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摘 要：随着世界的发展，石油的应用越来越广泛，从而导致油气资源越来越稀缺，通过成田螺杆泵采油技术将地球中的石油开发出来，作为社会发展的基础能源之一。然而因石油的本身特性，具有相当的开采难度，本文针对螺杆泵采油技术的改进和应用进行刍议。
关键词：螺杆泵采油技术现状；改进；应用
引言：毫不夸张的说，石油资源是全世界各国发展的经济支柱，是人类发展不可缺少的基础资源之一。世界油气资源中原油占据相当大的比重，应用高效高能的开采技术，以及关注螺杆采油技术的改进和应用是当前采油技术工作的重心方向。
一、螺杆泵采油技术的现状
螺杆泵更适合用于稠油输送，螺杆泵对油液清洁度要求不高，抗污能力强，最适合于稠油输送。螺杆泵，粘度比较大的介质适合用螺杆泵，因为螺杆泵的优势就在于输送粘稠的介质，常见的螺杆泵里面也分单、双、三螺杆单螺杆有点像绞肉机，是由金属转子和橡胶类定子相互啮合工作，一般使用在高粘度，介质复杂的环境，比如污泥，水煤浆，果酱等的输送。双螺杆是由齿轮传动由2个螺杆及螺杆套结合工作，一般用在洁净的介质或多种介质混合的环境，比如油船的卸油扫仓，油气混输等。螺杆泵是由主螺杆驱动相对称的2根从动螺杆，在螺杆套内相互啮合工作，一般适合洁净的有一定粘度并有一定润滑性的介质，比如油类。
螺杆泵采油技术一般在输送原油上应用，同时，螺杆泵采油也是一种特种采油方式。螺杆泵是一对螺杆像斜齿轮一样工作，螺杆泵在开机试运转前在泵内注入2/3的润滑油，保证浸没螺杆。检查进出口管道有没有连接好，是否有泄漏，保证密封性良好。螺杆泵的稳定性和使用情况都比齿轮泵要好。在使用过程中要检查吸水管是否有漏气的地方；泵体内的排气系统的橡胶球没有正常工作。泵体的放水阀是否拧紧。管道里有否杂质；水泵磨损（如叶片等）。
油田稠油一般采用高压注汽锅炉，烧原油的，这样可以直接使用、降低成本（比天然气、轻柴油）。尤其在海上，更是减少了许多空间，主要非陆用和船用、陆用移动还是固定的，两者区别比较大大体都是水管锅炉（压力比较高），吨位也视情况而定。这都是每个公司的核心产品，一般也不外露，采用燃油的蒸汽锅炉相对来说比较理想，因为用油比较方便。但螺杆泵采油技术也有其独特的优势，其更适合于稠油的输送。热力采油井注入的“调剖剂”必須是耐高温的，否则进入油层后就失效，起不到封堵作用。这方面就显示出螺杆泵采油技术的优势了，但是在操作过程中，螺杆泵总也会出现各种技术上的问题，需要从业人员进一步的来研究和克服。
二、螺杆泵采油技术的改进
螺杆泵采油过程中会遇各种技术上的问题，这就需要对该技术不断的进行技术性改进，比如会遇到压力不够的情况，热油又浓又稠时，螺杆泵在推送过程中压力不够，也会增加辅助设备，使用压缩空气与螺杆泵一起推送，在使用过程中发现，当压缩空气力量小时，热油沿着螺杆方向推送，当压缩空气力量大时，热油就被压缩空气往回推，起不到应有的作用，同时容易损坏螺杆。这就需要考虑到在空气压力大的时候也能和螺杆同向推进，既达到了采油的目的，也不损坏螺杆。在螺杆泵上加以 改进，以提高螺杆泵的推送能力，从而不依赖压缩空气，单凭螺杆泵自身力量采油。当遇上类似问题时，就要考虑到，吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；又或者螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；或是安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座。也有螺杆泵型号没有安全阀的，必须针对现场的真实情况来处理。再有就是考虑电机反转或转速不够，修理或更换电机。
螺杆泵定子磨损常见，如果螺杆泵转速比较高，热油黏度高，更容易坏。国产常见直连电机的，那只能用于较低黏度；内齿轮泵是一个选项，但出口压力不太高；齿轮泵比方WEITE MAAG等，转子泵；柱塞泵；液压隔膜泵；液压隔膜软管泵等。当遇到工作运行过程中出现故障，要按照一定的程序来检查，首先要进行泄压、抽空，以免造成油品泄漏。可以利用螺杆泵进行初步抽空，可以减少大量的油品搬运工作。从过滤器放气孔处检查液位，应该低于管道下沿。然后打开泵放油螺丝和过滤器放气孔，进行泵体放空。作业前先进行通风，降低油气浓度。有时抽不上油，多由于底阀卡死，过滤部分淤塞；采油的高度太高或采油管漏气；以及叶轮流道堵塞等所致。
