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摘 要：本文基于对铁合金生产过程的了解，阐述了全液压车式加料捣炉机的总体设计，针对其中存在的问题，进一步对其在冶炼操作中的面料控制、加料捣炉机机械化生产等实际应用进行深入分析，切实提高捣炉机作业质量和效率，为推进工业发展奠定良好基础。
关键词：加料捣炉机;铁合金;机械化生产
随着科技的进步和社会的发展，人们逐渐加大了对工业生产的重视力度。捣炉机作为铁合金生产的主要设备，已经被广泛用于铁合金生产过程中，但是其中仍存在诸多问题，因此需要对全液压车式加料捣炉机结构、应用等方面进行深入分析，促进企业的可持续健康发展。
一、全液压车式加料捣炉机的总体设计分析
全液压车式捣炉机的机体构建主要应用的是钢材质，应用钢铸件和钢板焊接组成的框架结构，具有结构完整性好、强度高、抗变形能力强等特点。通常情况下，会在机体前面安装高质量的缓冲器，同时还要在机体后置部位安装厚度适中钢板，能够有效避免由于意外碰撞导致机器表面损坏等不良情况[1]。
从捣炉机的整体结构看，会装有三只硬质橡胶轮，分别安装在机体前面左右位置以及机架后方。两个前轮都是依靠固定在机架前端的油马达进行有效驱动的，而后轮则是固定在带有滚珠轴承的转向盘上，由脚踏换向阀、液压转向器和转向油缸等对后轮进行有效控制，促使其能够轻松自由的进行转动，从而达到使全液压车式加料捣炉机达到自由运作的目的。
二、现有捣炉机运作过程中存在的问题
在铁合金实际生产过程中，以捣炉机制造技术为依据，对实际捣炉情况进行深入分析，可以总结出以下存在问题：第一，轮胎损耗过快，使用寿命下降。在实际捣炉工作中，可能在搗炉杆进行拨料时，会由于碰撞到电极或挑起结壳时出现高温炭块飞溅情况，而其极易对运作过程中捣炉机轮胎产生严重损害，从而缩短了轮胎使用寿命，加快了更换频率，与此同时，还对底部零部件产生危害，对捣炉机的正常工作产生不良影响;第二，捣炉机驾驶室温度过高，难以提升作业质量和效率。当捣炉工作开始时，炉门打开会使炉门前捣炉机工作区域环境问题骤然升高，虽然捣炉机驾驶室内会存在隔绝装置，但是平常状态下温度也会在30℃左右，使操作工作人员难以长时间承受，从而不利于捣炉工作稳定、可持续健康发展。
三、全液压车式加料捣炉机在铁合金生产中的具体应用
（一）在冶炼操作中对料面进行控制
在铁合金冶炼生产过程中，加料投放到炉口料面是关键环节，因此，必须严格依照相关标准，针对合金品种及冶炼工艺操作要求，选择符合程度较高的应用技术。对于料面来说，必须要保证选择的科学性和合理性，不仅能对电极周围料层质量结构进行有效改善，还能对捣炉机运作情况进行大幅度改善，能够从根本上减少热损失程度。想要有效增加炉料的预热程度、完善大坩埚区域的形成，需要对料面温度进行适当降低，最大程度的减少电极的裸露部分，避免对生产的安全性造成影响，与此同时，还要降低电极电阻产生的热损失，对捣炉机的顺利运行起到保障作用，避免塌料、翻料等情况频繁发生，切实实现全液压车式操作控制向高质量、高产量方向积极发展，同时还能大幅度降低能源的消耗程度，对推进铁合金生产发展具有积极意义[2]。在实际加料投放环节中，必须严格按照相关流程和准则，针对铁合金的用料内容及性质，对料层厚度进行适度把握，同时还要保证其具有良好的透气性和平整性，避免由于料面结板、料层疏松等问题导致回收率降低，因此，才能实现对料面进行高效控制。
