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[摘 要]分析了薄钢板矩形风管在制作安装施工过程中出现的表面平整度较差的主要因素，并深入研究其解决方法。
[关键词]通风与空调工程 表面不平度 定义 施工 因素分析
中图分类号：TK284.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0194-01
一 概述
镀锌薄钢板矩形风管（以下简称风管）是一种传统型风管，在通风与空调工程中应用比较广泛。但某些项目由于材料、机械、施工等方面的原因造成风管不平度很不理想，在进行风管外观检测时达不到国家规范要求，风管表面呈波浪型比较明显。特别是明装大型风管，如车库、工业厂房等，风管的表面不平度将直接影响整个工程的观感质量。
二 风管表面不平度的定义
风管表面的不平度是指在矩形风管外表面的对角线处放置2m长的板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面的不平度。按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的要求，风管表面的不平度不大于10mm。由中国建筑工程总公司2007年实行的《通风与空调工程施工质量标准》（ZJQ00—SG—023—2006）中规定优良工程的风管表面不平度不应大于5mm。
三 影响风管表面不平度的几个因素分析
从风管制作的施工工艺可以看出，风管在制作时的每道工序都是紧密相连的，上道工序完成将会直接影响下道工序的施工质量。比如法兰制作偏差会影响风管的铆接，板材在咬口机的推边质量将直接影响板材的拼板质量等。因此，影响风管最终成型后的表面不平度不是由某一道工序或单一的施工人员所决定的，而是一个综合因素。下面，笔者接合工程实例，做如下分析，以作抛砖。
1、板材的误差与应力
风管制作用镀锌薄钢板现市场供应多为开平板，开平板是由厂家经代理商将卷板在使用地用机器剪裁好再运到施工现场使用，一般规格为1000х2000mm。这种开平板材由于受机器和操作人员影响，其长度和两对角线会造成一定误差。板材的应力是指卷板在开平后未处理（现市场一般不作处理）在表面形成的一种内力。
解决方法：①在厂家裁板时，使用方派专人现场全过程监督，并对板材进行抽查，发现对角线偏差较大时要求厂家及时调整；②施工下料前首先测量板材对角线误差，如对角线之差误差大于2mm，就要对板材取正后再进行下料；③施工人员在用料时要注意应力方向，使应力方向和折方方向相反。
2、机械设备的磨损
公欲善其事，必先利其器！良好的机械设备是风管制作较重要的环节之一 ，风管制作中主要机械为剪板机，咬口机，折方机台钻，沙轮切割机等。以下就主要机械在风管制作使用过程中对风管不平度造成的影响做如下分析。
（1）剪板机
一般使用的剪板机规格为4*2000m直线剪板机，在其使用过程中偶出现上刀架压料不实，δ0.5mm板材不好裁等问题。分析其原因是上刀架固定螺栓有松动；刀口间隙大，只使用，不检查，不保养或不懂保养，调整。
解决方法：定期检查保养，裁剪板厚差异较大时要调整刀口。
（2）咬口机
咬口机是风管制作中使用最频繁也最易磨损的机械，其磨损分为机械自身磨损和人为操作不当。咬口机磨损容易出现咬口跑偏，高低，宽窄不一，咬缝不实，镀锌层划伤等。出现这些问题的主要原因为①现使用的咬口机多处于”亚健康”状态，这里指的亚健康是咬口机再试机状态下不管是外观，声音，还是用板材试，好像都处于良好，但在实际使用中就不同了，主要是滚轮，轴，齿轮，靠尺都有不同程度磨损或变形。
②操作不当。在大风管制作中常要出现十字或丁字拼缝，如果对咬口预留余量不足，就容易出现板材重合，使设备超负荷运行。
解决方法：严格按操作规程操作，定期维护，发现问题及时修理或更换。
3、板材拼接时操作不当
板材在进行单平咬缝拼接时往往会出现接缝不平整，主要原因是接缝上的应力没有散开，整个接缝呈波浪状。
解决方法：操作人员在拼板时捶击方向应该是由中间向两边进行平板，消除咬缝时所产生的应力。在正面压实后必须对接缝进行反面二次平整。
4、法兰与风管管口尺寸偏差量不合适
风管和法兰进行铆接时，风管管口尺寸大小与法兰内框尺寸大小必须要有一定的偏差量。偏差量大小如果不合适就会造成风管铆接时管口处铁皮发生弯曲变形。偏差量不合适形成的原因为：①材料的原因：现在市场的角钢常会出现不等边或边长小于规范等，给施工人员在成批下料时带来了很大麻烦，很容易造成下料不准确。②机械的原因：型材切割机在使用时出现抖动，切割片与夹具不正也会造成很大偏差。③人为原因：施工人员在法兰制作和风管制作工序上没有很好的衔接。
