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摘要:文章从建立节约型社会,积极应用新型节能、环保墙体材料的角度,阐述了新型墙体材料蒸压粉煤灰砖的特点,裂缝产生原因及施工过程中减少墙体裂缝的施工技术。
关键词:砌块墙体;质量通病;治理措施;蒸压粉煤灰砌块
中图分类号:TU754 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)12-0134-01
目前,在厦门乃至在福建省内普遍采用的替代粘土烧结砖的墙体材料主要为:水泥砖制品或混凝土小型砌块,粉煤灰加气混凝土砌块。根据市场使用情况这两种材料存在较多的缺点。现在多数工程转用粉煤灰蒸压砖作为墙体材料。
粉煤灰蒸压砖是按照国家行业JC239-2001标准和地方性标准DB41/T567-2009,以粉煤灰(煤渣)、生石灰为主要原材料,经原材料制备、坯体成型、高温高压蒸养而成的新型利废环保建筑材料。其综合利用工业废渣,,节约用地,从而达到保护环境,增强社会效益的作用。其主要产品特点为:比传统烧结粘土砖偏轻 (尤其是多孔砖) ;外观尺寸好,线脚分明,尺寸偏差极小;抗压强度高,一般可达16 MPa;抗冻性好,可达14 MPa,是同类产品的1.4倍;粉煤灰含量70%,超级环保;抗折强度3.5 MPa,是同类产品的1.5倍。
1蒸压粉煤灰砌块墙体的施工要点
1.1墙体砌筑施工要点
①因为蒸压粉煤灰砖的吸水率低于粘土砖,砌筑前不宜进行浇水湿润,而应在施工前少量淋水洗去浮尘。②蒸压粉煤灰砖的抗压强度较高,应采用较高标号砂浆,使砌筑砂浆与蒸压砖强度相匹配。③严格控制灰缝厚度,不得超过12 mm。④砖缝应原浆勾缝,勾缝深度3~5 mm,以提高墙面底灰砂浆粘结力。⑤蒸压粉煤灰砖使用前应保证不少于28 d龄期。
2蒸压粉煤灰墙体抹灰要点
①抹灰前对墙面进行适量喷水,以清除墙体表面的浮尘;②抹灰前砖砌体表面应进行粗糙处理,采用801建筑胶水拌制水泥膏并掺加适量细砂进行甩浆。甩浆养护时间不少于7 d。③抹底灰的砂浆标号宜采用1:3的水泥砂浆,砂宜采用中砂。④当抹灰厚度在10 mm以内时可以一次成型,若厚度较大时应多道成活。⑤粉刷层12 h后应及时养护,养护时间不少于7 d。
3裂缝产生原因分析
3.1墙体材料物理特性的影响
①导湿性差:蒸压粉煤灰砌体材料吸水速度仅为粘土烧结砖的1/5,吸水速度慢,当墙体含水率不足时,就会吸收砂浆的水分,影响砂浆的硬化和强度的发展,使砂浆与墙体粘结力减少,严重的会造成粉刷面空鼓和剥落的现象。②蒸压粉煤灰砖的强度基本在10 MPa以上,其干缩系数大于砂浆,收缩应力差异会产生抹灰层裂缝。③蒸压砖材料有一个较长的变形过程,不同的养护时间会使蒸压砖本身变形差异不一。
3.2抹灰砂浆特性的影响
①普通砂浆属于脆性材料、线膨胀系数小,吸水性差,砂浆中的水分散失快,若采用蒸压粉煤灰砖则比较容易因失水而影响其硬化,造成强度和粘结力降低。②普通砂浆的弹性模量和变形系数与蒸压粉煤灰转的差异性,故而要求粉刷层的砂浆标号要接近蒸压砖强度。
4减少裂缝的治理措施
①材料准备:我们知道,大部分环保、节能型蒸压粉煤灰砖墙体材料的力学性能与普通粘土砖很相似,但它们在生产出釜后的30 d里,物理收缩值较大,一般为0.03 %~0.045 %之间,所以为防止该材料的早期收缩性,此类材料自生产出釜之日起,必须放置一个月后,方可进行上墙施工。
②此类材料的含水率一般在8 %~12 %为宜,因为此类材料的有吸水滞后性的特点,随砌随浇水的方法一方面使砖体内部缺水而外部富水,会致使砌体滑移弯曲,同时还由于内部缺水而影响砌体用砂浆的需水要求。故必须至少提前一天浇水,才能保证砌筑质量。
