机拒智能综合防护预警监测装置及系统设计

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机柜智能综合防护预警监测系统是运用先进计算机技术、电子技术、通讯技术、网络技术、地理信息技术及数据库技术和自动在线检测技术,设计开发的集实时性、智能化、网络化、系统化于一体的新型多功能电气柜、网络机柜防护与监测系统.
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陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备。针对2020年12月2日发生的C炉上升管与下降管间隙堵塞,对上升管与下降管间隙堵塞期间的异常现象进行描述,从原料煤煤质、气化灰水水质、氧煤比控制、下降管运行状况、气化炉激冷室液位等方面进行原因分析与排查,并提出气化炉上升管与下降管间隙堵塞的预防措施——改善灰水水质、控制适宜的氧煤比、控制适宜的激冷室液位、改造上升管与下降管间隙尺寸,以利多元料浆气化炉的长周期稳定运行。
甘肃刘化(集团)有限责任公司主产品产能为合成氨400kt/a、尿素700kt/a、甲醇100kt/a,生产装置污水产生量约400m3/h,其污水处理系统采用厌氧-好氧-缺氧生物处理工艺,实际生产中,由于污水处理系统进水氨氮含量有时会超过80mg/L,导致出水氨氮含量时有超标,影响出水达标排放,氨氮成为最难且对排放废水水质最有影响的控制项目(指标)。为此,甘肃刘化几年来不断地摸索与实践,从源头污水氨氮工艺指标控制、污水处理系统工艺操作优化、活性污泥性能指标控制、曝气生物滤池生物膜厚度控
安徽华谊化工有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差。安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常跳动的情况。经过与同类型装置的比对与分析,总结经验,找出了问题的可能原因——甲醇合成塔催化剂床层热点温度高是换热板堵塞所致、热点温度异常跳动是催化剂装填速度过快导致其存在“架桥”及换热板间
合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著。河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实际工况不匹配、正常工况和低负荷生产时防喘振阀开度过大、机组能耗较高的问题。为此,通过充分地调研,最终选定了合适的控制系统应用于合成气压缩机组的智能化升级改造。改造后,合成氨装置负荷调整适应
新疆国泰新华矿业股份有限公司42000 m3/h电拖空分装置(即用一台电机拖动空压机、另一台电机拖动增压机)于2016年3月开始进行方案讨论及初步设计,2018年7月建成投运,目前装置运行基本稳定,各运行参数均在设计指标范围内。对42000 m3/h电拖空分装置建设基本情况——产品参数、工艺流程、设备配置进行介绍,总结其开车过程中出现的问题及采取的解决措施,对空分装置的主要能耗进行统计,并对42000 m3/h电拖空分装置5.6 MPa氧气
山西丰喜华瑞煤化工有限公司“24·40”项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳。2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀问题,但其换热效果达不到工艺要求;2013年,在2#半水煤气中温变换系统第一换热器(U形管换热器)后串联(新增)1台小型列管式换热器,利用列管式换
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陕西神木化学工业有限公司400 kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来,氨冷冻系统运行工况与设计工况偏离的问题(夏季氨压缩机组无法提供足够的制冷量)逐渐凸显并迟迟未得到解决。经分析与论证,氨压缩机工况偏离设计问题源于加气段(省功器等组件)无补气(因故取消);