【摘 要】只有做好技术及质量的管理，才能增加企业效益，提高企业的竞争力。本文从三个方面探讨了设备安装工程施工准备、施工阶段、以及设备验收等设备安装的技术要求。
　　 【关键词】施工；设备安装；技术；管理
　　 一、设备安装的施工准备
　　 施工准备是施工中的重要一环，施工准备工作做的充分与否，直接关系到整个安装工程的全过程。因此，做好施工前的各项准备工作，是保证施工的顺利进行、加快工程进度、提高工程质量的有力措施。在做好施工组织准备工作的同时，应积极做好技术资料的准备工作。同时要熟悉技术资料，领会设计意图，详细了解设备结构性能和安装要求，确定安装方案。根据技术资料的要求和设备的安装要求，提出机具和材料计划，要选择合理适用的机具，充分发挥其效能。对机具要进行严格的检查是否符合标准的要求，计量要准确。对安装中使用的主要材料也要充分做好准备，辅助材料如垫片、垫铁、铜皮、煤油、汽油等也要准备好。所使用的材料必须是合格的。同时要本着节约的原则，在保证质量的前提下，做到限额领用，以节约用料。
　　 二、设备安装施工阶段
　　 (1)设备前处理。在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。（2）设备试运转阶段。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。（1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。（3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。（4）施工机械设备的保养。保养是为了机械保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和润滑，保养以机械操作手为主。修理是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。对于操作人员，制定出包括出车前检查、回场后保养以及日常保养等在内的详细制度，明确其责任，保证制度真正落实；对于修理人员，应根据修理工作本身的技术性和具体情况的复杂多变性，最大可能地使修理效果与其效益工资挂钩。对于在修理中更换部件应严格把关，可以修理使用的机件一概要修理使用，不能更换新品，避免造成不必要的浪费。在施工现场存在较多的问题是操作手没能认真履行对机械保养职责，普遍存在以修代养或保养不到位的情况。为使保养真正落到实处，可以把保养内容表格化，并纳入操作手的职责范围进行考核，增强其责任心。同时规定机械修理时，操作人员应跟随机械修理工参与修理，要成为一种制度。
　　 三、设备的验收
　　 （1）检查设备零部件是否有损坏；（2）是否有缺件或规格尺寸不符情况；（3）办理设备移交手续。清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字认可。土建施工单位向设备安装单位交接设备基础时，安装单位要进行基础的验收和复查工作。基础质量的好坏，对设备的安装、运转和使用有很大的影响。因此，必须对基础进行严格的检验。验收时，主要是检查基础的外形和尺寸，以及与设备安装有关的部位，发现问题及时处理，使其达到设计要求。