③此类材料的砌体若使用水泥砂浆,其抗剪强度降低25 %左右,这是因为砌筑砂浆强度对此类材料的承载力有显著影响而造成的,根据施工经验总结可以看出:防潮层以上的墙体必须使用混合砂浆,在潮湿的环境里,蒸压粉煤灰砖是一种有潜在的活性水硬性材料,在受潮的过程中能继续产生水化反应,所以在潮湿的环境下使用水泥砂浆砌筑,砌体的强度不会降低而会提高。
④增加砌筑砂浆的饱满度可以提高此类材料墙体的抗剪强度,根据经验采用“三一”法砌筑,对水平缝和竖直缝的砂浆饱满度都是有利的,每次砂浆的铺长不得超过750 mm,温度超过30 ℃时,每次铺长不得超过500 mm,有利于砌块上下层的有效粘结,从而保证砌体的灰浆饱满度不小于90 %。
⑤蒸压粉煤灰砌体的灰缝厚度和宽度(竖缝)应控制在10 mm左右,最大不超过12 mm,最小不小于8 mm,当竖缝大于30 mm时应采用细石混凝土灌缝处理,砂浆的稠度应控制在8~10 mm左右,砂浆饱满度竖缝应≥80 %,水平灰缝≥90 %,灰缝横平竖直会增加墙体的抗剪强度,大大降低墙体开裂的可能,蒸压粉煤灰墙体材料的砂浆饱满度及检验方法如表1所示。
⑥因为此类材料的吸水和失水速度慢,所以、砌体很容易产生塑性变形,若每天连续砌筑高度超过1.4 m,墙体的稳定性就很差,易产生塑性变形,影响墙体质量,故墙体的每日砌筑高度应控制在1.4 m或一步脚手架高度内。
⑦为了避免填充墙顶部同混凝土结构梁或结构板底接触处产生裂缝,用该种材料砌筑的墙体,在其顶部预留220~200 mm的空隙,7d后补砌,补砌块体必须同结构梁或板底实心小砌块斜砌锲紧;房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15 mm,缝内采用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
⑧构造柱、拉结筋、过梁设计要求:拉结筋:填充墙应沿框架柱(剪力墙)高每500设置一道拉结筋,墙宽180时设置2Ф6,墙宽90时设置1Ф6;拉结筋长度不小于1000且不小于1/5墙长;构造柱:墙长超过5 m或者墙长超过层高2倍时,设置构造柱,外墙悬墙墙端设置构造柱;内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接,临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。
⑨加强抹灰质量控制。抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净;抹灰前一天墙面洒水湿润,施工前再喷水一次;混凝土面层、墙面的基层处理,采用801胶水拌合的水泥浆在混凝土面层和墙面进行粗糙处理,以增加砂浆与基层的粘结能力。蒸压粉煤灰砖墙与混凝土结构、构造柱、圈梁等不同材料交接处,在抹灰层中附加钢丝网片,钢丝网片压过接缝处≥150 mm,在混凝土上用射钉固定,间距≤200 mm,在墙体上用水泥钉固定,间距≤600 mm,钢丝网片网格10mm×10 mm,钢丝直径1 mm左右。在底层抹灰具有一定强度和见干后,经检查未发现空鼓、龟裂现象,方可进行中层抹灰,间隔时间不宜过短,严格控制抹灰厚度在8~10 mm。待中层抹灰具有一定强度,检查无空裂现象方可进行面层抹灰,抹灰厚度3~5 mm为宜,抹灰面层应纹路清晰,上下垂直无接槎,平整度、垂直度满足要求。
5结语
文章以实际工程为实例阐述了蒸压粉煤灰砖(包括实心砖和多孔砖)在施工过程中取得良好的经济效益和社会效益,同时指出在施工过程所存在的问题和针对性的解决办法。希望文章能给类似工程提供借鉴,使这种新型环保墙体材料能够得到广泛推广应用,并参照文章介绍的技术性控制措施,避免墙体质量问题的产生。
参考文献:
[1] 钟振宇.浅析蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的原因及防治措施[J].黑龙江科技信息,2009,(20).