解决方法：①加强检查力度。在施工前对材料及机械设备进行检查，发现问题及时处理。②针对不同规格的风管对法兰尺寸偏差和风管管口偏差进行分别控制。
5、風管管口平整度不够
施工人员在进行法兰铆接时通常不用角尺测量，习惯于用眼“瞄”。这样很容易造成法兰表面不水平，在风管组对时就会出现系统风管弯曲的现象。
解决方法：对施工人员进行仔细交底，纠正“差不多”等模糊概念。法兰铆接时必须使用角尺进行测量、调整。
6、风管角钢加固时施工顺序不当
在进行角钢加固时，施工人员往往是先将加固框套在风管上，然后进行法兰铆接，最后铆接加固框。这样造成风管在铆接时产生的应力无法消除，使得风管表面凹凸不平。
解决方法：先铆接加固（内或外），再铆接法兰。从中间向两边铆接，这样做的原因是风管的应力是从中间向两边散去的，从而保证风管平整度。而有的操作人员在操作时是由两边向中间铆接的，这种做法在操作中确实要比从中间向两边操作方便，但这是一种不可取的操作方法。
7、选择风管合适的自然节长度
一般我们见到的风管其直管段通常做法是以板材长度作为自然节，为2m/节。如果风管大边长大于2m还按其做法，那么其表面的拼缝无疑会增多，风管的平整度和观感都会受到影响。在省委项目地下室防排烟系统中就大量出现了许多大边在2m以上的巨型风管，为了提高风管不平度和增加强度，将直管段作成1m/节，并采用风管内加固，大大提高了风管的感官质量。经过测量，大边长3600mm的矩形风管其直管段的不平度均控制在3mm以内。
8、外平咬口可提高风管的表面不平度
在舒适性空调和一般民用通风系统中，可使用外平咬口提高平整度.外平咬口的缺点是操作相对麻烦，操作不当易脱口，因此施工人员应用相对较少。
9、风管的吊装对其表面不平度的影响
由于施工现场环境的不同，吊装所选用的方法亦不同.但不管选用何种方法，如果不注意防范和保护，都会前功尽弃，吊装一般多使用手拉葫芦，在使用此方法操作前，在风管四角或底部必须用角钢保护以增大受力面积；必须有专人指挥，保证整体吊装各个点受力均匀，支吊架要及时安装和调整
10、操作人员的质量意识与技术素质
由于风管在制作安装过程中需要手工操作的工序很多，因此施工人员的质量意识与技术素质在操作中是保证平整度的重要一环.只有加强管理，不断教育和学习，善始善终的贯彻质量观，才能保证优良品的持续性
11、施工环境因素
良好的施工环境有利于提高产品质量.但这个因素在实际施工中易受现场环境的影响而影响.主要原因是为了降低投入成本，追求利润最大化.因而降低塑造企业形象，提高企业文化，缔造和谐，彰显文明的良好施工环境。
[关键词]通风与空调工程 表面不平度 定义 施工 因素分析
中图分类号：TK284.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0194-01
一 概述
镀锌薄钢板矩形风管（以下简称风管）是一种传统型风管，在通风与空调工程中应用比较广泛。但某些项目由于材料、机械、施工等方面的原因造成风管不平度很不理想，在进行风管外观检测时达不到国家规范要求，风管表面呈波浪型比较明显。特别是明装大型风管，如车库、工业厂房等，风管的表面不平度将直接影响整个工程的观感质量。
二 风管表面不平度的定义
风管表面的不平度是指在矩形风管外表面的对角线处放置2m长的板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面的不平度。按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的要求，风管表面的不平度不大于10mm。由中国建筑工程总公司2007年实行的《通风与空调工程施工质量标准》（ZJQ00—SG—023—2006）中规定优良工程的风管表面不平度不应大于5mm。
三 影响风管表面不平度的几个因素分析
从风管制作的施工工艺可以看出，风管在制作时的每道工序都是紧密相连的，上道工序完成将会直接影响下道工序的施工质量。比如法兰制作偏差会影响风管的铆接，板材在咬口机的推边质量将直接影响板材的拼板质量等。因此，影响风管最终成型后的表面不平度不是由某一道工序或单一的施工人员所决定的，而是一个综合因素。下面，笔者接合工程实例，做如下分析，以作抛砖。
1、板材的误差与应力
风管制作用镀锌薄钢板现市场供应多为开平板，开平板是由厂家经代理商将卷板在使用地用机器剪裁好再运到施工现场使用，一般规格为1000х2000mm。这种开平板材由于受机器和操作人员影响，其长度和两对角线会造成一定误差。板材的应力是指卷板在开平后未处理（现市场一般不作处理）在表面形成的一种内力。
解决方法：①在厂家裁板时，使用方派专人现场全过程监督，并对板材进行抽查，发现对角线偏差较大时要求厂家及时调整；②施工下料前首先测量板材对角线误差，如对角线之差误差大于2mm，就要对板材取正后再进行下料；③施工人员在用料时要注意应力方向，使应力方向和折方方向相反。
