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摘要：海汇数据中心项目基础筏板设计底标高为-6.550米，开挖深度约为6.05米，根据勘查报告及现场实际情况，基坑支护体系设计采用SMW工法桩+一道钢筋混凝土内支撑，确保深基坑施工安全。
关键词：海汇数据中心；深基坑支护；施工技术
1、工程概况
本工程位于滨海新区经济技术开发区服务外包园信环北街与络达路交口，总用地面积为4855.75㎡，总建筑面积为14144.09m2，单体建筑，基础为钢筋砼灌注桩承台基础加防水板，框架结构，地下一层，地上六层，结构檐口高度为30.5m，±0.000为大沽高程4.500m。
2、深基坑支护设计概况
本工程基础筏板设计底标高为-6.550米，开挖深度约为6.05米，根据勘查报告及现场实际情况，本工程基坑支护采用SMW工法桩：Φ850@1200三轴搅拌桩，水泥掺量20%，有效长度L=17.5m，-2.100～-19.600m，内插H700×300×13×24型钢，有效长度L=18m@1200 ，-1.000～-19.000m；在2-4轴电梯基坑部位增加六排Φ850@1850三轴搅拌桩-6.500～-17.500 ，L=11.0m；在B-D轴集水坑部位增加两排Φ850@1850三轴搅拌桩-6.500～-17.500，L=11.0m，具体见图1。
钢筋混凝土内支撑顶面标高为-1.500m，底面标高为-2.100m。冠梁（GL）采用C35砼，截面1200x600；环梁及主杆（ZC1）采用C35砼，截面1000x600；辐射杆（ZC2）采用C35砼，截面600x600。竖向支撑柱为钢格构柱，立柱尺寸为430x430，立柱桩采用Φ700钻孔灌注桩，桩长15.5米，共16根，其中8根是工程桩兼做立柱桩，具体见图2。
基坑支护结构剖面图见图3，
3、SMW工法桩施工工艺
3.1 场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在开挖过程中将障碍物全部清除。
3.2 测量放线
建设方提供桩位坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
3.3 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
3.4 三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
3.5 SMW工法施工
3.5.1根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 JB160型三轴搅拌桩机，根据工程规模、工期要求、现场场地条件、临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
3.5.2施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工樁体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
本工程采用跳槽式全套复搅式连接：见图6。
3.5.3 桩机就位
1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，以确保桩机的垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3.5.4搅拌速度及注浆控制
1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见图7。
2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为392kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，以浆液输送能力控制。
注：每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统控制。
3）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
4）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
3.5.5 H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。1）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，校核垂直度，确保插入型钢垂直。2）型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位或用振动锤振到位。3） 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。
3.5.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送项目部。
3.6.涂刷减摩剂
3.6.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
3.6.2减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅拌时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 3.6.3如遇雨天，型钢表面潮湿，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
3.6.4型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
3.6.5浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用3mm泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
4、钢筋混凝土内支撑施工
4.1冠梁及内支撑施工方法
