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【摘 要】本文主要介绍本公司在推进杜邦安全管理24要素以来，对HAZOP分析方法，从几乎一无所知到积极学习讨论，通过实践应用来掌握HAZOP分析方法和思维方式，对以后的工艺安全管理具有非常深远的意义。

【关键词】HAZOP分析、工艺安全、危险辨识

一、概述

在公司引进杜邦安全管理体系之前，公司几乎98%以上的人都不清楚什么是HAZOP分析，更谈不上应用了。在园区对各企业必须对自身装置进行HAZOP分析的要求下，通过推进杜邦安全管理的24要素，才慢慢对HAZOP有了一定的了解。HAZOP分析方法诞生于20世纪60年代的英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明的，其主要优点是能够较完备地发现装置中潜在的系统性危险，提出的安全措施有利于从事故源头切断危险的生成或减少危险扩散的可能性。HAZOP是英文Hazard and Operability Analysis的缩写，中文翻译为：危险与可操作性分析，它是一种基于风险的安全分析方法，与其他安全评价方法相比，它有三个突出的特点：一、它需要发挥集体智慧;二、它是采用引导词激发创新思维;三、它可系统全面的剖析事故剧情。

国际通用的HAZOP审查方法有：以引导词为基础的HAZOP审查和以知识经验为基础的HAZOP审查两种，目前国内是以引导词为基础的HAZOP审查最多。所谓以引导词为基础的HAZOP审查就是以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。采取由具有不同专业背景的人员，利用引导词对工艺过程进行研究的方法，通过“头脑风暴”等一系列的讨论活动，系统地分析每一个节点中的偏离，即偏离正常操作条件（或设计意图）的偏差所导致的各种危险和可操作性问题。它通过系统分析新设计或已有装置的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个装置的影响。HAZOP审查有以下几个切入点：新改扩建装置在建设期间都需要做HAZOP审查;现役装置每5年进行一次HAZOP审查;在5年期间，对于任何的改动部分，应进行增量HAZOP审查。

当然，HAZOP分析方法也存在一些局限性。首先，它仅限于工艺流程的评估，对于工厂布置等不能反映在流程图上的因素，难以纳入分析过程，因此需要其他方法补充;其次，分析过程耗费非常多的时间，分析团队需要长时间参与其中;第三，它是一种定性的分析方法，对于后果严重的事故剧情，缺乏足够的决策依据，需要进一步采用半定量或定量分析方法做分析。

2020年4月份，公司开始正式组织不同专业人员应用HAZOP分析方法，依据PID图对环氧树脂生产装置划分节点逐步进行危险与可操作性分析。

二、推行杜邦安全管理前公司的工艺安全概况

在公司尚未推行杜邦安全管理之前，我们对工艺安全管理的认识是不足的。介于公司生产装置不属于高危工艺，工艺危险性较低，公司上下主要是围绕着公司的总体经营目标来开展工作的。公司的经营原则是以销定产，保障装置稳定运行。大家都认为只要保证装置的产质耗，其他工作都不是实质性工作，只是在形式上请了外部咨询公司给生产装置做了一个工艺危害分析报告。对于工艺安全管理的概念很模糊，因此在生产工作中为了追求装置的产质耗，对整个装置不断的进行着大大小小的技改与革新，而在这些过程中都忽视了对于变更的管理，工艺安全信息的整理与收集也是一团乱，更谈不上实质性的风险评估与危害分析。对于质量保证、机械完整性及启动前安全检查工作都只是做了一點零星的工作，根本得不到系统全面的保证，在人员管理、承包商管理以及应急响应方面，都只是应付相关方的检查，缺乏实质性的管理。在引入杜邦安全管理以来，大家都在不断的吸收和学习，拟定相关制度和程序。大家的工作思维需要改变，吸收运用也需要一个时间过程，而在这个过程中矛盾也是时常发生的，总是伴随着阵痛，要想走上正轨需要各级领导的大力支持。目前公司的工艺安全管理还在起步阶段，好在我们在杜邦老师的指导下，已经逐步开展各项工艺安全管理工作。在工艺危害分析方面，目前我们重点选用HAZOP分析方法，对装置进行危害识别并划分节点进行逐个分析。

三、HAZOP分析在装置中的应用及取得的效果

1、HAZOP分析的基本步骤

建立工作组，明确成员职责→拟定工作计划，明确分析任务→准备分析所需的资料→会场设施的准备→实施HAZOP分析会议→对分析结果和建议措施进行评审→拟定行动项，跟踪实施，形成闭环→报告文件资料归档

2、环氧树脂工厂某节点HAZOP分析实践过程

2.1工艺流程描述

BPA从投料手孔投入预反应釜、从新ECH和回收ECH低位槽经进料泵、流量计打入预反应釜后进行抽真空氮气置换，常压升温溶解后，从液碱罐经进料泵、流量计，分四次打入规定量的49%烧碱进行反应后放料至主反应釜（R2201）。（包含预反应冷凝器（E2103）、真空缓冲罐（V2105）、预反应真空泵P2106）

2.2基于流程图的节点划分

节点是在流程图中所对应实际过程的一个位置，在该位置上可以通过施加偏离进行安全分析。通常以主设备为中心，将管线按照一定的规则划入，设备的附件可划入同一节点，以达到一个完整的工艺目的。根据PID流程图，选定预反应釜为主设备的相连主工艺管线和辅助管线及附属设备划入一个节点。所选节点的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点，以加快分析进程。

2.3危害辨识

根据装置工艺流程及MSDS和物资清单的反应矩阵知：

2.3.1、装置存在的主要危害、有害物质有：ECH、BPA、NaOH、N2、C04、甲苯、NaH2PO4、硅藻土、树脂甲苯液、树脂、粉尘和蒸汽等;