三、螺杆泵采油技术的应用
近年来，随着对石油的开采，螺杆泵采油技术的发展越来越高效化。油田机械采油设备中，通常会考虑效率高又省电的采油设备，而螺杆泵采油技术的优点在于，输送介质平稳、排出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪声低、自吸性能、吸上性能好、有较高转速的工作能力、具有对介质的粘度不敏感、结构简单紧凑、外形尺寸较小、质量较轻、效率高、工作可靠、寿命长及操作和维修方便等特点。因其有这样多的优点，所以得以在采油中得到了大量的应用。
需要注意的是在实际应用中，螺杆泵在运行前应该注满液体不能让泵干运行，因为一旦干运行泵内的定转子就会磨损，一磨损泵效就会达不到使用要求，这一点是最值得注意的，另外就是不能让让泵反转，反转后泵的进出口就发生改变，泵内万向节也承受一个轴向负压。保证管路和阀门的通畅都是需要注意的问题。新泵在运行前由于定转子配合过紧，在启动前往往需要人工转动一下。
螺杆泵在没有和系统连接时，在无液体情况下空转，不会有什么问题，但时间不宜太长。
在和系统连接后（自吸泵除外）如果在无油状态下启动，然后打开阀门灌注液体，会造成冲击力对叶轮的破坏，造成叶轮表面汽蚀损坏。应在出口阀门全闭的情况下启动，这属于空负荷启动，然后慢慢地打开阀门给泵加负荷。但这应该是一个连续的过程。
结束语：原油是可供燃料油，是目前世界主要采用燃料。石油作为地球上的燃料经济，是国家发展的基础需要，在开采过程中，如何通过螺杆泵采油技术的改进和应用来达到高效采油的目的，以及如何在竞争越赤越激烈的社会发展中，高效高能快速的开采出原油，是开采从业人员需要重视的问题。通过参考国内外最新采油技术，结合实地情况，应用具备可行性的螺杆泵采油技术是对原油进行有效开采的办法。
参考文献：
[1]张连山.螺杆泵采油系统技术发展现状与动向研究[J]石油机械；1994（01）
[2]张霞；任志臣；陈洪维；张金红；黄冬菊.螺杆泵采油工艺技术现状[J]油气田地面工程；2007（09）
[3]王春岩.螺杆泵采油技术研究[J]化工管理；2013（08）
关键词：螺杆泵采油技术现状；改进；应用
引言：毫不夸张的说，石油资源是全世界各国发展的经济支柱，是人类发展不可缺少的基础资源之一。世界油气资源中原油占据相当大的比重，应用高效高能的开采技术，以及关注螺杆采油技术的改进和应用是当前采油技术工作的重心方向。
一、螺杆泵采油技术的现状
螺杆泵更适合用于稠油输送，螺杆泵对油液清洁度要求不高，抗污能力强，最适合于稠油输送。螺杆泵，粘度比较大的介质适合用螺杆泵，因为螺杆泵的优势就在于输送粘稠的介质，常见的螺杆泵里面也分单、双、三螺杆单螺杆有点像绞肉机，是由金属转子和橡胶类定子相互啮合工作，一般使用在高粘度，介质复杂的环境，比如污泥，水煤浆，果酱等的输送。双螺杆是由齿轮传动由2个螺杆及螺杆套结合工作，一般用在洁净的介质或多种介质混合的环境，比如油船的卸油扫仓，油气混输等。螺杆泵是由主螺杆驱动相对称的2根从动螺杆，在螺杆套内相互啮合工作，一般适合洁净的有一定粘度并有一定润滑性的介质，比如油类。
螺杆泵采油技术一般在输送原油上应用，同时，螺杆泵采油也是一种特种采油方式。螺杆泵是一对螺杆像斜齿轮一样工作，螺杆泵在开机试运转前在泵内注入2/3的润滑油，保证浸没螺杆。检查进出口管道有没有连接好，是否有泄漏，保证密封性良好。螺杆泵的稳定性和使用情况都比齿轮泵要好。在使用过程中要检查吸水管是否有漏气的地方；泵体内的排气系统的橡胶球没有正常工作。泵体的放水阀是否拧紧。管道里有否杂质；水泵磨损（如叶片等）。
油田稠油一般采用高压注汽锅炉，烧原油的，这样可以直接使用、降低成本（比天然气、轻柴油）。尤其在海上，更是减少了许多空间，主要非陆用和船用、陆用移动还是固定的，两者区别比较大大体都是水管锅炉（压力比较高），吨位也视情况而定。这都是每个公司的核心产品，一般也不外露，采用燃油的蒸汽锅炉相对来说比较理想，因为用油比较方便。但螺杆泵采油技术也有其独特的优势，其更适合于稠油的输送。热力采油井注入的“调剖剂”必須是耐高温的，否则进入油层后就失效，起不到封堵作用。这方面就显示出螺杆泵采油技术的优势了，但是在操作过程中，螺杆泵总也会出现各种技术上的问题，需要从业人员进一步的来研究和克服。