现场地貌标高约为-0.5米，冠梁及内支撑底标高为-2.100米。根据施工流水段顺序，在工法桩施工完毕后，先进行第一段冠梁及内支撑土方开挖，开挖深度约为1.5米，使用挖掘机一步开挖到位，预留200厚土层用人工进行清底，在开挖时要注意挖掘机不得碰撞工法桩。在开挖完毕后，将冠梁底标高控制线弹放在工法桩上，用以控制搅拌桩的桩头剔凿，在剔凿时要将工法桩上粘挂的混凝土剔净。
将冠梁及内支撑范围内的土层铺平夯实，冠梁浇筑100厚C15垫层，挖土一侧铺设油毡隔离层，另一侧不铺设油毡，垫层宽度大于冠梁边50，以方便支设模板。内支撑铺设模板，并且铺设油毡隔离层，不需要浇筑垫层。
绑扎冠梁及内支撑钢筋，按要求垫设钢筋保护层垫块，支设冠梁及内支撑侧模，做好加固，浇筑C35混凝土。
4.2 支承柱头节点施工
土方开挖时，支承柱位置超挖1.2米，在立柱上抄测标高控制线，测定柱顶标高是否符合设计要求，若柱顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并預留钢板厚度；若桩顶低于梁底标高不大时，可用增加钢垫板的方法处理；若桩顶低于梁底标高较大时，可将环梁或支撑梁位于支承柱处加大截面。
支承柱头的钢板焊接要加强质量控制，焊工必须是经培训合格的有证人员，在正式焊接前要做工艺试焊，确定焊条、电流、焊缝熔透性等特征后对所有焊工进行技术交底，才能正式全面进行焊接施工。
4.3 钢筋工程施工
4.3.1钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和见证取样复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于30T。
4.3.2 本工程水平支撑梁主筋直径均为25，采用滚轧直螺纹套筒连接。
4.3.3钢筋绑扎的质量要严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）标准，满足设计要求。按照《钢筋安装工程验收批质量验收记录表》和《钢筋加工验收批质量验收记录表》进行质量验收。
4.4 模板安装工程
4.4.1 冠梁梁高为600，宽1200，梁两侧为15厚覆膜胶合模板，45×85木方通长背楞三道，钢管龙骨间距600，钢管龙骨用φ14对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，冠梁钢筋骨架要垫好保护层垫块。具体做法详见图8.
4.4.2内支撑梁高600，宽600、1000，在梁两侧支设15厚覆膜胶合模板，45×85木方通长背楞三道，竖向钢管龙骨间距600，钢管龙骨可用φ14对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，具体做法详见图9.
4.5混凝土工程施工
4.5.1混凝土为C35商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设、监理单位审
查同意后使用，坍落度180±20㎜，采取泵送的方式。
4.5.2砼养护：浇筑终凝后，浇水养护，保持湿润状态不得少于7天。
5、结语
海汇数据中心项目深基坑支护系统严格按照专家论证后的支护设计进行施工，施工技术措施合理，管理到位，施工进展顺利，既保证了工程质量，又按时完成了节点施工进度计划，为深基坑土方开挖及地下结构施工奠定了安全基础。
关键词：海汇数据中心；深基坑支护；施工技术
1、工程概况
本工程位于滨海新区经济技术开发区服务外包园信环北街与络达路交口，总用地面积为4855.75㎡，总建筑面积为14144.09m2，单体建筑，基础为钢筋砼灌注桩承台基础加防水板，框架结构，地下一层，地上六层，结构檐口高度为30.5m，±0.000为大沽高程4.500m。
2、深基坑支护设计概况
本工程基础筏板设计底标高为-6.550米，开挖深度约为6.05米，根据勘查报告及现场实际情况，本工程基坑支护采用SMW工法桩：Φ850@1200三轴搅拌桩，水泥掺量20%，有效长度L=17.5m，-2.100～-19.600m，内插H700×300×13×24型钢，有效长度L=18m@1200 ，-1.000～-19.000m；在2-4轴电梯基坑部位增加六排Φ850@1850三轴搅拌桩-6.500～-17.500 ，L=11.0m；在B-D轴集水坑部位增加两排Φ850@1850三轴搅拌桩-6.500～-17.500，L=11.0m，具体见图1。
钢筋混凝土内支撑顶面标高为-1.500m，底面标高为-2.100m。冠梁（GL）采用C35砼，截面1200x600；环梁及主杆（ZC1）采用C35砼，截面1000x600；辐射杆（ZC2）采用C35砼，截面600x600。竖向支撑柱为钢格构柱，立柱尺寸为430x430，立柱桩采用Φ700钻孔灌注桩，桩长15.5米，共16根，其中8根是工程桩兼做立柱桩，具体见图2。
基坑支护结构剖面图见图3，
3、SMW工法桩施工工艺
3.1 场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在开挖过程中将障碍物全部清除。
3.2 测量放线
建设方提供桩位坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
3.3 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
3.4 三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
3.5 SMW工法施工
3.5.1根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 JB160型三轴搅拌桩机，根据工程规模、工期要求、现场场地条件、临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
3.5.2施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工樁体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
本工程采用跳槽式全套复搅式连接：见图6。
3.5.3 桩机就位
