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【摘 要】 合成橡胶是三大合成材料之一，合成橡胶工业在我国经历一段快速的发展历史，是我国最重要的工业之一。2011年，我国合成橡胶工业的产能和消费量均跃居全球第一，虽然我国是合成橡胶的产需大国，但合成橡胶的产业发展仍然存在着一些问题。本文将通过分析我国合成橡胶产业的供需、市场、价格和生产企业的现状，找出我国合成橡胶产业发展存在的问题，并提出相应的发展建议。
【关键词】 合成橡胶；产业现状；市场分析
【中图分类号】G64.21 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）24-0-02
我国合成橡胶工业的发展开始于20世纪50年代末，通过五十多年的发展，我国已经发展形成了拥有7大系列的产品，年产量接近400万吨的大产业。“十一五”期间，是我国合成橡胶发展的黄金时间，产需两旺，利润高。2012年，我国合成橡胶产能达391.4万吨，产量达386万吨，均位于世界第一，中石油和中石化是我国合成橡胶的两大龙头企业，其产能占据了我国合成橡胶总产能的50%左右。
我国合成橡胶工业的快速发展的同时，也存在着供需失衡、产能过剩大等一系列的问题。
1 我国合成橡胶的生产现状
1.1产能与产量
2011年，我国合成橡胶（七大基本胶种丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）和异戊橡胶（IR）等七大合成橡胶及SBCs，下同）产量为267.2万吨，同比增长10.9%；进口量为126.3万吨，同比减少9.2%；出口量为25.5万吨，同比增长23.9%；表观消费量为367.9万吨，同比增长2.4%。合成橡胶国内产品自给率为72.6%，较2010年提高了5.6个百分点。图1-1是2003-2012年我国合成橡胶的累计产量：
图1-1 2003-2012年我国合成橡胶的年产量
数据来源：国信期货研发部
近年来，由于合成橡胶下游产业需求不断增大，导致我国合成橡胶产业快速发展，我国合成橡胶主要品种产能从2005年的133万吨上升到2010年的282万吨，新增产能149万吨，年均增长率为15.6%，2012年底，我国大陆地区合成橡胶总产能达到391万吨。
1.2生产企业
通用合成橡胶的主要生产企业有中石油、中石化、朗盛、ST新材、天利高新、齐翔腾达和浙江龙盛。其中，中石油2011年产量为60.6万吨，中石化2011年产量为99万吨，占据了合成橡胶生产的半边天。
特种橡胶的相关生产企业有齐翔腾达、阳谷华泰、回天胶业、宏达新材、三爱富等，很多企业目前正处于起步阶段。
2 我国合成橡胶的市场分析
2.1供需情况
我国合成橡胶发展不平衡，在已掌握核心技术的胶种的市场占有率已达到70%以上，普通的丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶和SBS已开始呈现供大于求的态势，但国产合成橡胶的总体市场占有率仍在60%以下，尤其是技术整合难度较大的乙丙橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶等市场占有率仍低于30%甚至才刚起步。表2-1是主要合成橡胶品种的产能、产量和自给率表。
2.2价格
2011年SBS市场受货币紧缩等政策影响较大，需求大幅减少，但受丁二烯价格攀升的影响，SBS价格也有较大幅度上涨，SBS干胶和油胶全年平均价格分别为23760元/吨和19621元/吨，同比增长25.6%和36.9%。
普通丁基橡胶价格呈现出与上述品种完全不同的走势，年平均价格有所下跌。2011年国内普通丁基橡胶平均价格为36018元/吨，同比减少15.1%；但卤化丁基橡胶平均价格为54020元/吨，同比上涨26.9%。普通丁基橡胶价格一改多年一直居高不下的走势转而下跌的主要原因：一是2011年下游需求减弱，二是国内供应量的大幅增加。2011年10月国内第二套57吨/年丁基橡胶装置在浙江建成投产，供应量的快速增加打破了原来的市场格局，价格承压下降。
3 我国合成橡胶产业发展存在问题分析
3.1产能过剩问题
“十一五”期间是我国合成橡胶产业高速发展的黄金时期，突出表现在生产装置的快速扩建，多种企业投资合成橡胶产业，台资和外资、民营企业开始进入合成橡胶工业。
