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摘 要：本文结合多级离心泵的特点，分析了多级离心泵的常见故障，并针对具体的故障探讨了常见故障的检修措施，旨在为相关多级离心泵的检修与维护实践提供参考。
关键词：多级离心泵；常见故障；检修措施
前言
相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题：同传统意义上的单级离心泵装置相比，多级离心泵常见的故障更为复杂，维修也更为繁琐。工作人员在故障检测及维修过程当中一旦稍有失误，就会造成多级离心泵装置在运行中出现包括磨损、抱轴以及振动在内的各种异常情况，整个作业系统的运行稳定性与持续性也会受到严重的影响。笔者现对其做详细分析与说明。
1 多级离心泵常见故障分析
1.1 叶轮与口环
在固体物、金属物吸入以及气蚀作用之下水泵运转叶轮叶片会受到严重的损失。工作人员穿量过程当中的不当操作以及叶轮背帽的松动问题也会导致口环出现一定程度的质量影响，从而严重影响离心泵的正常运行。
1.2 平衡装置
相关实践研究结果表明：在多级离心泵装置长时间的运行过程当中，平衡盘装置与平衡环装置之间的磨损问题严重，直接磨损厚度达到了2mm以上。
1.3 泵軸
泵轴当中的各类零件元件会在泵体运行过程当中始终处于高速运转状态。在这一过程当中，由泵轴同轴度以及泵轴弯曲偏差的问题所导致的泵体振动频发、平衡装置磨损以及泵轴零件元件弯曲问题尤为严重。
1.4 轴承温度
多级离心泵在运行过程当中所确定的泵轴承角度误差问题以及润滑油油量、质量不当问题都会使得轴承负荷超过额定承载限度，由此而导致的轴承温度上升并最终烧毁轴承问题严重影响着多级离心泵的正常运行。
1.5 联轴器践行
在多级离心泵整个运行过程当中，平衡盘装置的磨损问题会使得转子不断沿吸入口方向发生移动，兼顾泵轴受热膨胀的影响，联轴器间隙应当较标准值略大2～3mm。
2 多级离心泵常见故障分析
2.1 叶轮与口环故障
在气蚀作用或吸入固体物质、金属杂质作用下，多级离心泵的叶轮与叶片会受损导致出现故障。口环指的是密封环，在口环安装的过程中，穿量不当可能导致口环磨损，从而产生故障，此外，叶轮背帽松动也会导致口环磨损，影响多级离心泵的正常运转。
2.2 平衡装置故障
对于多级离心泵来说，其平衡装置主要包括平衡环装置和平衡盘装置，在多级离心泵长时间的运行状态下，多级离心泵你的平衡环装置和平衡盘装置之间可能出现严重的磨损，有时磨损厚度可以达到2毫米以上，这对于多级离心泵装置的正常运行有着严重的影响。
2.3 泵轴故障
泵轴中有着各类零件和元件，例如轴套、叶轮等，在多级离心泵运行的过程中，泵轴中的这些零件和元件都处于告诉运转状态，一旦泵轴出现弯曲偏差或同轴度偏差等问题，则会导致泵体振动频发、泵轴零件元件出现弯曲等故障。
2.4 联轴器间隙故障
对于多级离心泵来说，在运行的过程中很容易出现平衡盘装置磨损的问题，这就使得转子不断沿着吸入口方向移动，且泵轴在热胀冷缩的影响下，会导致联轴器出现间隙，比超过标准值2-3毫米。
3 多级离心泵维修措施分析
3.1 叶轮与口环故障维修措施分析。
对于质量损害严重的叶轮，维修人员应当对其予以及时的更换；对于口环装置而言，若口环的磨损程度较轻，则应当对其做更换，若口环的磨损程度较重，则应当对其做更换处理。
3.2 平衡装置故障维修措施分析。
对于磨损严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言，现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理，与此同时，在泵壳以及平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm的聚四氟乙烯垫片。在维修作用之下不仅需要消除手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题，同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。
3.3 泵轴故障维修措施分析
在对于泵轴装置的故障维修过程当中，只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题，则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说，轴弯曲参数应当以0.06mm为限定值。基于此，轴弯曲参数在大于该参数的情况之下，应当对其做校直处理，以不加热螺旋压力装置为校直处理的最优化选择。
