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随着公路建设的发展，实践证明，沥青路面和水泥混凝土路面，影响其使用性能和使用寿命的最关键因素是基层的材料和施工质量。目前水泥稳定碎石是路面基层的主流，路面的承重层为路面以下0～80厘米，其中路面基层是主要承重层，应具有稳定、耐久、较高的承载能力，路面基层质量严重影响路面的整体质量，为了避免基层质量不好引起的路面早期损坏，下面浅析水泥稳定碎石路面基层施工的质量管理。
1.水泥稳定碎石路面基层施工的一般要求
1.1集料粒径要符合规范要求，宜备四种规格材料，这样减少料堆材料的离析。
1.2基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等；并洒水湿润。水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，以防取不出完整芯样；并尽量避免在高温季节施工，以防产生裂纹。水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算。基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。
1.3开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，控制好高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
1.4下层水泥稳定碎石施工结束7天后可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天，上基层施工完毕，基层表面不能暴露在空气中超过30天。
2.水泥稳定碎石路面基层施工的准备工作
2.1材料的准备工作
材料组成有:水泥、集料和水。材料首先进行市场调查，确定几家信誉好，生产能力和供货能力保证本工地施工的需要，质量保证体系健全，运行正常，生产工艺先进，工作业绩、财务状况良好的厂家，有实验室和物资部门共同取样进行验证试验，符合要求的签订材料供货合同。
2.2施工机械的准备工作
为了保证连续施工和保证工程进度，工地要配全施工机械，并做好开工前的保养、调试工作，并保证在施工期间设备正常不发生故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，也应不小于10cm。水泥稳定碎石基层路幅较宽，按单幅分两层梯队摊铺作业，配备的主要机械有：拌和机应配置符合施工进度要求的拌和机，要保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的20%。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门标定合格方可使用。摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。水泥稳定碎石基层应配备12吨左右轻型压路机（1～2）台，（18-20）吨的压路机（2～3）台，18吨以上振动压路机（2～3）台和25吨以上胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。装载机，不少于3台。洒水车，不少于2台。水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
2.3质量检测仪器
水泥设备，标准筛，液、塑限联合仪，压碎值仪，针片状仪器，水泥剂量滴定设备，重型击实仪，无侧限抗压强度测定设备，压实度检测设备等。
2.4下承层的检查与验收
在基层施工前，要按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000对下承层质量进行检查与验收，符合要求才可以进行基层施工。
3.水泥稳定碎石路面基层施工混合料组成设计
3.1材料颗粒组成应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定。
3.2混合料组成设计包括：根據规定的要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料比例、水泥剂量、混合料的最大干密度和最佳含水量。水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好，7天～10天能取出完整的芯样。取工地使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的比例。要求混合料的级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，并且0.075mm通过率控制在4%～5%之间。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例制备混合料，用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.03，如目标配合比设计进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。根据确定的最佳含水量ω，按要求压实度k0制备无侧限试件，在(20±2)℃、相对湿度在95%以上养生6天，浸在(20±2)℃水中养护一天后取出，进行无侧限抗压强度试验。采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R■应不小于设计值。同时，采用静压法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于设计值。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R■=■(1-Z■C■)式中：R■－抗压强度代表值，MPa；■－该组试件抗压强度的平均值，MPa；Z■－保证率系数；C■－试验结果的偏差系数%。为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0%～4.5%，应不大于5.0%。集料级配中0.075 mm以下含量应控制在5%以下，含水量不宜超过最佳含水量的1%。取符合强度要求的最佳配合比作为试验室配合比，用振动压实法求得最佳含水量和最大干密度，或用击实法经过换算得到最佳含水量和最大干密度，通过延迟试验确定施工延迟时间，指导施工。
4.水泥稳定碎石基层试验段
工程开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为500m左右，采用不同的施工机械组合和不同的压实机械组合等工艺，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：验证水泥稳定碎石混合料的配合比，确定铺筑的松铺厚度和松铺系数，确定标准施工方法—混合料配比的控制方法、混合料摊铺方法、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案、摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，含水量控制方法、拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合协调、确定每一作业段的合适长度等。检验使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果，编写试验段总结报告，经审批后，可作为路面基层大面积施工的依据。
5.水泥稳定碎石基层施工
5.1混合料的拌和
拌和场的备料应能满足5天以上的摊铺材料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量高1%～2%。每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查、含水量是否变化。高温作业时，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时应按照前、后、中，分三次装料，避免混合料离析。
5.2混合料的运输
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运输车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如果出现意外，混合料压实时不能满足延迟时间的要求，应废弃该混合料。
5.3混合料的摊铺
摊铺前应将下承层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好螺旋布料器的高度以及传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机要连续摊铺，禁止停机待料，保证平整度。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，接缝要平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。应采取各种有效措施，防止出现离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”，应人工用新拌混合料填补。
5.4混合料的碾压
碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。一次碾压长度一般为70 m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。压实应遵循稳压→振动碾压→胶轮或者钢轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后及时用灌砂法检测压实度。碾压应在延迟时间内完成，没有明显的轮迹，达到要求的压实度。为保证基层边缘压实度，应有一定的超宽。水泥稳定碎石基层7d～10d能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，则应找出不合格界限，进行返工处理。
5.5横缝设置
水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
6.养生
