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【摘 要】带式输送机在运转的过程中时常会发生皮带跑偏的现象。这种情况与输送机在设计、生产以及在后期的安装使用过程中的每个环节有着密切的关系。本文就皮带跑偏的现象进行深入的分析和研究，在此基础上提出一些切实可行的预防措施。
【关键词】带式输送机 跑偏 预防措施
一、前言
带式输送机在运转的过程中时常会发生皮带跑偏的现象。这种情况与输送机在设计、生产以及在后期的安装使用过程中的每个环节有着密切的关系。之所以会产生这一现象是因为 皮带在运转的过程中，皮带受力不均匀所产生的。具体表现在：皮带在宽度的方向上的受力的合力不为零，还有作用在垂直皮带宽度的方向上的拉应力也是不均匀的。这两方面受力的不均匀和不稳定就会造成带动皮带的托辊或滚筒所产生的作用力产生偏向一侧的分力，皮带在这种分力的作用下就会发生一定程度的偏移。皮带发生偏移时就会遵循以下几方面的特点与规律：“跑紧不跑松”也就是如果皮带在受到的外力不均匀的情况下，它就会向着拉力比较大的一方偏移。“跑高不跑低”也就是皮带如果没有进行水平的放置的时候，皮带就会向高的一方产生偏移。所谓的“跑后不跑前”的规律也是皮带与托辊支架等装置在安装时没有放在垂直方向上，而是一端在前，另外一端在后，这样皮带发生偏移时就会向着后端移动。
二、常见的皮带跑偏现象及产生的原因分析
（一）输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏
这些组成部分包括机头、机尾、中间架。这种原因所引起的皮带跑偏通常是在安装机器的时候没有把三者的中心放在水平方向上的一条直线上。这样就会使皮带纵向中心线与滚筒轴线发生错位进而引发皮带的跑偏。因为只有皮带的纵向中心线和滚筒轴线相互垂直时才会保持机器的正常运转。
（二）滚筒安装位置不正引起的皮带跑偏
带式输送机中多个滚筒在相互的配合中才能使机器安全高效的晕妆。但是滚筒在安装时，安装位置少有不当就会使皮带的受力不均匀进而让皮带发生偏移。滚筒正确的安装位置是在水平方向上与皮带平行，同时还要垂直于皮带的中心线。
（三）输送带接头造成皮带跑偏
输送机的皮带有时长度不够，这时就要对其进行拼接。但是常用的拼接的方式有两种：机械接头和硫化接头。无论采用这两种方式中的哪一种，都要确保接头处平整。只有接头处平整，才会使皮带在运转的过程中两侧的受力均匀，进而使皮带正常的传送物品。如果在拼接的过程中没有对接头处进行平整处理就会让皮带两侧的受力不一样，或者是说不均匀，这样就会让皮带在传送物品时，接头运转到哪哪就会发生偏移。因此在拼接皮带时就要格外注意对接头处的平整度的处理。
（四）托辊架放置的位置不正或者是固定其的螺栓松动也会造成皮带的偏移
正常的皮带输送机的托辊架在进行固定时就要确保托辊家的中心线与机器的机架中心线之间的对称度小于 3毫米。如果输送带是水平放置就要是托辊的上表面位于同一水平面，如果是倾斜放置就要使其上表面位于同一倾斜面上。还有固定托辊架的螺栓松动也会引发皮带的受力不均，进而产生皮带的偏移。
（五）输送的的损耗所带来的皮带的偏移
输送带在输送物品的时候与物品产生摩擦极易使输送带发生破损。当输送带破损时，两侧的受力也就不均匀，并且是两侧的拉伸率就会相差较大，这样自然就会使输送带发生偏移。
（六）输送物品的摆放的位置不当引发的皮带偏移
物品在传送时，如果没有放在皮带的正中心的位置，物品给传送带的压力就会在皮带两侧分布不均匀，如果压力相差过大就会导致皮带发生偏移。如果输送机在没有承载物品时没有发生偏移，但是在传送物品时发生偏移，这时就可以确定输送带在最初的设置时就发生了偏移。这时就应该进行进一步的机械调整。
（七）物料的惯性冲击
由于物料在输送的过程中具有惯性的作用，如果传送物料的质量越大，它所产生的惯性也就越大，这样对皮带产生的冲击力也就越大。冲击力有可能使运转中的皮带发生偏移。
（八）滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏
存在于滚筒或托辊面上的粘积物就会使皮带在滚筒的该处的拉力增大进而发生偏移。
三、皮带跑偏的调整
（一）在进行机器的调试和安装时就要努力使机头、机尾、中间架的中心在同一条直线上。
（二）滚筒的位置发生偏移时，调整滚筒的位置让其在轴线在水平面上与皮带平行，在竖直方向上与纵向中心线垂直。
（三）皮带接头处不平整时就要把原来的接头剪除进行重新拼接，确保接头的平整。
（四）如果偏移发生字托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动的这种情况下就要将跑偏那边的托辊架向皮带前进的方向移动一点。
（五）输送带损伤引起的跑偏可以对其进行修复，如果修复不了就要进行重新的更换。
（六）物料放置的位置引发的皮带偏移，在进行作业时就要格外的注意，尽量把物料放在皮带的中央位置，同时调整卸料点的位置。
（七）下料冲击引起的皮带跑偏。在卸料点放置一定数量的导料板，减缓物料对皮带的冲击。
（八）滚筒、托辊沾积物料引起的皮带跑偏。针对这种情况就要定期的对滚筒或托辊进行检查，及时清理表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的 85%，以保证将物料随时清除。
四、结语