由于国内合成橡胶市场需求强劲以及乙烯工业为合成橡胶提供原料能力的增长，“十一五”期间，我国合成橡胶主要品种的产能从2005到2010年均增长率为15.6%。但由于受到世界经济大环境的影响，合成橡胶产量的增长却低于产能的增长，大量装置产能沉默。
据统计，从2008到2011全行业装置能力利用率84%下降到78%，这意味着在2011年339万吨的产能中已有75万吨装置能力闲置。在‘十二五’期间，这种产能沉默、装置闲置的势头还在恶化，目前合成橡胶各个品种几乎全部产能过剩。
据统计，“十二五”期间我国在建和计划的合成橡胶投资项目有数十个，总能力达350万吨以上，加上“十一五”全行业282万吨的产能，2015年前后我国合成橡胶装置总能力可能达640万吨以上。
3.2供大于求问题
据预计，到2015年国内的合成橡胶需求量为469.5万吨，需求总量增加138万吨，但产能为640万吨，假设‘十二五’国内合成橡胶表观消费量能够按年均7%的速度增长，需求量也就增加153万吨，仍然处于供大于求的状态，近几年下游市场需求的增速将远远低于合成橡胶产能扩张的速度。
4 对策与建议
4.1开发技术与提高质量
针对供需失衡问题，合成橡胶企业应提高产品质量，开发新牌号，提早进行市场培育，大力推进节能减排，降低生产成本，企业间加强横向联合，提高竞争力，应大力调整产品结构，淘汰落后产能，积极发展高附加值产品。欧盟环保法案及轮胎标签法规的实施，给外向型轮胎企业带来了产品升级的压力和机遇，也给具有一定技术储备的合成橡胶生产商带来了新的机遇。生产装置多功能化、产品性能差别化、生产工艺环境友好化是当前合成橡胶产业的发展趋势。各合成橡胶生产企业应分析下游市场的消费特点，进行前瞻性和加工应用的研究，走差异化路线，提高市场占有率，扩大盈利空间，加强卤化丁基、溶聚丁苯、稀土异戊等胶种的技术开发；以及产品应用技术开发。
4.2科学规划产能布局
针对产能过剩的情况，应慎重上新的合成橡胶项目。合成橡胶产业应科学规划、合理布局，根据现有装置布局、技术水平和规模、原料资源情况以及产品目标市场的定位，合理规划产业布局。目前国内特种高性能合成橡胶仍处于自给率低，技术水平落后，应加大开发，提高其产能。
参考文献
[1]东北证券股份有限公司.特种合成橡胶行业深度研究报告[J]. 2011.01.18
[2]中国银河证券投资部.合成橡胶行业深度研究，2011.8.3
[3]崔小明.2010我国合成橡胶主要胶种进口情况概述[J].中国橡胶，2011（14）
[4]张红兵.2010年国内合成橡胶市场分析与展望[J].中国石化，2010（6）
[5]中国经济信息网.中国橡胶制品行业分析报告[J]. 2011.08
【关键词】 合成橡胶；产业现状；市场分析
【中图分类号】G64.21 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）24-0-02
我国合成橡胶工业的发展开始于20世纪50年代末，通过五十多年的发展，我国已经发展形成了拥有7大系列的产品，年产量接近400万吨的大产业。“十一五”期间，是我国合成橡胶发展的黄金时间，产需两旺，利润高。2012年，我国合成橡胶产能达391.4万吨，产量达386万吨，均位于世界第一，中石油和中石化是我国合成橡胶的两大龙头企业，其产能占据了我国合成橡胶总产能的50%左右。
我国合成橡胶工业的快速发展的同时，也存在着供需失衡、产能过剩大等一系列的问题。
1 我国合成橡胶的生产现状
1.1产能与产量
2011年，我国合成橡胶（七大基本胶种丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）和异戊橡胶（IR）等七大合成橡胶及SBCs，下同）产量为267.2万吨，同比增长10.9%；进口量为126.3万吨，同比减少9.2%；出口量为25.5万吨，同比增长23.9%；表观消费量为367.9万吨，同比增长2.4%。合成橡胶国内产品自给率为72.6%，较2010年提高了5.6个百分点。图1-1是2003-2012年我国合成橡胶的累计产量：
图1-1 2003-2012年我国合成橡胶的年产量
数据来源：国信期货研发部
近年来，由于合成橡胶下游产业需求不断增大，导致我国合成橡胶产业快速发展，我国合成橡胶主要品种产能从2005年的133万吨上升到2010年的282万吨，新增产能149万吨，年均增长率为15.6%，2012年底，我国大陆地区合成橡胶总产能达到391万吨。
1.2生产企业
通用合成橡胶的主要生产企业有中石油、中石化、朗盛、ST新材、天利高新、齐翔腾达和浙江龙盛。其中，中石油2011年产量为60.6万吨，中石化2011年产量为99万吨，占据了合成橡胶生产的半边天。