关键词:砌块墙体;质量通病;治理措施;蒸压粉煤灰砌块
中图分类号:TU754 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)12-0134-01
目前,在厦门乃至在福建省内普遍采用的替代粘土烧结砖的墙体材料主要为:水泥砖制品或混凝土小型砌块,粉煤灰加气混凝土砌块。根据市场使用情况这两种材料存在较多的缺点。现在多数工程转用粉煤灰蒸压砖作为墙体材料。
粉煤灰蒸压砖是按照国家行业JC239-2001标准和地方性标准DB41/T567-2009,以粉煤灰(煤渣)、生石灰为主要原材料,经原材料制备、坯体成型、高温高压蒸养而成的新型利废环保建筑材料。其综合利用工业废渣,,节约用地,从而达到保护环境,增强社会效益的作用。其主要产品特点为:比传统烧结粘土砖偏轻 (尤其是多孔砖) ;外观尺寸好,线脚分明,尺寸偏差极小;抗压强度高,一般可达16 MPa;抗冻性好,可达14 MPa,是同类产品的1.4倍;粉煤灰含量70%,超级环保;抗折强度3.5 MPa,是同类产品的1.5倍。
1蒸压粉煤灰砌块墙体的施工要点
1.1墙体砌筑施工要点
①因为蒸压粉煤灰砖的吸水率低于粘土砖,砌筑前不宜进行浇水湿润,而应在施工前少量淋水洗去浮尘。②蒸压粉煤灰砖的抗压强度较高,应采用较高标号砂浆,使砌筑砂浆与蒸压砖强度相匹配。③严格控制灰缝厚度,不得超过12 mm。④砖缝应原浆勾缝,勾缝深度3~5 mm,以提高墙面底灰砂浆粘结力。⑤蒸压粉煤灰砖使用前应保证不少于28 d龄期。
2蒸压粉煤灰墙体抹灰要点
①抹灰前对墙面进行适量喷水,以清除墙体表面的浮尘;②抹灰前砖砌体表面应进行粗糙处理,采用801建筑胶水拌制水泥膏并掺加适量细砂进行甩浆。甩浆养护时间不少于7 d。③抹底灰的砂浆标号宜采用1:3的水泥砂浆,砂宜采用中砂。④当抹灰厚度在10 mm以内时可以一次成型,若厚度较大时应多道成活。⑤粉刷层12 h后应及时养护,养护时间不少于7 d。
3裂缝产生原因分析
3.1墙体材料物理特性的影响
①导湿性差:蒸压粉煤灰砌体材料吸水速度仅为粘土烧结砖的1/5,吸水速度慢,当墙体含水率不足时,就会吸收砂浆的水分,影响砂浆的硬化和强度的发展,使砂浆与墙体粘结力减少,严重的会造成粉刷面空鼓和剥落的现象。②蒸压粉煤灰砖的强度基本在10 MPa以上,其干缩系数大于砂浆,收缩应力差异会产生抹灰层裂缝。③蒸压砖材料有一个较长的变形过程,不同的养护时间会使蒸压砖本身变形差异不一。
3.2抹灰砂浆特性的影响
①普通砂浆属于脆性材料、线膨胀系数小,吸水性差,砂浆中的水分散失快,若采用蒸压粉煤灰砖则比较容易因失水而影响其硬化,造成强度和粘结力降低。②普通砂浆的弹性模量和变形系数与蒸压粉煤灰转的差异性,故而要求粉刷层的砂浆标号要接近蒸压砖强度。
4减少裂缝的治理措施
①材料准备:我们知道,大部分环保、节能型蒸压粉煤灰砖墙体材料的力学性能与普通粘土砖很相似,但它们在生产出釜后的30 d里,物理收缩值较大,一般为0.03 %~0.045 %之间,所以为防止该材料的早期收缩性,此类材料自生产出釜之日起,必须放置一个月后,方可进行上墙施工。
②此类材料的含水率一般在8 %~12 %为宜,因为此类材料的有吸水滞后性的特点,随砌随浇水的方法一方面使砖体内部缺水而外部富水,会致使砌体滑移弯曲,同时还由于内部缺水而影响砌体用砂浆的需水要求。故必须至少提前一天浇水,才能保证砌筑质量。
③此类材料的砌体若使用水泥砂浆,其抗剪强度降低25 %左右,这是因为砌筑砂浆强度对此类材料的承载力有显著影响而造成的,根据施工经验总结可以看出:防潮层以上的墙体必须使用混合砂浆,在潮湿的环境里,蒸压粉煤灰砖是一种有潜在的活性水硬性材料,在受潮的过程中能继续产生水化反应,所以在潮湿的环境下使用水泥砂浆砌筑,砌体的强度不会降低而会提高。
