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摘要：本文针对大泵高参数生产，管杆偏磨越来越严重的问题提出了应用多种工艺进行防偏磨治理的对策，主要采用了抽油杆扶正器与抽油杆双向防偏磨接箍工艺，内衬油管与镀钨基抽油杆工艺，光杆双翼调偏防喷盒，玻璃钢油管防偏磨工艺，通过多种工艺的综合实施，有效起到抽油杆周围均匀摩擦，起到有效延长抽油杆与油管的使用寿命。
关键词：油井 管杆 偏磨 工艺技术
近年来，随着高含水期的开发，大泵高参数生产，管杆偏磨越来越严重，采油厂越来越重视管杆偏磨问题，为预防治理工作投入了大量的人力、物力开展管杆防偏磨工艺技术、方法的研究与应用，并取得了显著的效果。
一、抽油杆扶正器与抽油杆双向防偏磨接箍工艺
抽油杆扶正器有硬质塑料和钢质两种，硬质塑料扶正器、钢质扶正器通过配合上在抽油杆公扣与接箍之间，通过丝扣直接连接在两根抽油杆之间，由于其外径比抽油杆接箍稍粗，自身先与油管内壁接触偏磨，待扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍才与油管内壁接触、偏磨。
优点：重量轻、体积小，成本低，安装简单，能延缓抽油杆接箍的偏磨，延长抽油杆的使用寿命，几年来一直在我厂广泛使用，并起到了一定的积极作用。
缺点：采用该工具，油管仍然一直处于较小面积范围内的局部偏磨状态，油管“沟槽”的形成仍然不可难免；同时，当扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍与油管内壁开始接触磨蚀，并且仍是局部侧面磨损，时间稍长，接箍仍然将被磨穿。即抽油杆扶正器、滚动接箍仍然未能从根本上彻底解决管杆偏磨，只是一种权宜之策。
抽油杆双向防偏磨接箍是由表面度了一层防偏磨材料，表面光滑耐磨，两头有倒角，管杆相互摩擦时起到保护接箍与油管内壁的磨损，延长油井生产周期一延长接箍与油管寿命。
二、内衬油管与镀钨基抽油杆工艺
内衬油管原理结垢：内衬油管就是在油管内部镶衬上防腐蚀材料，起到防腐耐磨作用，镀钨基抽油杆就是在抽油杆外部镀上一层防腐材料，起到防腐耐磨作用，两种同时应用能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期，延长使用寿命。
井例：2007年9月H82-27躺井原因管漏关，检下83长泵500m ，解剖起出原井杆节箍腐蚀偏磨严重，70活塞下凡尔刺坏5*5cm洞，泵上第30根油管公扣偏磨穿漏，油管内壁腐蚀偏磨严重，根据解剖情况本井腐蚀偏磨严重，及时联系工艺所换泵上76mm加厚内衬新油管53根500m，换镀新钨抽油杆，泵下装防腐药剂，9.18日开井，以3*6.2开井日液141.2t/d，日油5.0t/d，含水96.4%，比修前液量油量都增加，参数降低2.8次，通过地面设备、地层生产情况、井筒管柱，对方案进行论证，由原来的70泵550m下83长泵500m，地面设备由原来的8型机换12型抽油机，参数由原来的3*9，调整参数为4.2*6.2，达到四升一降，泵径升级、泵挂上提、液量上升、油量上升、参数降低，通过参数优化下降参数开井，保证作业质量和延长生产周期，控制躺井率，现已正常生产510d。
三、光杆双翼调偏防喷盒
油井井口装置中的大四通平面有的不水平，导致三通放喷盒与光杆不聚中，不具有调中作用，但每口抽油井必用的光杆密封器，不但具有光杆密闭作用，所以推广应用双翼调偏放喷盒，具有光杆调中作用，在一定程度上延缓了管杆偏磨。但这种作用，主要体现在对光杆和抽油管柱上部的部分管杆的保护上，对于中下部抽油杆和油管，特别是斜井、水平井、侧钻井中的管杆，起不到防偏磨作用。通过在本队10口井应用双翼调偏放喷盒，应用效果良好，起到光杆与防喷盒调偏对中双翼密封，更换盘根时不用停井等优点。
四、玻璃钢油管防偏磨工艺
玻璃钢油管原理：玻璃钢油管重量轻，耐腐蚀，主要使用矿化度高腐蚀程度高油井，内壁光滑耐磨程度高等优点，玻璃钢油管在下井前认真检查油管，下井时轻搬慢下防止顿钻，尾管不能下多在20m，抽油泵接上2根普通油管安装卸油锚定器必须下，在生产时防止油管与抽油杆上下交变伸长缩短造成偏磨，起到防腐蚀耐磨作用，同时应用镀钨基防腐蚀抽油杆能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期和寿命。