特种橡胶的相关生产企业有齐翔腾达、阳谷华泰、回天胶业、宏达新材、三爱富等，很多企业目前正处于起步阶段。
2 我国合成橡胶的市场分析
2.1供需情况
我国合成橡胶发展不平衡，在已掌握核心技术的胶种的市场占有率已达到70%以上，普通的丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶和SBS已开始呈现供大于求的态势，但国产合成橡胶的总体市场占有率仍在60%以下，尤其是技术整合难度较大的乙丙橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶等市场占有率仍低于30%甚至才刚起步。表2-1是主要合成橡胶品种的产能、产量和自给率表。
2.2价格
2011年SBS市场受货币紧缩等政策影响较大，需求大幅减少，但受丁二烯价格攀升的影响，SBS价格也有较大幅度上涨，SBS干胶和油胶全年平均价格分别为23760元/吨和19621元/吨，同比增长25.6%和36.9%。
普通丁基橡胶价格呈现出与上述品种完全不同的走势，年平均价格有所下跌。2011年国内普通丁基橡胶平均价格为36018元/吨，同比减少15.1%；但卤化丁基橡胶平均价格为54020元/吨，同比上涨26.9%。普通丁基橡胶价格一改多年一直居高不下的走势转而下跌的主要原因：一是2011年下游需求减弱，二是国内供应量的大幅增加。2011年10月国内第二套57吨/年丁基橡胶装置在浙江建成投产，供应量的快速增加打破了原来的市场格局，价格承压下降。
3 我国合成橡胶产业发展存在问题分析
3.1产能过剩问题
“十一五”期间是我国合成橡胶产业高速发展的黄金时期，突出表现在生产装置的快速扩建，多种企业投资合成橡胶产业，台资和外资、民营企业开始进入合成橡胶工业。
由于国内合成橡胶市场需求强劲以及乙烯工业为合成橡胶提供原料能力的增长，“十一五”期间，我国合成橡胶主要品种的产能从2005到2010年均增长率为15.6%。但由于受到世界经济大环境的影响，合成橡胶产量的增长却低于产能的增长，大量装置产能沉默。
据统计，从2008到2011全行业装置能力利用率84%下降到78%，这意味着在2011年339万吨的产能中已有75万吨装置能力闲置。在‘十二五’期间，这种产能沉默、装置闲置的势头还在恶化，目前合成橡胶各个品种几乎全部产能过剩。
据统计，“十二五”期间我国在建和计划的合成橡胶投资项目有数十个，总能力达350万吨以上，加上“十一五”全行业282万吨的产能，2015年前后我国合成橡胶装置总能力可能达640万吨以上。
3.2供大于求问题
据预计，到2015年国内的合成橡胶需求量为469.5万吨，需求总量增加138万吨，但产能为640万吨，假设‘十二五’国内合成橡胶表观消费量能够按年均7%的速度增长，需求量也就增加153万吨，仍然处于供大于求的状态，近几年下游市场需求的增速将远远低于合成橡胶产能扩张的速度。
4 对策与建议
4.1开发技术与提高质量
针对供需失衡问题，合成橡胶企业应提高产品质量，开发新牌号，提早进行市场培育，大力推进节能减排，降低生产成本，企业间加强横向联合，提高竞争力，应大力调整产品结构，淘汰落后产能，积极发展高附加值产品。欧盟环保法案及轮胎标签法规的实施，给外向型轮胎企业带来了产品升级的压力和机遇，也给具有一定技术储备的合成橡胶生产商带来了新的机遇。生产装置多功能化、产品性能差别化、生产工艺环境友好化是当前合成橡胶产业的发展趋势。各合成橡胶生产企业应分析下游市场的消费特点，进行前瞻性和加工应用的研究，走差异化路线，提高市场占有率，扩大盈利空间，加强卤化丁基、溶聚丁苯、稀土异戊等胶种的技术开发；以及产品应用技术开发。
4.2科学规划产能布局
针对产能过剩的情况，应慎重上新的合成橡胶项目。合成橡胶产业应科学规划、合理布局，根据现有装置布局、技术水平和规模、原料资源情况以及产品目标市场的定位，合理规划产业布局。目前国内特种高性能合成橡胶仍处于自给率低，技术水平落后，应加大开发，提高其产能。
参考文献
[1]东北证券股份有限公司.特种合成橡胶行业深度研究报告[J]. 2011.01.18
[2]中国银河证券投资部.合成橡胶行业深度研究，2011.8.3
[3]崔小明.2010我国合成橡胶主要胶种进口情况概述[J].中国橡胶，2011（14）
[4]张红兵.2010年国内合成橡胶市场分析与展望[J].中国石化，2010（6）
[5]中国经济信息网.中国橡胶制品行业分析报告[J]. 2011.08