④增加砌筑砂浆的饱满度可以提高此类材料墙体的抗剪强度,根据经验采用“三一”法砌筑,对水平缝和竖直缝的砂浆饱满度都是有利的,每次砂浆的铺长不得超过750 mm,温度超过30 ℃时,每次铺长不得超过500 mm,有利于砌块上下层的有效粘结,从而保证砌体的灰浆饱满度不小于90 %。
⑤蒸压粉煤灰砌体的灰缝厚度和宽度(竖缝)应控制在10 mm左右,最大不超过12 mm,最小不小于8 mm,当竖缝大于30 mm时应采用细石混凝土灌缝处理,砂浆的稠度应控制在8~10 mm左右,砂浆饱满度竖缝应≥80 %,水平灰缝≥90 %,灰缝横平竖直会增加墙体的抗剪强度,大大降低墙体开裂的可能,蒸压粉煤灰墙体材料的砂浆饱满度及检验方法如表1所示。
⑥因为此类材料的吸水和失水速度慢,所以、砌体很容易产生塑性变形,若每天连续砌筑高度超过1.4 m,墙体的稳定性就很差,易产生塑性变形,影响墙体质量,故墙体的每日砌筑高度应控制在1.4 m或一步脚手架高度内。
⑦为了避免填充墙顶部同混凝土结构梁或结构板底接触处产生裂缝,用该种材料砌筑的墙体,在其顶部预留220~200 mm的空隙,7d后补砌,补砌块体必须同结构梁或板底实心小砌块斜砌锲紧;房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15 mm,缝内采用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
⑧构造柱、拉结筋、过梁设计要求:拉结筋:填充墙应沿框架柱(剪力墙)高每500设置一道拉结筋,墙宽180时设置2Ф6,墙宽90时设置1Ф6;拉结筋长度不小于1000且不小于1/5墙长;构造柱:墙长超过5 m或者墙长超过层高2倍时,设置构造柱,外墙悬墙墙端设置构造柱;内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接,临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。
⑨加强抹灰质量控制。抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净;抹灰前一天墙面洒水湿润,施工前再喷水一次;混凝土面层、墙面的基层处理,采用801胶水拌合的水泥浆在混凝土面层和墙面进行粗糙处理,以增加砂浆与基层的粘结能力。蒸压粉煤灰砖墙与混凝土结构、构造柱、圈梁等不同材料交接处,在抹灰层中附加钢丝网片,钢丝网片压过接缝处≥150 mm,在混凝土上用射钉固定,间距≤200 mm,在墙体上用水泥钉固定,间距≤600 mm,钢丝网片网格10mm×10 mm,钢丝直径1 mm左右。在底层抹灰具有一定强度和见干后,经检查未发现空鼓、龟裂现象,方可进行中层抹灰,间隔时间不宜过短,严格控制抹灰厚度在8~10 mm。待中层抹灰具有一定强度,检查无空裂现象方可进行面层抹灰,抹灰厚度3~5 mm为宜,抹灰面层应纹路清晰,上下垂直无接槎,平整度、垂直度满足要求。
5结语
文章以实际工程为实例阐述了蒸压粉煤灰砖(包括实心砖和多孔砖)在施工过程中取得良好的经济效益和社会效益,同时指出在施工过程所存在的问题和针对性的解决办法。希望文章能给类似工程提供借鉴,使这种新型环保墙体材料能够得到广泛推广应用,并参照文章介绍的技术性控制措施,避免墙体质量问题的产生。
参考文献:
[1] 钟振宇.浅析蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的原因及防治措施[J].黑龙江科技信息,2009,(20).