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摘要：石油是影响社会生产与人民生活的重要能源，是我国的支柱的产业。随着我国经济改革的持续推进，对油气能源的依赖也日渐加深，油企开采规模不断扩大，油气集输管道工程更是迈入了集中建设时期，管道腐蚀问题一直制约油气集输的关键问题。所以，运用先进的管理手段和防腐技术对油田集输管道进行有效管理，是当前油田企业亟需解决的问题。
关键词：油田集输管道;腐蚀控制技术
前言：目前，我国的油气集输管道覆盖面越来越广，且布局日趋完善，通过集输管道输送石油与天然气是当前油气的主要输送模式，损耗小、效率高、且能够连续输送。当然，管道输送的过程中也存在一定的问题，因为油气管道涉及面广，线路长，过程中会因为各种因素的影响而导致油气泄漏而引发安全事故，管道腐蚀就是其中最突出的问题之一。本文从集输管道的腐蚀原因入手，就防腐施工技术的现状以及实践应用，发表几点看法，以供参考。
1.油田集输管道腐蚀的原因
管道腐蚀是油气储运管道发生事故的最主要原因，腐蚀的原因有多种;一是环境因素的影响，油气集输管道多数被埋于地下或处于野外，穿越山岭与河流，自然条件可想而知的复杂与恶劣，并且由于油气产品自身的特殊性，本身就含有各种腐蚀性的化学成分，虽然油气集输管道在建设初期会采取一定的措施进行防腐，但随着使用年限的增加，管道防腐能力降低，再由于油气产品自身所带的腐蚀因子一复一日的进行内部腐蚀，会使得油气集输管道的壁厚变薄，进一步造成管道的变形甚至破裂与穿孔;二是受企业投资成本的影响，首先是投入资金预算的影响，出于利益的驱使，总想用最少的投入实现最大的收益，在重利益轻管理的思想下企业未能定期对油气集输管网进行全方位的检测。至于设备老化严重，带病运行等问题更是屡见不鲜，此种情况下就谈不上有计划有目的的对集输管网进行维护，导致集输管网的正常运行无法保障;三是人为因素引起的危害，首先是员工的专业技能水平不足，在管道建设生产过程中违规操作;其次是不法分子枉顾法律，为了一己私利不惜铤而走险去打孔盗油，导致集输管道的防腐系统被破坏，同时在抢修过程还需要不断启动与运行管道系统，无形之中加速了管网的腐蚀，增加了管道的安全风险。
2.油气集输管网防腐技术的应用对策
2.1超声波检测技术的应用
针对石油输送管道防腐层剥离致使管道存在安全隐患的问题，通过应用超声波检测技术可以很好的检测到管道内部防腐层的腐蚀情况，并通过回传的信号进行对比，以确认腐蚀程度;超声波的激励频率越大，接收到的信号能量越小，峰值比例系数越大，并对超声回波信号进行数据对比分析，从而选择一种适用于防腐层剥离管道内检测的探头，针对性进行管道检测，达到最佳的效果。
2.2涂层保护技术的应用
涂层保护技术上世纪就已经在石油管道中应用，是长输油管道较为常用的防腐技术，包括双层聚乙烯防腐和三层聚乙烯防腐;双层聚乙烯防腐的第一层是胶载剂，第二层是聚乙烯，聚乙烯的防腐层具有很强的抗冲击性、力学性能强、韧性高、绝缘性能可靠等特点。但聚乙烯在与钢管粘合时存在一定的缺陷，容易发生粘结失效的问题，造成防腐层和管道之间相脱离，同时水分渗透的影响，有可能出现膜下腐蚀，使管道出现开裂现象。三层聚乙烯防腐，第一层是将环氧粉末作为底漆，第二层是炔烃，第三层聚乙烯，改性炔烃能与环氧粉末的底层之间充分结合，并形成统一的整体，更好的处理粘结性的问题，所以得到了普遍应用.
