【摘 要】
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为降低采面瓦斯涌出给煤炭带来的回采影响,以四老沟矿3-5#煤8112工作面为工程背景,提出具体瓦斯治理措施并进行现场应用。结果表明:在回风顺槽内错20 m位置布置高抽巷,通过抽采采空区瓦斯,可降低采面瓦斯涌出;在采面布置各类安全传感器,实时监测各位置瓦斯情况,可提升采面安全生产保障能力。现场应用后采面瓦斯浓度均未出现超限情况,瓦斯治理效果显著。
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为降低采面瓦斯涌出给煤炭带来的回采影响,以四老沟矿3-5#煤8112工作面为工程背景,提出具体瓦斯治理措施并进行现场应用。结果表明:在回风顺槽内错20 m位置布置高抽巷,通过抽采采空区瓦斯,可降低采面瓦斯涌出;在采面布置各类安全传感器,实时监测各位置瓦斯情况,可提升采面安全生产保障能力。现场应用后采面瓦斯浓度均未出现超限情况,瓦斯治理效果显著。
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为解决辅助运输巷装卸、运输过程中产生的扬尘污染问题,研制了一种通风-控除尘结合技术。研究表明,距除尘器平均半径3.5 m内都可达到较好的除尘效果,呼吸高度1.8 m时,降尘率达98.8%,降尘效果较好。据实际工况布置除尘通风设备间距7 m,可起到良好的除尘-通风效果,为除尘-通风设备的研发提供理论基础。
为保障14-1105工作面回采巷道围岩的稳定,综合采用应力降低区宽度、应力强度双因素、宽高比优化和有效锚固体宽度四种方法进行煤柱合理宽度的分析,确定合理煤柱宽度为6 m,结合工作面的地质条件确定巷道采用锚网索支护,设计顶板划分为浅部基础层、中部承载层和深部强化层分别进行支护,煤柱帮采用柔性锚杆补强支护。结果表明:支护方案实施后,围岩变形量小,保障了围岩的稳定。
针对福城煤矿大倾角厚煤层不规则块段开采,传统工艺施工困难,经济不合理,在进行了系统分析与测算基础上,引用了充填开采工艺,集掘进落煤、矸石充填管理顶板为一体。结果表明:充填开采在回收煤炭资源、处置废弃矸石方面具有显著成效,减少了采空区垮落变形对其周围井巷及工作面的影响。
以栖凤煤业51408大倾角厚煤层为工程背景,采用一采一放走向长壁整层放顶煤采煤法设计了大倾角综放面采煤工艺,主要包括大倾角综放面割煤方式、装煤方式、运煤方式以及顶板控制方式,设计了大倾角综放面采煤系统布置,工作面采用“U”型一进一回方式布置,提出了大倾角综放面调斜和防倒架安全技术措施,对于大倾角综放面设计具有一定的指导意义。
为了达到增透煤层与强化瓦斯抽采的目的,选用高压液体割裂煤层设备,在煤峪口矿5101回风顺槽掘进工作面进行了高压液体割裂煤层现场工业试验研究,共计完成了6个循环、总计450 m左右的高压液体割裂煤层工业性试验。经过试验后,5101回风顺槽掘进工作面抽放孔的瓦斯总流量和瓦斯浓度显著增大。
针对4-2205综放工作面顶板坚硬,不能正常垮落问题,以深孔预裂爆破技术作为顶板弱化技术,增加顶板裂隙发育。研究结果表明:致裂区域煤层顶板垮落规律,且回采期间应力变化平稳,无应力大幅波动;根据回采情况数据统计显示,致裂区域回采率高,回采的煤炭粒度小,整体体积均匀。
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