1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，以确保桩机的垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3.5.4搅拌速度及注浆控制
1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见图7。
2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为392kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，以浆液输送能力控制。
注：每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统控制。
3）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
4）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
3.5.5 H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。1）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，校核垂直度，确保插入型钢垂直。2）型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位或用振动锤振到位。3） 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。
3.5.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送项目部。
3.6.涂刷减摩剂
3.6.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
3.6.2减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅拌时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 3.6.3如遇雨天，型钢表面潮湿，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
3.6.4型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
3.6.5浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用3mm泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
4、钢筋混凝土内支撑施工
4.1冠梁及内支撑施工方法
现场地貌标高约为-0.5米，冠梁及内支撑底标高为-2.100米。根据施工流水段顺序，在工法桩施工完毕后，先进行第一段冠梁及内支撑土方开挖，开挖深度约为1.5米，使用挖掘机一步开挖到位，预留200厚土层用人工进行清底，在开挖时要注意挖掘机不得碰撞工法桩。在开挖完毕后，将冠梁底标高控制线弹放在工法桩上，用以控制搅拌桩的桩头剔凿，在剔凿时要将工法桩上粘挂的混凝土剔净。
将冠梁及内支撑范围内的土层铺平夯实，冠梁浇筑100厚C15垫层，挖土一侧铺设油毡隔离层，另一侧不铺设油毡，垫层宽度大于冠梁边50，以方便支设模板。内支撑铺设模板，并且铺设油毡隔离层，不需要浇筑垫层。
绑扎冠梁及内支撑钢筋，按要求垫设钢筋保护层垫块，支设冠梁及内支撑侧模，做好加固，浇筑C35混凝土。
4.2 支承柱头节点施工
土方开挖时，支承柱位置超挖1.2米，在立柱上抄测标高控制线，测定柱顶标高是否符合设计要求，若柱顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并預留钢板厚度；若桩顶低于梁底标高不大时，可用增加钢垫板的方法处理；若桩顶低于梁底标高较大时，可将环梁或支撑梁位于支承柱处加大截面。
支承柱头的钢板焊接要加强质量控制，焊工必须是经培训合格的有证人员，在正式焊接前要做工艺试焊，确定焊条、电流、焊缝熔透性等特征后对所有焊工进行技术交底，才能正式全面进行焊接施工。
4.3 钢筋工程施工
4.3.1钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和见证取样复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于30T。
4.3.2 本工程水平支撑梁主筋直径均为25，采用滚轧直螺纹套筒连接。
4.3.3钢筋绑扎的质量要严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）标准，满足设计要求。按照《钢筋安装工程验收批质量验收记录表》和《钢筋加工验收批质量验收记录表》进行质量验收。
4.4 模板安装工程
4.4.1 冠梁梁高为600，宽1200，梁两侧为15厚覆膜胶合模板，45×85木方通长背楞三道，钢管龙骨间距600，钢管龙骨用φ14对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，冠梁钢筋骨架要垫好保护层垫块。具体做法详见图8.
4.4.2内支撑梁高600，宽600、1000，在梁两侧支设15厚覆膜胶合模板，45×85木方通长背楞三道，竖向钢管龙骨间距600，钢管龙骨可用φ14对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，具体做法详见图9.
4.5混凝土工程施工
4.5.1混凝土为C35商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设、监理单位审
查同意后使用，坍落度180±20㎜，采取泵送的方式。
4.5.2砼养护：浇筑终凝后，浇水养护，保持湿润状态不得少于7天。
5、结语
海汇数据中心项目深基坑支护系统严格按照专家论证后的支护设计进行施工，施工技术措施合理，管理到位，施工进展顺利，既保证了工程质量，又按时完成了节点施工进度计划，为深基坑土方开挖及地下结构施工奠定了安全基础。