井例：2010年1月H4-X67躺井原因管漏关，检下83长泵500m ，作业队搬上原井解剖起出22mm杆接箍及本体腐蚀偏磨严重，扶正器磨损严重，76mm油管内壁腐蚀偏磨严重第21根磨穿5*6cm洞，上次2009.9.9日换新N80油管生产133天后腐蚀磨穿，生产周期短，矿化度高腐蚀性强，根据解剖情况及时联系作业科工艺所经过论证下加厚新玻璃钢油管，换镀新钨抽油杆匹配，泵上安装锚定卸油器， 1.25日开井，以4.2*5.8开井日液156.9t/d，日油7.6t/d，含水95.1%，生产至9.1管漏停产生产218天，比上次检泵周期增加85天，效果一般。
五、防偏磨光杆旋转悬绳器
针对管杆偏磨严重现象，研制、推广了防偏磨旋转悬绳器，使抽油杆在抽油过程中也能匀速转动，使磨损在抽油杆接箍360度范围内均匀分布，从而有效延长抽油杆与油管的使用寿命。
1、结构特点：主要由壳体、推力轴承、芯轴、蜗轮、蜗杆、外罩、摇臂、驱动轮罩、驱动轮、棘轮、棘爪、扭簧、圆锥滚子轴承等组成。
特点：结构紧凑、体积小，现场安装方便。
借助于抽油机自身动力，实现抽油杆匀速转动。
2、主要技术参数：通径：φ50mm，转速：12圈/天
3、工作原理：抽油杆旋转器安装在悬绳器上端，光杆从其中心孔穿过，其上端装光杆卡子。当抽油机向下运动到一定位置时，拴在抽油机驴头和摇臂之间的钢丝绳拉动摇臂转动一定角度，此时，棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度；同时，蜗杆、芯轴也转动一定角度。由于通过光杆卡子使抽油杆柱的重力作用在芯轴上，所以抽油杆也转动一定的角度。当光杆向上运动时，通过摇臂的自重使棘爪复位。
4、安装操作方法将抽油杆旋转器从光杆上端穿进光杆，放在悬绳器上端，固定好光杆卡子。
5、将抽油机停在下死点。
在抽油机驴头下部固定好钢丝绳的一端，另一端穿入摇臂孔，拉紧钢丝绳，打好绳卡。试抽，在每次复位过程中，都能听到“咔嚓”轻响，则旋转器正常工作。
六、结束语
根据本队参数大，偏磨程度大的油井，优化实施了18口井，例：H82-X11、H80-X61井参数大偏磨严重，原检泵周期平均在145天左右，通过应用后现已正常生产328天，现场应用效果显著，能防止抽油杆脱扣优点，有效起到抽油杆周围均匀摩擦，起到有效延长抽油杆与油管的使用寿命。
关键词：油井 管杆 偏磨 工艺技术
近年来，随着高含水期的开发，大泵高参数生产，管杆偏磨越来越严重，采油厂越来越重视管杆偏磨问题，为预防治理工作投入了大量的人力、物力开展管杆防偏磨工艺技术、方法的研究与应用，并取得了显著的效果。
一、抽油杆扶正器与抽油杆双向防偏磨接箍工艺
抽油杆扶正器有硬质塑料和钢质两种，硬质塑料扶正器、钢质扶正器通过配合上在抽油杆公扣与接箍之间，通过丝扣直接连接在两根抽油杆之间，由于其外径比抽油杆接箍稍粗，自身先与油管内壁接触偏磨，待扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍才与油管内壁接触、偏磨。
优点：重量轻、体积小，成本低，安装简单，能延缓抽油杆接箍的偏磨，延长抽油杆的使用寿命，几年来一直在我厂广泛使用，并起到了一定的积极作用。
缺点：采用该工具，油管仍然一直处于较小面积范围内的局部偏磨状态，油管“沟槽”的形成仍然不可难免；同时，当扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍与油管内壁开始接触磨蚀，并且仍是局部侧面磨损，时间稍长，接箍仍然将被磨穿。即抽油杆扶正器、滚动接箍仍然未能从根本上彻底解决管杆偏磨，只是一种权宜之策。
抽油杆双向防偏磨接箍是由表面度了一层防偏磨材料，表面光滑耐磨，两头有倒角，管杆相互摩擦时起到保护接箍与油管内壁的磨损，延长油井生产周期一延长接箍与油管寿命。
二、内衬油管与镀钨基抽油杆工艺
内衬油管原理结垢：内衬油管就是在油管内部镶衬上防腐蚀材料，起到防腐耐磨作用，镀钨基抽油杆就是在抽油杆外部镀上一层防腐材料，起到防腐耐磨作用，两种同时应用能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期，延长使用寿命。