3.4 转子轴向窜动量故障维修措施分析
根据故障检测过程当中所得出的泵总窜量参数以及泵装装置说明书当中所给出相应窜量值的比较，将1mm设定为限制参数。在转子轴向窜动量的故障维修过程当中，若泵总窜量参数大于限定值1mm，现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于：对于轴向窜动表现显著的转子而言，作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。
3.5 考虑到联轴器间隙问题对于转子移动程度的影响因素
现场作业人员在检测过程当中应当针对联轴器的间隙问题作出一定程度的调整。考虑到泵轴在受热膨胀情况之下的调整问题，联轴器的间隙设定参数应当较检修标准参数略大2～3mm。
4 日常操作注意事项
首先，在开泵的过程中应当避免频繁倒泵，防止泵的气化，在输送高温液体的过程中，开泵前要进行暖泵操作，达到一定温度后才能够启动泵；第二，在运行的过程中不能堵塞平衡管，为了实现对平衡管出口压力的监测，应当将压力表加装到平衡管的高压侧，同时应当注意对多级离心泵振动、温升等的检查，必要时设置连锁，保证超过设定值自动停泵，以此来保证多级离心泵运行的稳定和安全；第三，多级离心泵长时间停止工作之后，泵轴受到转子和叶轮的重力作用容易出现弯曲，因此应当定期进行盘泵，每次同方向转动120度左右。
5 结束语
综上所述，多级离心泵结构有着一定的特点，其很容易出现故障，本文简要分析了多级离心泵叶轮与口环故障、平衡装置故障、泵轴故障以及联轴器间隙故障，并提出了具体的检修措施和日常操作注意事项，旨在为多级离心泵的维护和检修实践提供参考。
参考文献
[1]杜刚，王稚萌.多级离心泵常见故障分析与维修.石油化工设备，2009，S1：94—97.
[2]51福玉，刘福磊，孙广军张凤霞.探讨多级离心泵常见故障检测与维修.才智，2012，20：36.
[3]孙绪军，李裕茂，马英杰.浅谈多级离心泵的检修与维护.山东工业技术，2014，20：17.
[4]赵志先.樊志华，多级离心泵动力学分析与故障诊断研究.哈尔滨工程大学，2013.尔滨工程大学，2013.
[5]周云龙，洪君，赵鹏等：《HHT与RBF神经网络在离心泵故障振动信号处理中的应用》，《热能动力工程》，2007，22（01）84-87。
关键词：多级离心泵；常见故障；检修措施
前言
相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题：同传统意义上的单级离心泵装置相比，多级离心泵常见的故障更为复杂，维修也更为繁琐。工作人员在故障检测及维修过程当中一旦稍有失误，就会造成多级离心泵装置在运行中出现包括磨损、抱轴以及振动在内的各种异常情况，整个作业系统的运行稳定性与持续性也会受到严重的影响。笔者现对其做详细分析与说明。
1 多级离心泵常见故障分析
1.1 叶轮与口环
在固体物、金属物吸入以及气蚀作用之下水泵运转叶轮叶片会受到严重的损失。工作人员穿量过程当中的不当操作以及叶轮背帽的松动问题也会导致口环出现一定程度的质量影响，从而严重影响离心泵的正常运行。
1.2 平衡装置
相关实践研究结果表明：在多级离心泵装置长时间的运行过程当中，平衡盘装置与平衡环装置之间的磨损问题严重，直接磨损厚度达到了2mm以上。
1.3 泵軸
泵轴当中的各类零件元件会在泵体运行过程当中始终处于高速运转状态。在这一过程当中，由泵轴同轴度以及泵轴弯曲偏差的问题所导致的泵体振动频发、平衡装置磨损以及泵轴零件元件弯曲问题尤为严重。
1.4 轴承温度
多级离心泵在运行过程当中所确定的泵轴承角度误差问题以及润滑油油量、质量不当问题都会使得轴承负荷超过额定承载限度，由此而导致的轴承温度上升并最终烧毁轴承问题严重影响着多级离心泵的正常运行。
1.5 联轴器践行
在多级离心泵整个运行过程当中，平衡盘装置的磨损问题会使得转子不断沿吸入口方向发生移动，兼顾泵轴受热膨胀的影响，联轴器间隙应当较标准值略大2～3mm。
2 多级离心泵常见故障分析
2.1 叶轮与口环故障
在气蚀作用或吸入固体物质、金属杂质作用下，多级离心泵的叶轮与叶片会受损导致出现故障。口环指的是密封环，在口环安装的过程中，穿量不当可能导致口环磨损，从而产生故障，此外，叶轮背帽松动也会导致口环磨损，影响多级离心泵的正常运转。
2.2 平衡装置故障