二、螺杆泵采油技术的改进
螺杆泵采油过程中会遇各种技术上的问题，这就需要对该技术不断的进行技术性改进，比如会遇到压力不够的情况，热油又浓又稠时，螺杆泵在推送过程中压力不够，也会增加辅助设备，使用压缩空气与螺杆泵一起推送，在使用过程中发现，当压缩空气力量小时，热油沿着螺杆方向推送，当压缩空气力量大时，热油就被压缩空气往回推，起不到应有的作用，同时容易损坏螺杆。这就需要考虑到在空气压力大的时候也能和螺杆同向推进，既达到了采油的目的，也不损坏螺杆。在螺杆泵上加以 改进，以提高螺杆泵的推送能力，从而不依赖压缩空气，单凭螺杆泵自身力量采油。当遇上类似问题时，就要考虑到，吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；又或者螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；或是安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座。也有螺杆泵型号没有安全阀的，必须针对现场的真实情况来处理。再有就是考虑电机反转或转速不够，修理或更换电机。
螺杆泵定子磨损常见，如果螺杆泵转速比较高，热油黏度高，更容易坏。国产常见直连电机的，那只能用于较低黏度；内齿轮泵是一个选项，但出口压力不太高；齿轮泵比方WEITE MAAG等，转子泵；柱塞泵；液压隔膜泵；液压隔膜软管泵等。当遇到工作运行过程中出现故障，要按照一定的程序来检查，首先要进行泄压、抽空，以免造成油品泄漏。可以利用螺杆泵进行初步抽空，可以减少大量的油品搬运工作。从过滤器放气孔处检查液位，应该低于管道下沿。然后打开泵放油螺丝和过滤器放气孔，进行泵体放空。作业前先进行通风，降低油气浓度。有时抽不上油，多由于底阀卡死，过滤部分淤塞；采油的高度太高或采油管漏气；以及叶轮流道堵塞等所致。
三、螺杆泵采油技术的应用
近年来，随着对石油的开采，螺杆泵采油技术的发展越来越高效化。油田机械采油设备中，通常会考虑效率高又省电的采油设备，而螺杆泵采油技术的优点在于，输送介质平稳、排出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪声低、自吸性能、吸上性能好、有较高转速的工作能力、具有对介质的粘度不敏感、结构简单紧凑、外形尺寸较小、质量较轻、效率高、工作可靠、寿命长及操作和维修方便等特点。因其有这样多的优点，所以得以在采油中得到了大量的应用。
需要注意的是在实际应用中，螺杆泵在运行前应该注满液体不能让泵干运行，因为一旦干运行泵内的定转子就会磨损，一磨损泵效就会达不到使用要求，这一点是最值得注意的，另外就是不能让让泵反转，反转后泵的进出口就发生改变，泵内万向节也承受一个轴向负压。保证管路和阀门的通畅都是需要注意的问题。新泵在运行前由于定转子配合过紧，在启动前往往需要人工转动一下。
螺杆泵在没有和系统连接时，在无液体情况下空转，不会有什么问题，但时间不宜太长。
在和系统连接后（自吸泵除外）如果在无油状态下启动，然后打开阀门灌注液体，会造成冲击力对叶轮的破坏，造成叶轮表面汽蚀损坏。应在出口阀门全闭的情况下启动，这属于空负荷启动，然后慢慢地打开阀门给泵加负荷。但这应该是一个连续的过程。
结束语：原油是可供燃料油，是目前世界主要采用燃料。石油作为地球上的燃料经济，是国家发展的基础需要，在开采过程中，如何通过螺杆泵采油技术的改进和应用来达到高效采油的目的，以及如何在竞争越赤越激烈的社会发展中，高效高能快速的开采出原油，是开采从业人员需要重视的问题。通过参考国内外最新采油技术，结合实地情况，应用具备可行性的螺杆泵采油技术是对原油进行有效开采的办法。
参考文献：
[1]张连山.螺杆泵采油系统技术发展现状与动向研究[J]石油机械；1994（01）
[2]张霞；任志臣；陈洪维；张金红；黄冬菊.螺杆泵采油工艺技术现状[J]油气田地面工程；2007（09）
[3]王春岩.螺杆泵采油技术研究[J]化工管理；2013（08）