【摘 要】本文针对2012年八钢1750热轧分厂酸洗板氧化铁皮压入事件分析说明，影响本厂的氧化铁皮压入缺陷的主要种类、形貌、形成机理以及预防措施。
　　【关键词】热轧带钢；氧化铁；带钢表面质量
　　引言
　　2012年9月至12月八钢热轧厂连续出现氧化铁铁皮压入缺陷，影响了冷轧料、酸洗板等产品的合同完成率，对生产造成了影响。针对此次事件分析说明影响八我厂氧化铁皮压入缺陷的主要种类、形貌、形成机理以及预防措施。
　　一、氧化铁皮的种类
　　热轧氧化铁皮的组成主要为FeO、Fe3O4、 Fe2O3，一般FeO比较疏松，Fe3O4 Fe2O3和比较致密。氧化铁皮最里层的是FeO，依此向外是Fe3O4和Fe2O3，其比例是4：5：1。
　　连铸坯在加热炉中加热和保温过程中，板坯表面形成的较厚的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮；在粗轧除鳞后轧制过程中形成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮；在精轧区域除鳞后轧制过程中形成的氧化铁皮称为三次氧化铁皮。
　　二、缺陷形貌
　　此次氧化铁皮形貌主要分为两种，第一种为带钢表面呈颗粒状压入，分布较多象分散的盐，缺陷与周围有明显的色差。如图1所示。
　　根据带钢表面形貌特征显示，这类氧化铁皮是在粗轧轧制后产生的二次氧化铁皮，在板宽和长度方向的分布位置与除鳞水嘴分布存在一定关系。
　　第二种为酸洗后氧化铁皮压入缺陷。此缺陷长度方向与轧制方向相同，在长度方向有延伸的痕迹，形状类似于小米粒、小纺锤体。如图2所示。
　　根据带钢表面形貌特征显示，此为轧辊系氧化铁压入缺陷。随着轧制公里数的延长，氧化膜完好程度逐渐劣化，由于受到剪应力、摩擦的复合作用，氧化膜首先会出现针孔状的破损，其后破损部位延伸，逐渐演变成米粒形、条形、流星斑等剥落形式。
　　三、形成原因与预防措施
　　（一）除鳞系氧化铁
　　主要原因为由于除鳞水嘴堵塞、角度偏移、除鳞泵压力不足、没有除鳞等，造成的除鳞打击力度不足，无法将中间坯表面的二次氧化铁去除，在精轧机内压入造成氧化铁皮压入缺陷。
　　预防措施：缩减点检水嘴、除鳞集管周期，发现问题及时更换；定期点检现场除鳞集管水压表；加强水质管理。
　　（二）轧辊系氧化铁
　　主要原因为轧制计划编排不当，在轧制完易对辊面破坏钢种后接酸洗板表面要求高的钢种；前机架负荷分配过大，单位轧制力过大，导致辊面剥落；轧辊辊温不合适，轧辊表面氧化膜建立不良。
　　预防措施：合理安排轧制计划，表面要求高的钢种前面不得安排硬度较高的钢；适当优化轧制力负荷，将负荷分配到后机架；日常检查轧辊下线温度，确保轧辊温度处于合理的温度范围内。
　　参考文献：
　　[1]氧化铁皮的分系与控制探讨，朱蔚林.