2.3电化学的保护技术的应用
电化学保护技术主要是指阳极保护和阴极保护，阳极保护原理使金属置于较稳定的一种钝性状态，一般通过极化后者添加氧化劑的方法实现;阴极保护原理是通过利用阴极电流作用于金属表面极化后进而达到均一阴极，达到避免管道腐蚀的目的。管道在铺设的过程中，为避免受到干扰，要计算高压输电线路与直流电源以及交流电源距离，按照被干扰的管道阳极区选择不一样的排流方式，如果不变，则选择直流排流，如果是交变，则选择极性排流，若是较为复杂的情况，就选择强制排流。
3.严格控制施工程序，提高管道建设质量
要最大化的实现集输管道的腐蚀控制，管网建设过程控制尤为重要。施工方是管网建设的主体，材料是质量的源头，人员是质量的核心。人、机、料、法、环在整个集输管道施工过程中对工程起到关键性的作用。施工方要根据工程项目的要求，成立专门的管理领导小组，认真落实质量管理文件。首先要把好原料质量关，按图纸与设计要求对原材料进行严格检验。对施工过程中各项数据，以及施工段环境情况等进行详细记录，加强对作业点的巡视监理，及时了解各施工单位的实时动态，并以质量为导向，加强对施工过程的控制及分析，确保每一个环节都在施工管理的监控内，实现源头可追溯，管网建设完工后要加强对管道情况的巡视，做好对集输管网的安全隐患排除工作，及时对破损和泄漏的管道进行修补处理，确保建设质量符合标准。
4 结束语
油气集输管道一旦被腐蚀破坏而产生泄漏，极有可能引发严重的火灾爆炸事故，不仅严重危害了企业利益，甚至会造成恶劣的社会影响以及人民生命财产损失。因此，油气集输管网的安全生产管理任重而道远，通过采取行之有效的措施对输油管道进行安全防腐，切实提高管道检测水平，并对油气集输管的建设与运行进行全过程的监控管理等措施，把因腐蚀而发生泄漏的事故可能性降到最低，以实现控制或消除事故隐患的目标，保证企业生常经营的正常展开。
参考文献：
[1] 刘彦丽，李莉，孙爱军，易平.油气集输管线防腐蚀技术研究与应用[J].化工管理.2019（07）：0073-0074.
[2] 谭纪鑫.油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨[J].石化技术.2019（07）：293-294.
[3]王保春.提升石油管道工程建设质量水平的路径探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019（15）：0015-0015.
关键词：油田集输管道;腐蚀控制技术
前言：目前，我国的油气集输管道覆盖面越来越广，且布局日趋完善，通过集输管道输送石油与天然气是当前油气的主要输送模式，损耗小、效率高、且能够连续输送。当然，管道输送的过程中也存在一定的问题，因为油气管道涉及面广，线路长，过程中会因为各种因素的影响而导致油气泄漏而引发安全事故，管道腐蚀就是其中最突出的问题之一。本文从集输管道的腐蚀原因入手，就防腐施工技术的现状以及实践应用，发表几点看法，以供参考。
1.油田集输管道腐蚀的原因
管道腐蚀是油气储运管道发生事故的最主要原因，腐蚀的原因有多种;一是环境因素的影响，油气集输管道多数被埋于地下或处于野外，穿越山岭与河流，自然条件可想而知的复杂与恶劣，并且由于油气产品自身的特殊性，本身就含有各种腐蚀性的化学成分，虽然油气集输管道在建设初期会采取一定的措施进行防腐，但随着使用年限的增加，管道防腐能力降低，再由于油气产品自身所带的腐蚀因子一复一日的进行内部腐蚀，会使得油气集输管道的壁厚变薄，进一步造成管道的变形甚至破裂与穿孔;二是受企业投资成本的影响，首先是投入资金预算的影响，出于利益的驱使，总想用最少的投入实现最大的收益，在重利益轻管理的思想下企业未能定期对油气集输管网进行全方位的检测。至于设备老化严重，带病运行等问题更是屡见不鲜，此种情况下就谈不上有计划有目的的对集输管网进行维护，导致集输管网的正常运行无法保障;三是人为因素引起的危害，首先是员工的专业技能水平不足，在管道建设生产过程中违规操作;其次是不法分子枉顾法律，为了一己私利不惜铤而走险去打孔盗油，导致集输管道的防腐系统被破坏，同时在抢修过程还需要不断启动与运行管道系统，无形之中加速了管网的腐蚀，增加了管道的安全风险。