井例：2007年9月H82-27躺井原因管漏关，检下83长泵500m ，解剖起出原井杆节箍腐蚀偏磨严重，70活塞下凡尔刺坏5*5cm洞，泵上第30根油管公扣偏磨穿漏，油管内壁腐蚀偏磨严重，根据解剖情况本井腐蚀偏磨严重，及时联系工艺所换泵上76mm加厚内衬新油管53根500m，换镀新钨抽油杆，泵下装防腐药剂，9.18日开井，以3*6.2开井日液141.2t/d，日油5.0t/d，含水96.4%，比修前液量油量都增加，参数降低2.8次，通过地面设备、地层生产情况、井筒管柱，对方案进行论证，由原来的70泵550m下83长泵500m，地面设备由原来的8型机换12型抽油机，参数由原来的3*9，调整参数为4.2*6.2，达到四升一降，泵径升级、泵挂上提、液量上升、油量上升、参数降低，通过参数优化下降参数开井，保证作业质量和延长生产周期，控制躺井率，现已正常生产510d。
三、光杆双翼调偏防喷盒
油井井口装置中的大四通平面有的不水平，导致三通放喷盒与光杆不聚中，不具有调中作用，但每口抽油井必用的光杆密封器，不但具有光杆密闭作用，所以推广应用双翼调偏放喷盒，具有光杆调中作用，在一定程度上延缓了管杆偏磨。但这种作用，主要体现在对光杆和抽油管柱上部的部分管杆的保护上，对于中下部抽油杆和油管，特别是斜井、水平井、侧钻井中的管杆，起不到防偏磨作用。通过在本队10口井应用双翼调偏放喷盒，应用效果良好，起到光杆与防喷盒调偏对中双翼密封，更换盘根时不用停井等优点。
四、玻璃钢油管防偏磨工艺
玻璃钢油管原理：玻璃钢油管重量轻，耐腐蚀，主要使用矿化度高腐蚀程度高油井，内壁光滑耐磨程度高等优点，玻璃钢油管在下井前认真检查油管，下井时轻搬慢下防止顿钻，尾管不能下多在20m，抽油泵接上2根普通油管安装卸油锚定器必须下，在生产时防止油管与抽油杆上下交变伸长缩短造成偏磨，起到防腐蚀耐磨作用，同时应用镀钨基防腐蚀抽油杆能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期和寿命。
井例：2010年1月H4-X67躺井原因管漏关，检下83长泵500m ，作业队搬上原井解剖起出22mm杆接箍及本体腐蚀偏磨严重，扶正器磨损严重，76mm油管内壁腐蚀偏磨严重第21根磨穿5*6cm洞，上次2009.9.9日换新N80油管生产133天后腐蚀磨穿，生产周期短，矿化度高腐蚀性强，根据解剖情况及时联系作业科工艺所经过论证下加厚新玻璃钢油管，换镀新钨抽油杆匹配，泵上安装锚定卸油器， 1.25日开井，以4.2*5.8开井日液156.9t/d，日油7.6t/d，含水95.1%，生产至9.1管漏停产生产218天，比上次检泵周期增加85天，效果一般。
五、防偏磨光杆旋转悬绳器
针对管杆偏磨严重现象，研制、推广了防偏磨旋转悬绳器，使抽油杆在抽油过程中也能匀速转动，使磨损在抽油杆接箍360度范围内均匀分布，从而有效延长抽油杆与油管的使用寿命。
1、结构特点：主要由壳体、推力轴承、芯轴、蜗轮、蜗杆、外罩、摇臂、驱动轮罩、驱动轮、棘轮、棘爪、扭簧、圆锥滚子轴承等组成。
特点：结构紧凑、体积小，现场安装方便。
借助于抽油机自身动力，实现抽油杆匀速转动。
2、主要技术参数：通径：φ50mm，转速：12圈/天
3、工作原理：抽油杆旋转器安装在悬绳器上端，光杆从其中心孔穿过，其上端装光杆卡子。当抽油机向下运动到一定位置时，拴在抽油机驴头和摇臂之间的钢丝绳拉动摇臂转动一定角度，此时，棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度；同时，蜗杆、芯轴也转动一定角度。由于通过光杆卡子使抽油杆柱的重力作用在芯轴上，所以抽油杆也转动一定的角度。当光杆向上运动时，通过摇臂的自重使棘爪复位。
4、安装操作方法将抽油杆旋转器从光杆上端穿进光杆，放在悬绳器上端，固定好光杆卡子。
5、将抽油机停在下死点。
在抽油机驴头下部固定好钢丝绳的一端，另一端穿入摇臂孔，拉紧钢丝绳，打好绳卡。试抽，在每次复位过程中，都能听到“咔嚓”轻响，则旋转器正常工作。
六、结束语
根据本队参数大，偏磨程度大的油井，优化实施了18口井，例：H82-X11、H80-X61井参数大偏磨严重，原检泵周期平均在145天左右，通过应用后现已正常生产328天，现场应用效果显著，能防止抽油杆脱扣优点，有效起到抽油杆周围均匀摩擦，起到有效延长抽油杆与油管的使用寿命。