烂根现象，在浇筑砼前，由专人先在柱根底部浇筑30～50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，与混凝土浇筑同步进行，以免接茬时间过长，导致接茬砂浆过早初凝而出现施工冷缝。
（2）混凝土的浇筑应分层进行，其分层浇筑厚度为振动棒长度的1.25倍，且分层厚度不大于50cm。用4＃水管制成分层厚度标尺杆，用不同油漆刷出标度，作为分层下料厚度的检查控制手段。
（3）混凝土振捣由专业振捣手负责，振动棒严禁碰击模板和钢筋。振捣时要快插慢拔，并结合二次复振法，以促使混凝土内部气泡全部逸出，二次复振间隔时间应控制在混凝土初凝前。同时派专人用橡皮锤对柱模进行适当敲击，排除依附在模板表面的气泡。
（4）为保证混凝土下料时不产生离析，在汽车泵输出管下口扣接帆布下料口，以保证混凝土自由滑落高度不超过3m。
（5）混凝土浇筑过程和浇筑完毕后要充分做好防雨淋措施。
7简要结语
在施工过程中，项目部通过以上几个方面的控制，使得清水混凝土柱的浇筑质量取得了较好的效果，充分体现了设计意图，施工质量受到了建设、监理、设计单位的一致好评。同时，也为清水混凝土的施工积累了一定的经验，供同行交流。
参考文献：
[1] 《建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）》
[2] 相关混凝土结构构件施工标准、规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等