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【摘 要】通过采用“加水量控制叶丝干燥入口含水率”代替原有的水分仪显示控制入口含水率模式，使叶丝干燥入口含水率批内极差由改进前的0.84%降低到0.41%，降低0.43个百分点，使叶丝干燥入口含水率批间极差由改进前的0.73%降低到0.3%，降低0.43个百分点，改进后卷烟感官质量得分高于最低设计值1.5分，从而使得卷烟内在感官质量得到了稳定控制。
【关键词】稳定；叶丝干燥；入口含水率；方法
叶丝干燥工序是制丝过程对卷烟感官质量影响最大的工序，SH625型薄板式烘丝机在正常生產过程中，热风温度、排潮开度等工艺参数设定不变的同时，通过筒壁温度自动调节使得叶丝干燥出口含水率满足工艺标准要求。由于整个叶丝干燥过程为连续、自动控制，在设定出口含水率等工艺参数不变的情况下，筒壁温度会随来料含水率的变化而变化，干燥后的叶丝感官质量也会随之发生变化。
1.存在问题
1.1烘丝设备工作原理
烘丝机的烘筒与水平面成1.5°～2°的倾角，前室方向较高，后室方向较低。切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。由于加热，烟丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体， 使干燥过程顺利进行。
烘丝机的一路热风由前室方向进入，与烟丝成顺流接触；另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘汽由于温度太低在后室结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当烟丝品种、湿度和流量变化时， 可以通过调整蒸汽压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。整个烘丝过程为连续自动。
对叶丝干燥筒壁温度梯度实验调查发现，叶丝干燥入口含水率越高，筒壁温度越高，烟丝香气量少，刺激性大，余味涩口；叶丝干燥入口含水率越低，筒壁温度越低，香气量略足，烟气成团性好，刺激性小。叶丝干燥入口含水率不稳定造成筒壁温度不稳定，对烟丝内在感官质量影响较大。
2.改进方法
采用“加水量控制叶丝干燥入口含水率”代替原有的水分仪显示控制入口含水率模式，即通过叶片工序生产时采用瞬时加水量稳定控制批内叶丝干燥入口含水率的均匀性，总加水量稳定控制批间叶丝干燥入口含水率的均匀性，从而减小批内与批间叶丝干燥入口含水率差异的波动，从而解决了生产过程叶丝干燥入口含水率不稳定的问题，并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来，无需改进工艺路线及设备，仅对加水自动控制系统程序进行简单改进，即可使叶片含水率施加量具有科学性，进一步满足了叶丝干燥入口含水率要求，提高了卷烟产品的内在质量，确保批内和批间产品质量稳定性。
3.改进效果
通过改进，对叶丝干燥入口含水率批内波动情况进行统计分析，统计发现叶丝干燥入口含水率批内控制稳定，极差均值为0.41%，较改进前批内叶丝干燥入口含水率0.84%降低0.43个百分点；对叶丝干燥入口含水率批间波动情况进行统计分析，统计发现叶丝干燥入口含水率批间控制稳定，极差均值为0.3%，较改进前批间叶丝干燥入口含水率0.73%降低0.43个百分点，改进后卷烟感官质量得分高于最低设计值1.5分，使得卷烟内在感官质量得到了稳定控制。
【参考文献】
[1]国家烟草专卖局，卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.
[2]赵汉文，张军，李纳等.含水率平行移动法稳定叶丝干燥工序工艺参数的研究[J]烟草科技，2012（10）：13-15.
[3]郑州腌菜研究院，特色工艺技术应用基础及共性技术研究技术报告[R].
[4]梁魏峰.烘丝控制模式的建立与实现[J].烟草科技，2003（2）：16-17.
[5]陈良元.卷烟生产工艺技术[M].郑州：河南科学技术出版社，2002.
[5]马林，段一泓，孙静等.全面质量管理（2版）[M].北京：中国科学出版社，2006.
【关键词】稳定；叶丝干燥；入口含水率；方法
叶丝干燥工序是制丝过程对卷烟感官质量影响最大的工序，SH625型薄板式烘丝机在正常生產过程中，热风温度、排潮开度等工艺参数设定不变的同时，通过筒壁温度自动调节使得叶丝干燥出口含水率满足工艺标准要求。由于整个叶丝干燥过程为连续、自动控制，在设定出口含水率等工艺参数不变的情况下，筒壁温度会随来料含水率的变化而变化，干燥后的叶丝感官质量也会随之发生变化。
1.存在问题
1.1烘丝设备工作原理
烘丝机的烘筒与水平面成1.5°～2°的倾角，前室方向较高，后室方向较低。切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。由于加热，烟丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体， 使干燥过程顺利进行。
烘丝机的一路热风由前室方向进入，与烟丝成顺流接触；另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘汽由于温度太低在后室结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当烟丝品种、湿度和流量变化时， 可以通过调整蒸汽压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。整个烘丝过程为连续自动。
对叶丝干燥筒壁温度梯度实验调查发现，叶丝干燥入口含水率越高，筒壁温度越高，烟丝香气量少，刺激性大，余味涩口；叶丝干燥入口含水率越低，筒壁温度越低，香气量略足，烟气成团性好，刺激性小。叶丝干燥入口含水率不稳定造成筒壁温度不稳定，对烟丝内在感官质量影响较大。
2.改进方法
采用“加水量控制叶丝干燥入口含水率”代替原有的水分仪显示控制入口含水率模式，即通过叶片工序生产时采用瞬时加水量稳定控制批内叶丝干燥入口含水率的均匀性，总加水量稳定控制批间叶丝干燥入口含水率的均匀性，从而减小批内与批间叶丝干燥入口含水率差异的波动，从而解决了生产过程叶丝干燥入口含水率不稳定的问题，并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来，无需改进工艺路线及设备，仅对加水自动控制系统程序进行简单改进，即可使叶片含水率施加量具有科学性，进一步满足了叶丝干燥入口含水率要求，提高了卷烟产品的内在质量，确保批内和批间产品质量稳定性。
3.改进效果
通过改进，对叶丝干燥入口含水率批内波动情况进行统计分析，统计发现叶丝干燥入口含水率批内控制稳定，极差均值为0.41%，较改进前批内叶丝干燥入口含水率0.84%降低0.43个百分点；对叶丝干燥入口含水率批间波动情况进行统计分析，统计发现叶丝干燥入口含水率批间控制稳定，极差均值为0.3%，较改进前批间叶丝干燥入口含水率0.73%降低0.43个百分点，改进后卷烟感官质量得分高于最低设计值1.5分，使得卷烟内在感官质量得到了稳定控制。
【参考文献】
[1]国家烟草专卖局，卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.
[2]赵汉文，张军，李纳等.含水率平行移动法稳定叶丝干燥工序工艺参数的研究[J]烟草科技，2012（10）：13-15.
[3]郑州腌菜研究院，特色工艺技术应用基础及共性技术研究技术报告[R].
[4]梁魏峰.烘丝控制模式的建立与实现[J].烟草科技，2003（2）：16-17.
[5]陈良元.卷烟生产工艺技术[M].郑州：河南科学技术出版社，2002.
[5]马林，段一泓，孙静等.全面质量管理（2版）[M].北京：中国科学出版社，2006.