为了合理地确定和有效地控制工程造价，靠的不是某一部门的个别因素，而是需要各部门的综合协调，共同努力，工程的每个环节都要严格把关才能最大限度地控制项目的工程造价，实现较为理想的投资效益。
【关键词】带式输送机 跑偏 预防措施
一、前言
带式输送机在运转的过程中时常会发生皮带跑偏的现象。这种情况与输送机在设计、生产以及在后期的安装使用过程中的每个环节有着密切的关系。之所以会产生这一现象是因为 皮带在运转的过程中，皮带受力不均匀所产生的。具体表现在：皮带在宽度的方向上的受力的合力不为零，还有作用在垂直皮带宽度的方向上的拉应力也是不均匀的。这两方面受力的不均匀和不稳定就会造成带动皮带的托辊或滚筒所产生的作用力产生偏向一侧的分力，皮带在这种分力的作用下就会发生一定程度的偏移。皮带发生偏移时就会遵循以下几方面的特点与规律：“跑紧不跑松”也就是如果皮带在受到的外力不均匀的情况下，它就会向着拉力比较大的一方偏移。“跑高不跑低”也就是皮带如果没有进行水平的放置的时候，皮带就会向高的一方产生偏移。所谓的“跑后不跑前”的规律也是皮带与托辊支架等装置在安装时没有放在垂直方向上，而是一端在前，另外一端在后，这样皮带发生偏移时就会向着后端移动。
二、常见的皮带跑偏现象及产生的原因分析
（一）输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏
这些组成部分包括机头、机尾、中间架。这种原因所引起的皮带跑偏通常是在安装机器的时候没有把三者的中心放在水平方向上的一条直线上。这样就会使皮带纵向中心线与滚筒轴线发生错位进而引发皮带的跑偏。因为只有皮带的纵向中心线和滚筒轴线相互垂直时才会保持机器的正常运转。
（二）滚筒安装位置不正引起的皮带跑偏
带式输送机中多个滚筒在相互的配合中才能使机器安全高效的晕妆。但是滚筒在安装时，安装位置少有不当就会使皮带的受力不均匀进而让皮带发生偏移。滚筒正确的安装位置是在水平方向上与皮带平行，同时还要垂直于皮带的中心线。
（三）输送带接头造成皮带跑偏
输送机的皮带有时长度不够，这时就要对其进行拼接。但是常用的拼接的方式有两种：机械接头和硫化接头。无论采用这两种方式中的哪一种，都要确保接头处平整。只有接头处平整，才会使皮带在运转的过程中两侧的受力均匀，进而使皮带正常的传送物品。如果在拼接的过程中没有对接头处进行平整处理就会让皮带两侧的受力不一样，或者是说不均匀，这样就会让皮带在传送物品时，接头运转到哪哪就会发生偏移。因此在拼接皮带时就要格外注意对接头处的平整度的处理。
（四）托辊架放置的位置不正或者是固定其的螺栓松动也会造成皮带的偏移
正常的皮带输送机的托辊架在进行固定时就要确保托辊家的中心线与机器的机架中心线之间的对称度小于 3毫米。如果输送带是水平放置就要是托辊的上表面位于同一水平面，如果是倾斜放置就要使其上表面位于同一倾斜面上。还有固定托辊架的螺栓松动也会引发皮带的受力不均，进而产生皮带的偏移。
（五）输送的的损耗所带来的皮带的偏移
输送带在输送物品的时候与物品产生摩擦极易使输送带发生破损。当输送带破损时，两侧的受力也就不均匀，并且是两侧的拉伸率就会相差较大，这样自然就会使输送带发生偏移。
（六）输送物品的摆放的位置不当引发的皮带偏移
物品在传送时，如果没有放在皮带的正中心的位置，物品给传送带的压力就会在皮带两侧分布不均匀，如果压力相差过大就会导致皮带发生偏移。如果输送机在没有承载物品时没有发生偏移，但是在传送物品时发生偏移，这时就可以确定输送带在最初的设置时就发生了偏移。这时就应该进行进一步的机械调整。
（七）物料的惯性冲击
由于物料在输送的过程中具有惯性的作用，如果传送物料的质量越大，它所产生的惯性也就越大，这样对皮带产生的冲击力也就越大。冲击力有可能使运转中的皮带发生偏移。
（八）滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏
存在于滚筒或托辊面上的粘积物就会使皮带在滚筒的该处的拉力增大进而发生偏移。
三、皮带跑偏的调整
（一）在进行机器的调试和安装时就要努力使机头、机尾、中间架的中心在同一条直线上。
（二）滚筒的位置发生偏移时，调整滚筒的位置让其在轴线在水平面上与皮带平行，在竖直方向上与纵向中心线垂直。
（三）皮带接头处不平整时就要把原来的接头剪除进行重新拼接，确保接头的平整。
（四）如果偏移发生字托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动的这种情况下就要将跑偏那边的托辊架向皮带前进的方向移动一点。
（五）输送带损伤引起的跑偏可以对其进行修复，如果修复不了就要进行重新的更换。
（六）物料放置的位置引发的皮带偏移，在进行作业时就要格外的注意，尽量把物料放在皮带的中央位置，同时调整卸料点的位置。
（七）下料冲击引起的皮带跑偏。在卸料点放置一定数量的导料板，减缓物料对皮带的冲击。
（八）滚筒、托辊沾积物料引起的皮带跑偏。针对这种情况就要定期的对滚筒或托辊进行检查，及时清理表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的 85%，以保证将物料随时清除。
四、结语
为了合理地确定和有效地控制工程造价，靠的不是某一部门的个别因素，而是需要各部门的综合协调，共同努力，工程的每个环节都要严格把关才能最大限度地控制项目的工程造价，实现较为理想的投资效益。