每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生，在养生期间应封闭交通。养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，达到一定强度应将覆盖物清除干净，进行下道工序。水稳基层暴露时间不得超过30d。■
1.水泥稳定碎石路面基层施工的一般要求
1.1集料粒径要符合规范要求，宜备四种规格材料，这样减少料堆材料的离析。
1.2基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等；并洒水湿润。水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，以防取不出完整芯样；并尽量避免在高温季节施工，以防产生裂纹。水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算。基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。
1.3开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，控制好高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
1.4下层水泥稳定碎石施工结束7天后可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天，上基层施工完毕，基层表面不能暴露在空气中超过30天。
2.水泥稳定碎石路面基层施工的准备工作
2.1材料的准备工作
材料组成有:水泥、集料和水。材料首先进行市场调查，确定几家信誉好，生产能力和供货能力保证本工地施工的需要，质量保证体系健全，运行正常，生产工艺先进，工作业绩、财务状况良好的厂家，有实验室和物资部门共同取样进行验证试验，符合要求的签订材料供货合同。
2.2施工机械的准备工作
为了保证连续施工和保证工程进度，工地要配全施工机械，并做好开工前的保养、调试工作，并保证在施工期间设备正常不发生故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，也应不小于10cm。水泥稳定碎石基层路幅较宽，按单幅分两层梯队摊铺作业，配备的主要机械有：拌和机应配置符合施工进度要求的拌和机，要保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的20%。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门标定合格方可使用。摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。水泥稳定碎石基层应配备12吨左右轻型压路机（1～2）台，（18-20）吨的压路机（2～3）台，18吨以上振动压路机（2～3）台和25吨以上胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。装载机，不少于3台。洒水车，不少于2台。水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
2.3质量检测仪器
水泥设备，标准筛，液、塑限联合仪，压碎值仪，针片状仪器，水泥剂量滴定设备，重型击实仪，无侧限抗压强度测定设备，压实度检测设备等。
2.4下承层的检查与验收
在基层施工前，要按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000对下承层质量进行检查与验收，符合要求才可以进行基层施工。
3.水泥稳定碎石路面基层施工混合料组成设计
3.1材料颗粒组成应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定。
3.2混合料组成设计包括：根據规定的要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料比例、水泥剂量、混合料的最大干密度和最佳含水量。水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好，7天～10天能取出完整的芯样。取工地使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的比例。要求混合料的级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，并且0.075mm通过率控制在4%～5%之间。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例制备混合料，用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.03，如目标配合比设计进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。根据确定的最佳含水量ω，按要求压实度k0制备无侧限试件，在(20±2)℃、相对湿度在95%以上养生6天，浸在(20±2)℃水中养护一天后取出，进行无侧限抗压强度试验。采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R■应不小于设计值。同时，采用静压法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于设计值。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R■=■(1-Z■C■)式中：R■－抗压强度代表值，MPa；■－该组试件抗压强度的平均值，MPa；Z■－保证率系数；C■－试验结果的偏差系数%。为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0%～4.5%，应不大于5.0%。集料级配中0.075 mm以下含量应控制在5%以下，含水量不宜超过最佳含水量的1%。取符合强度要求的最佳配合比作为试验室配合比，用振动压实法求得最佳含水量和最大干密度，或用击实法经过换算得到最佳含水量和最大干密度，通过延迟试验确定施工延迟时间，指导施工。
4.水泥稳定碎石基层试验段
工程开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为500m左右，采用不同的施工机械组合和不同的压实机械组合等工艺，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：验证水泥稳定碎石混合料的配合比，确定铺筑的松铺厚度和松铺系数，确定标准施工方法—混合料配比的控制方法、混合料摊铺方法、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案、摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，含水量控制方法、拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合协调、确定每一作业段的合适长度等。检验使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果，编写试验段总结报告，经审批后，可作为路面基层大面积施工的依据。
5.水泥稳定碎石基层施工
5.1混合料的拌和
拌和场的备料应能满足5天以上的摊铺材料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量高1%～2%。每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查、含水量是否变化。高温作业时，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时应按照前、后、中，分三次装料，避免混合料离析。
5.2混合料的运输
运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运输车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如果出现意外，混合料压实时不能满足延迟时间的要求，应废弃该混合料。
5.3混合料的摊铺
摊铺前应将下承层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好螺旋布料器的高度以及传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机要连续摊铺，禁止停机待料，保证平整度。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，接缝要平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。应采取各种有效措施，防止出现离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”，应人工用新拌混合料填补。
5.4混合料的碾压
碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。一次碾压长度一般为70 m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。压实应遵循稳压→振动碾压→胶轮或者钢轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后及时用灌砂法检测压实度。碾压应在延迟时间内完成，没有明显的轮迹，达到要求的压实度。为保证基层边缘压实度，应有一定的超宽。水泥稳定碎石基层7d～10d能取出完整的芯样，如果取不出完整芯样，则应找出不合格界限，进行返工处理。
5.5横缝设置
水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
6.养生
每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生，在养生期间应封闭交通。养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，达到一定强度应将覆盖物清除干净，进行下道工序。水稳基层暴露时间不得超过30d。■