（二）推进加料捣炉机机械化生产
1.集成生产
为了推进加料捣炉机实现机械化生产，首先需要对其集成方式进行分析，可通过在其炉门前安装轻轨的方式，对加料机的安全生产起到保障作用，通过液压控制阀对加料机的正常运作、分料器及输送机下料口等进行接料操控，能够有效实现加料捣炉机各个环节的相互连接和集成运作，一般情况下，可大致分为两种生产方式：第一，是通过人工控制方式，针对炉内料面消耗情况进行远程遥控加料，从而完成具体的加料工作，保证料面始终处于平整状态;第二，是在全液压车式加料捣炉机的后置安装摄像探头，通过整体监控系统的集成构建，能够促使其跟随捣炉机实现全程运动监控，进一步实现视频传输信号与加料机运作具有统一性，促使监控画面能够有效的传输到总体系统及显示屏上，相应的生产人员可以借助监控画面，对铁合金冶炼生产的需求、实际情况进行了解，在此基础上，通过遥控装置，能够自动完成加料、转化等一系列工作，真正意义上展现出集成生产的重要意义。
最大化的消除炉料不均现象，减少捣炉机足部装置过热情况，可以对捣炉机进行气眼设置，有效提高捣炉机运作时的透气性，进一步解决火星喷射现象，从而提高合金回收率，消耗程度明显降低。
2.安全防护
全液压车式加料捣炉机在安全防护方面也能够有效实现机械化生产，主要可以体现在以下两方面;一方面，需要保证捣炉机各个零部件具有较强的隔热、绝缘等性能，能够避免由于捣炉机作业时温度过高加大零部件磨损程度，相应的对液压系统和各个装置降低安全威胁，如果在作业过程中意外与带电系统相碰触，其自身绝缘系统也会避免电打弧、联电等现象发生，除此之外，由于此种形式的捣炉机前置部位有防护挡板，能够有效对造成零部件损坏的大部分因素进行防护和隔离;另一方面，加料导料机运作过程中，需要对其进行机械装置的安装，同时还要促使其与传感器协同控制平面始终保持一致，对其运作轨迹进行位置限定。主要是根据捣炉机整体结构关键位置模型建立，促使作业机构既能满足实际加料、推料等运作需求，又能保证安全生产，极大的避免由于人工操作产生的失误对加料生产造成影响。
3.操作功能
在铁合金生产中应用全液压车式加料捣炉机，能够对大塌料、大翻渣现象进行有效控制，同时还能大幅度减少热量损失，真正意义上避免了由于操作不规范而出现的设备故障、生产质量下降、生产速率缓慢等情况，甚至对工作人员的生命安全起到保障作用，设备的运作率也大幅度提升。由于加料机液压系统操作具有较强运作特点，因此当其中回转机构不工作时，不会出现制动作用，相应的会引导加料捣炉机与危险装置保持在安全范围内，比如电极、导线等，在此基础上才能深入炉内进行加料或推料工作，真正意义上实现机械化生产。应用全液压车式加料捣炉机，能够有效缓解工作人员的作业压力，杜绝安全事故的发生，同时由于其具有辅助性作用，能够针对实际情况对炉况进行及时处理，能从根本上提高产品质量和品级率，有助于为企业带来较大经济利益，促使企业实现经济效益和社会效益的和谐统一发展。
结论
在铁合金生产过程中，加大对全液压车式加料捣炉机作业的重视程度，是满足该行业发展的必然要求，同时也是提升作业质量和效率的重要内容，随着电炉容量的不断增大，相应的设备装置水平大幅度提升，只有不断提高自动化发展进程，才能实现企业经济利益的大幅度提升。
参考文献：
[1]叶红奕.浅议组合式锭模在铁合金生产中的应用[J].酒钢科技，2020（02）：44-46.
