水中有机污染物的化学检测技术探究

来源 :化工管理 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chae888888
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着科学的发展、时代的推进,各行各业产生的污染物越来越复杂。为了保证国家的长期稳定可持续发展,相关企业必须要重视污染物的处理。如果不处理有机污染物,直接将其排入外界,很有可能造成水体污染。要处理有些污染物,首先就要先确定污染物的成分。相关工作人员要明确不同检测技术的优缺点,尽可能提升检测技术的精准性,保证可以精准检测出有机污染物所包含的各项成分,然后有针对性的进行调整。在此过程中,相关工作人员要优化技术的应用水平,明确技术的局限性,发挥各项技术的优势,使化学检测技术可以真正服务于水中有机污染物的处理工作。
其他文献
由于原料药物的合成是药物生产加工的主要环节,所以在以下内容中针对目前药物生产和开发的实际情况,从密封性、生产、设备转换调节等方面来对多功能原料药合成车间工艺进行了分析和研究。也对多功能原料药合成车间工程设计的车间环境设计、设备原料选择以及车间空间设计等几大要点进行了研究和应用设计。以明确达到技术要点,提高药物的生产品质为主要目的,从而适应好当代社会发展对药物批量生产以及高质量的需求。
生产信息管理系统在精密化工企业的生产过程中起着关键性作用。各个生产管理人员之间明晰的分工,对每个生产流程中动态信息的及时把控,是确保正常生产、整合和改进生产结构的前提和基础。文章介绍的实时生产信息管理系统,采用了实时数据库的关键性技术,将常规的Web服务技术运用于生产调度、网络实时监控、班组考核,以及生产实时报告等生产环节中,以提升行业的管理效率,提高企业的生产水平。
危险化学品安全管理是现行安全工作中重要的内容之一,文章在结合目前危险化学品的管理现状基础上,重点对危险化学品安全管理的措施及发展趋势进行分析。
为了对社会需求做出满足,通常的情况下,需要对石油、天然气等原料进行加工,而由于其存在有毒物质、易爆、易燃等特点,极有可能导致火灾、爆炸或者是中毒等现象的发生。因此,厚壁压力容器的应用至关重要,但是,如果没有做好厚壁压力容器的焊接质量控制工作,依然会存在众多的危险隐患,造成严重事故的发生。基于此,文章将重点围绕厚壁压力容器的焊接质量控制措施展开细致、深入的分析,以求提高厚壁压力容器应用的安全性。
中国的化工企业在进行规范化、安全化发展时,必须重视对于化工工艺的安全设计,这样才能有助于整个化工企业的积极发展。同时,化工工艺安全设计不仅仅是影响到化工企业生产出的产品质量,还会对企业的长期发展有影响。在进行化工工艺安全设计时,会受到多种因素的影响,技术因素、仪器设备因素以及信息等都会影响到整个化工工艺安全设计,甚至会对企业的化工安全、生命安全带来威胁。文章主要概述了在进行化工工艺安全设计中出现的常见的危险因素以及相关解决措施的研究。完善化工工艺方案,目的在于提高企业,甚至于化工行业的整个化工工艺安全设计
为确保原子荧光光度计数据数据的可靠性和有效性,在检定周期内对其进行期间核查,证实仪器仍然保持着稳定良好的状态,维持检测结果的可信度。
化学实验是在当今高等学校中非常常见的一个日常课程,学生经过一系列的实验得出结论,从而提升学生学习的兴趣。但是化学实验多年来一直都存在安全隐患问题,如何更好的解决、预防安全问题的发生,是我们今后需要考虑的问题。基于以上原因,文章对高校化学实验室各种潜在安全问题进行了分析,对如何加强高校化学实验室设施和安全管理体系建设提供了有效的应对措施讲解,防止实验室安全事故的发生。
化工企业作为风险较高行业之一,设备在生产过程中容易接触到易燃易爆、有毒、腐蚀性物质。为保证设备能顺利运转,必须定期对设备进行检修。作为化工企业生产活动中必备的一个环节,设备检修工作存在着非常大的危险性和变化性。有数据显示,化工企业发生的较大安全事故中,检修环节占了约一半。文章通过查阅资料,分析了化工企业在检修工作中存在的危险因素,并根据笔者多年的工作经验,提出了将风险控制到最低的策略。希望能为化工企业检修从业者提供有益的借鉴。
就目前而言,生产治理仍然是一项十分重要的环境保护工作,借助于科学技术将会有更好的效果。当前比较典型的能够应用于环境保护中的仪器有紫外分光光度计、气相色谱仪等,这些仪器设备都可以帮助对某些物质进行检测,环境保护很大程度上需要依赖这类仪器设备。通过相关的仪器设备对某些物质进行检测时,其检测结果会通过曲线进行计算,即借助于计算器对实验结果进行模拟计算,通过相关的曲线可以得到最终的测试结果。以下我们就曲线的样品在稀释前(超过曲线最高点)以及稀释后(在曲线范围内)的数据变化趋势进行简要分析研究。
文章主要探究油库设备检维修智能管理方法。研究过程中,以智能化管理需求为切入点,分析系统设计应实现全周期设备管理,落实设备保养与巡检管理,以此为研究基础,提出平台系统架构与系统功能设计,从而提高设备检维修智能化管理水平。