2.油气集输管网防腐技术的应用对策
2.1超声波检测技术的应用
针对石油输送管道防腐层剥离致使管道存在安全隐患的问题，通过应用超声波检测技术可以很好的检测到管道内部防腐层的腐蚀情况，并通过回传的信号进行对比，以确认腐蚀程度;超声波的激励频率越大，接收到的信号能量越小，峰值比例系数越大，并对超声回波信号进行数据对比分析，从而选择一种适用于防腐层剥离管道内检测的探头，针对性进行管道检测，达到最佳的效果。
2.2涂层保护技术的应用
涂层保护技术上世纪就已经在石油管道中应用，是长输油管道较为常用的防腐技术，包括双层聚乙烯防腐和三层聚乙烯防腐;双层聚乙烯防腐的第一层是胶载剂，第二层是聚乙烯，聚乙烯的防腐层具有很强的抗冲击性、力学性能强、韧性高、绝缘性能可靠等特点。但聚乙烯在与钢管粘合时存在一定的缺陷，容易发生粘结失效的问题，造成防腐层和管道之间相脱离，同时水分渗透的影响，有可能出现膜下腐蚀，使管道出现开裂现象。三层聚乙烯防腐，第一层是将环氧粉末作为底漆，第二层是炔烃，第三层聚乙烯，改性炔烃能与环氧粉末的底层之间充分结合，并形成统一的整体，更好的处理粘结性的问题，所以得到了普遍应用.
2.3电化学的保护技术的应用
电化学保护技术主要是指阳极保护和阴极保护，阳极保护原理使金属置于较稳定的一种钝性状态，一般通过极化后者添加氧化劑的方法实现;阴极保护原理是通过利用阴极电流作用于金属表面极化后进而达到均一阴极，达到避免管道腐蚀的目的。管道在铺设的过程中，为避免受到干扰，要计算高压输电线路与直流电源以及交流电源距离，按照被干扰的管道阳极区选择不一样的排流方式，如果不变，则选择直流排流，如果是交变，则选择极性排流，若是较为复杂的情况，就选择强制排流。
3.严格控制施工程序，提高管道建设质量
要最大化的实现集输管道的腐蚀控制，管网建设过程控制尤为重要。施工方是管网建设的主体，材料是质量的源头，人员是质量的核心。人、机、料、法、环在整个集输管道施工过程中对工程起到关键性的作用。施工方要根据工程项目的要求，成立专门的管理领导小组，认真落实质量管理文件。首先要把好原料质量关，按图纸与设计要求对原材料进行严格检验。对施工过程中各项数据，以及施工段环境情况等进行详细记录，加强对作业点的巡视监理，及时了解各施工单位的实时动态，并以质量为导向，加强对施工过程的控制及分析，确保每一个环节都在施工管理的监控内，实现源头可追溯，管网建设完工后要加强对管道情况的巡视，做好对集输管网的安全隐患排除工作，及时对破损和泄漏的管道进行修补处理，确保建设质量符合标准。
4 结束语
油气集输管道一旦被腐蚀破坏而产生泄漏，极有可能引发严重的火灾爆炸事故，不仅严重危害了企业利益，甚至会造成恶劣的社会影响以及人民生命财产损失。因此，油气集输管网的安全生产管理任重而道远，通过采取行之有效的措施对输油管道进行安全防腐，切实提高管道检测水平，并对油气集输管的建设与运行进行全过程的监控管理等措施，把因腐蚀而发生泄漏的事故可能性降到最低，以实现控制或消除事故隐患的目标，保证企业生常经营的正常展开。
参考文献：
[1] 刘彦丽，李莉，孙爱军，易平.油气集输管线防腐蚀技术研究与应用[J].化工管理.2019（07）：0073-0074.
[2] 谭纪鑫.油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨[J].石化技术.2019（07）：293-294.
[3]王保春.提升石油管道工程建设质量水平的路径探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019（15）：0015-0015.