[2]何俊平，段望春.矿热炉高效加料车在铁合金生产中的应用[J].机械研究与应用，2017，30（05）：87-89+93.
（大连重工机电设备成套有限公司 辽宁 大连 116013）
关键词：加料捣炉机;铁合金;机械化生产
随着科技的进步和社会的发展，人们逐渐加大了对工业生产的重视力度。捣炉机作为铁合金生产的主要设备，已经被广泛用于铁合金生产过程中，但是其中仍存在诸多问题，因此需要对全液压车式加料捣炉机结构、应用等方面进行深入分析，促进企业的可持续健康发展。
一、全液压车式加料捣炉机的总体设计分析
全液压车式捣炉机的机体构建主要应用的是钢材质，应用钢铸件和钢板焊接组成的框架结构，具有结构完整性好、强度高、抗变形能力强等特点。通常情况下，会在机体前面安装高质量的缓冲器，同时还要在机体后置部位安装厚度适中钢板，能够有效避免由于意外碰撞导致机器表面损坏等不良情况[1]。
从捣炉机的整体结构看，会装有三只硬质橡胶轮，分别安装在机体前面左右位置以及机架后方。两个前轮都是依靠固定在机架前端的油马达进行有效驱动的，而后轮则是固定在带有滚珠轴承的转向盘上，由脚踏换向阀、液压转向器和转向油缸等对后轮进行有效控制，促使其能够轻松自由的进行转动，从而达到使全液压车式加料捣炉机达到自由运作的目的。
二、现有捣炉机运作过程中存在的问题
在铁合金实际生产过程中，以捣炉机制造技术为依据，对实际捣炉情况进行深入分析，可以总结出以下存在问题：第一，轮胎损耗过快，使用寿命下降。在实际捣炉工作中，可能在搗炉杆进行拨料时，会由于碰撞到电极或挑起结壳时出现高温炭块飞溅情况，而其极易对运作过程中捣炉机轮胎产生严重损害，从而缩短了轮胎使用寿命，加快了更换频率，与此同时，还对底部零部件产生危害，对捣炉机的正常工作产生不良影响;第二，捣炉机驾驶室温度过高，难以提升作业质量和效率。当捣炉工作开始时，炉门打开会使炉门前捣炉机工作区域环境问题骤然升高，虽然捣炉机驾驶室内会存在隔绝装置，但是平常状态下温度也会在30℃左右，使操作工作人员难以长时间承受，从而不利于捣炉工作稳定、可持续健康发展。
三、全液压车式加料捣炉机在铁合金生产中的具体应用
（一）在冶炼操作中对料面进行控制
在铁合金冶炼生产过程中，加料投放到炉口料面是关键环节，因此，必须严格依照相关标准，针对合金品种及冶炼工艺操作要求，选择符合程度较高的应用技术。对于料面来说，必须要保证选择的科学性和合理性，不仅能对电极周围料层质量结构进行有效改善，还能对捣炉机运作情况进行大幅度改善，能够从根本上减少热损失程度。想要有效增加炉料的预热程度、完善大坩埚区域的形成，需要对料面温度进行适当降低，最大程度的减少电极的裸露部分，避免对生产的安全性造成影响，与此同时，还要降低电极电阻产生的热损失，对捣炉机的顺利运行起到保障作用，避免塌料、翻料等情况频繁发生，切实实现全液压车式操作控制向高质量、高产量方向积极发展，同时还能大幅度降低能源的消耗程度，对推进铁合金生产发展具有积极意义[2]。在实际加料投放环节中，必须严格按照相关流程和准则，针对铁合金的用料内容及性质，对料层厚度进行适度把握，同时还要保证其具有良好的透气性和平整性，避免由于料面结板、料层疏松等问题导致回收率降低，因此，才能实现对料面进行高效控制。
（二）推进加料捣炉机机械化生产
1.集成生产