2、机械设备的磨损
公欲善其事，必先利其器！良好的机械设备是风管制作较重要的环节之一 ，风管制作中主要机械为剪板机，咬口机，折方机台钻，沙轮切割机等。以下就主要机械在风管制作使用过程中对风管不平度造成的影响做如下分析。
（1）剪板机
一般使用的剪板机规格为4*2000m直线剪板机，在其使用过程中偶出现上刀架压料不实，δ0.5mm板材不好裁等问题。分析其原因是上刀架固定螺栓有松动；刀口间隙大，只使用，不检查，不保养或不懂保养，调整。
解决方法：定期检查保养，裁剪板厚差异较大时要调整刀口。
（2）咬口机
咬口机是风管制作中使用最频繁也最易磨损的机械，其磨损分为机械自身磨损和人为操作不当。咬口机磨损容易出现咬口跑偏，高低，宽窄不一，咬缝不实，镀锌层划伤等。出现这些问题的主要原因为①现使用的咬口机多处于”亚健康”状态，这里指的亚健康是咬口机再试机状态下不管是外观，声音，还是用板材试，好像都处于良好，但在实际使用中就不同了，主要是滚轮，轴，齿轮，靠尺都有不同程度磨损或变形。
②操作不当。在大风管制作中常要出现十字或丁字拼缝，如果对咬口预留余量不足，就容易出现板材重合，使设备超负荷运行。
解决方法：严格按操作规程操作，定期维护，发现问题及时修理或更换。
3、板材拼接时操作不当
板材在进行单平咬缝拼接时往往会出现接缝不平整，主要原因是接缝上的应力没有散开，整个接缝呈波浪状。
解决方法：操作人员在拼板时捶击方向应该是由中间向两边进行平板，消除咬缝时所产生的应力。在正面压实后必须对接缝进行反面二次平整。
4、法兰与风管管口尺寸偏差量不合适
风管和法兰进行铆接时，风管管口尺寸大小与法兰内框尺寸大小必须要有一定的偏差量。偏差量大小如果不合适就会造成风管铆接时管口处铁皮发生弯曲变形。偏差量不合适形成的原因为：①材料的原因：现在市场的角钢常会出现不等边或边长小于规范等，给施工人员在成批下料时带来了很大麻烦，很容易造成下料不准确。②机械的原因：型材切割机在使用时出现抖动，切割片与夹具不正也会造成很大偏差。③人为原因：施工人员在法兰制作和风管制作工序上没有很好的衔接。
解决方法：①加强检查力度。在施工前对材料及机械设备进行检查，发现问题及时处理。②针对不同规格的风管对法兰尺寸偏差和风管管口偏差进行分别控制。
5、風管管口平整度不够
施工人员在进行法兰铆接时通常不用角尺测量，习惯于用眼“瞄”。这样很容易造成法兰表面不水平，在风管组对时就会出现系统风管弯曲的现象。
解决方法：对施工人员进行仔细交底，纠正“差不多”等模糊概念。法兰铆接时必须使用角尺进行测量、调整。
6、风管角钢加固时施工顺序不当
在进行角钢加固时，施工人员往往是先将加固框套在风管上，然后进行法兰铆接，最后铆接加固框。这样造成风管在铆接时产生的应力无法消除，使得风管表面凹凸不平。
解决方法：先铆接加固（内或外），再铆接法兰。从中间向两边铆接，这样做的原因是风管的应力是从中间向两边散去的，从而保证风管平整度。而有的操作人员在操作时是由两边向中间铆接的，这种做法在操作中确实要比从中间向两边操作方便，但这是一种不可取的操作方法。
7、选择风管合适的自然节长度
一般我们见到的风管其直管段通常做法是以板材长度作为自然节，为2m/节。如果风管大边长大于2m还按其做法，那么其表面的拼缝无疑会增多，风管的平整度和观感都会受到影响。在省委项目地下室防排烟系统中就大量出现了许多大边在2m以上的巨型风管，为了提高风管不平度和增加强度，将直管段作成1m/节，并采用风管内加固，大大提高了风管的感官质量。经过测量，大边长3600mm的矩形风管其直管段的不平度均控制在3mm以内。
8、外平咬口可提高风管的表面不平度
在舒适性空调和一般民用通风系统中，可使用外平咬口提高平整度.外平咬口的缺点是操作相对麻烦，操作不当易脱口，因此施工人员应用相对较少。
9、风管的吊装对其表面不平度的影响
由于施工现场环境的不同，吊装所选用的方法亦不同.但不管选用何种方法，如果不注意防范和保护，都会前功尽弃，吊装一般多使用手拉葫芦，在使用此方法操作前，在风管四角或底部必须用角钢保护以增大受力面积；必须有专人指挥，保证整体吊装各个点受力均匀，支吊架要及时安装和调整
10、操作人员的质量意识与技术素质
由于风管在制作安装过程中需要手工操作的工序很多，因此施工人员的质量意识与技术素质在操作中是保证平整度的重要一环.只有加强管理，不断教育和学习，善始善终的贯彻质量观，才能保证优良品的持续性
11、施工环境因素
良好的施工环境有利于提高产品质量.但这个因素在实际施工中易受现场环境的影响而影响.主要原因是为了降低投入成本，追求利润最大化.因而降低塑造企业形象，提高企业文化，缔造和谐，彰显文明的良好施工环境。