对于多级离心泵来说，其平衡装置主要包括平衡环装置和平衡盘装置，在多级离心泵长时间的运行状态下，多级离心泵你的平衡环装置和平衡盘装置之间可能出现严重的磨损，有时磨损厚度可以达到2毫米以上，这对于多级离心泵装置的正常运行有着严重的影响。
2.3 泵轴故障
泵轴中有着各类零件和元件，例如轴套、叶轮等，在多级离心泵运行的过程中，泵轴中的这些零件和元件都处于告诉运转状态，一旦泵轴出现弯曲偏差或同轴度偏差等问题，则会导致泵体振动频发、泵轴零件元件出现弯曲等故障。
2.4 联轴器间隙故障
对于多级离心泵来说，在运行的过程中很容易出现平衡盘装置磨损的问题，这就使得转子不断沿着吸入口方向移动，且泵轴在热胀冷缩的影响下，会导致联轴器出现间隙，比超过标准值2-3毫米。
3 多级离心泵维修措施分析
3.1 叶轮与口环故障维修措施分析。
对于质量损害严重的叶轮，维修人员应当对其予以及时的更换；对于口环装置而言，若口环的磨损程度较轻，则应当对其做更换，若口环的磨损程度较重，则应当对其做更换处理。
3.2 平衡装置故障维修措施分析。
对于磨损严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言，现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理，与此同时，在泵壳以及平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm的聚四氟乙烯垫片。在维修作用之下不仅需要消除手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题，同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。
3.3 泵轴故障维修措施分析
在对于泵轴装置的故障维修过程当中，只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题，则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说，轴弯曲参数应当以0.06mm为限定值。基于此，轴弯曲参数在大于该参数的情况之下，应当对其做校直处理，以不加热螺旋压力装置为校直处理的最优化选择。
3.4 转子轴向窜动量故障维修措施分析
根据故障检测过程当中所得出的泵总窜量参数以及泵装装置说明书当中所给出相应窜量值的比较，将1mm设定为限制参数。在转子轴向窜动量的故障维修过程当中，若泵总窜量参数大于限定值1mm，现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于：对于轴向窜动表现显著的转子而言，作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。
3.5 考虑到联轴器间隙问题对于转子移动程度的影响因素
现场作业人员在检测过程当中应当针对联轴器的间隙问题作出一定程度的调整。考虑到泵轴在受热膨胀情况之下的调整问题，联轴器的间隙设定参数应当较检修标准参数略大2～3mm。
4 日常操作注意事项
首先，在开泵的过程中应当避免频繁倒泵，防止泵的气化，在输送高温液体的过程中，开泵前要进行暖泵操作，达到一定温度后才能够启动泵；第二，在运行的过程中不能堵塞平衡管，为了实现对平衡管出口压力的监测，应当将压力表加装到平衡管的高压侧，同时应当注意对多级离心泵振动、温升等的检查，必要时设置连锁，保证超过设定值自动停泵，以此来保证多级离心泵运行的稳定和安全；第三，多级离心泵长时间停止工作之后，泵轴受到转子和叶轮的重力作用容易出现弯曲，因此应当定期进行盘泵，每次同方向转动120度左右。
5 结束语
综上所述，多级离心泵结构有着一定的特点，其很容易出现故障，本文简要分析了多级离心泵叶轮与口环故障、平衡装置故障、泵轴故障以及联轴器间隙故障，并提出了具体的检修措施和日常操作注意事项，旨在为多级离心泵的维护和检修实践提供参考。
参考文献
[1]杜刚，王稚萌.多级离心泵常见故障分析与维修.石油化工设备，2009，S1：94—97.
[2]51福玉，刘福磊，孙广军张凤霞.探讨多级离心泵常见故障检测与维修.才智，2012，20：36.
[3]孙绪军，李裕茂，马英杰.浅谈多级离心泵的检修与维护.山东工业技术，2014，20：17.
[4]赵志先.樊志华，多级离心泵动力学分析与故障诊断研究.哈尔滨工程大学，2013.尔滨工程大学，2013.
[5]周云龙，洪君，赵鹏等：《HHT与RBF神经网络在离心泵故障振动信号处理中的应用》，《热能动力工程》，2007，22（01）84-87。