为了推进加料捣炉机实现机械化生产，首先需要对其集成方式进行分析，可通过在其炉门前安装轻轨的方式，对加料机的安全生产起到保障作用，通过液压控制阀对加料机的正常运作、分料器及输送机下料口等进行接料操控，能够有效实现加料捣炉机各个环节的相互连接和集成运作，一般情况下，可大致分为两种生产方式：第一，是通过人工控制方式，针对炉内料面消耗情况进行远程遥控加料，从而完成具体的加料工作，保证料面始终处于平整状态;第二，是在全液压车式加料捣炉机的后置安装摄像探头，通过整体监控系统的集成构建，能够促使其跟随捣炉机实现全程运动监控，进一步实现视频传输信号与加料机运作具有统一性，促使监控画面能够有效的传输到总体系统及显示屏上，相应的生产人员可以借助监控画面，对铁合金冶炼生产的需求、实际情况进行了解，在此基础上，通过遥控装置，能够自动完成加料、转化等一系列工作，真正意义上展现出集成生产的重要意义。
最大化的消除炉料不均现象，减少捣炉机足部装置过热情况，可以对捣炉机进行气眼设置，有效提高捣炉机运作时的透气性，进一步解决火星喷射现象，从而提高合金回收率，消耗程度明显降低。
2.安全防护
全液压车式加料捣炉机在安全防护方面也能够有效实现机械化生产，主要可以体现在以下两方面;一方面，需要保证捣炉机各个零部件具有较强的隔热、绝缘等性能，能够避免由于捣炉机作业时温度过高加大零部件磨损程度，相应的对液压系统和各个装置降低安全威胁，如果在作业过程中意外与带电系统相碰触，其自身绝缘系统也会避免电打弧、联电等现象发生，除此之外，由于此种形式的捣炉机前置部位有防护挡板，能够有效对造成零部件损坏的大部分因素进行防护和隔离;另一方面，加料导料机运作过程中，需要对其进行机械装置的安装，同时还要促使其与传感器协同控制平面始终保持一致，对其运作轨迹进行位置限定。主要是根据捣炉机整体结构关键位置模型建立，促使作业机构既能满足实际加料、推料等运作需求，又能保证安全生产，极大的避免由于人工操作产生的失误对加料生产造成影响。
3.操作功能
在铁合金生产中应用全液压车式加料捣炉机，能够对大塌料、大翻渣现象进行有效控制，同时还能大幅度减少热量损失，真正意义上避免了由于操作不规范而出现的设备故障、生产质量下降、生产速率缓慢等情况，甚至对工作人员的生命安全起到保障作用，设备的运作率也大幅度提升。由于加料机液压系统操作具有较强运作特点，因此当其中回转机构不工作时，不会出现制动作用，相应的会引导加料捣炉机与危险装置保持在安全范围内，比如电极、导线等，在此基础上才能深入炉内进行加料或推料工作，真正意义上实现机械化生产。应用全液压车式加料捣炉机，能够有效缓解工作人员的作业压力，杜绝安全事故的发生，同时由于其具有辅助性作用，能够针对实际情况对炉况进行及时处理，能从根本上提高产品质量和品级率，有助于为企业带来较大经济利益，促使企业实现经济效益和社会效益的和谐统一发展。
结论
在铁合金生产过程中，加大对全液压车式加料捣炉机作业的重视程度，是满足该行业发展的必然要求，同时也是提升作业质量和效率的重要内容，随着电炉容量的不断增大，相应的设备装置水平大幅度提升，只有不断提高自动化发展进程，才能实现企业经济利益的大幅度提升。
参考文献：
[1]叶红奕.浅议组合式锭模在铁合金生产中的应用[J].酒钢科技，2020（02）：44-46.
[2]何俊平，段望春.矿热炉高效加料车在铁合金生产中的应用[J].机械研究与应用，2017，30（05）：87-89+93.
（大连重工机电设备成套有限公司 辽宁 大连 116013）