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摘 要：近年来，我国各类煤矿安全事故频发，矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的。本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析，对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。
关键词：煤矿机械 故障诊断 维修
中图分类号：TQ3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0099-01
煤炭资源是我国第一大能源，煤炭生产工作对我国经济生活有着重要的影响。近年来，我国各类煤矿安全事故频发，矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。而煤矿机械设备是煤矿生产的必要条件，也是我国煤炭生产自动化的必要手段。相关统计资料表明，我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的[1]。可以说煤矿机械的各类事故严重影响了煤炭的有效生产，本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析，对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。
1 煤矿机械设备的使用特点
（1）工作环境恶劣：煤矿机械设备的工作环境是在矿井之中，设备的使用环境非常恶劣。矿井内的工作环境的照明条件极差，且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全[2]。（2）工作条件苛刻：由于特殊的工作环境，使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作，这也煤矿机械的安全使用带来了威胁。（3）工作时间长：由于煤矿生产是按3班或4班倒的条件运行的，因此，绝大多数的煤矿机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。工作时间的超长也往往给煤矿机械的安全带来巨大的隐患。
2 煤矿机械的故障诊断技术
2.1 振动检测诊断技术
这种诊断技术往往是根据煤矿机械运行过程中的各种振动信号的变化规律对设备的运行状态和故障进行诊断的方法。这种故障诊断技术的特点是简单使用，它可以直观方便的对煤矿机械的故障表征进行诊断[3]。
2.2 油液磨屑分析诊断技术
这种故障诊断技术是根据煤矿机械的液压油和润滑油的相关状态，对煤矿机械的相关故障进行诊断。这种故障诊断技术的特点是采用光谱分析、铁谱分析等手段对液压油和润滑油进行理化分析，依据相关检验结果对煤矿机械的运行状态进行分析。
2.3 红外测温诊断技术
在煤矿机械发生相关故障时，往往会发生局部温度过高的现象。因此，通过红外测温仪对煤矿机械的热源进行分析。可以快速方便的对煤矿机械进行监视和故障诊断，也可以根据相关诊断结果对煤矿机械的运行状态进行分析。
3 如果降低煤矿机械的故障率，提高煤矿机械的故障诊断效率
3.1 改进煤矿机械的结构设计
（1）简化煤矿机械的结构设计。由于煤矿机械的特殊使用环境，要求其结构尽量的简单，这样才能提高使用时间，降低故障率。因此，在煤矿机械的设计过程之中，在满足相关条件的情况下，尽量采用简化设计方案，以降低设备的故障率[4]。（2）可达性设计。所谓可达性是指要求机械具有较高的人机亲和性，即在进行煤矿机械的设计过程之中，要为使用人员的操作、维修留出足够的操作空间，一定要利于安装和维修。（3）模块化、标准化设计。对煤矿机械的相关配件和部件采用模块化、标准化设计，这样可以提高煤矿机械部件的可替代性和易维修性。同时，更换下来的部件也可以进行重复使用，提高了零件的利用率，降低了使用成本。（4）易识别性设计。这主要是要求煤矿机械进行设计时，要求其部件都采用统一的样式，这样有益于维修人员对于机械部件进行快速的识别和更换。提高了煤矿机械的可维修性。
3.2 采用先进的故障诊断和机械维修技术
上文对煤矿机械的各种故障诊断技术进行了分析，在煤矿机械实际故障诊断过程之中应该采用多种故障诊断相结合的方式，在采用较高可靠性的维修技术，这样可以有效保证煤矿机械的故障可维修性，降低煤矿机械的故障率。
3.3 将强对煤矿机械设备的养护工作
一般来说，加强煤矿机械的养护工作，可以从以下几个方面入手[5]。
（1）设备运营过程之中，需要进行时常检修。
在设备运行过程之中要进行定期的检验维修工作，按相关要求对设备的外漏部件及内部装置进行定期的检修。同时，按照相关检验任务书及相关维修标准对设备的空载、轻载和重载运营情况进行定期的检测。一旦发现其相关指标不在正常值范围内及时进行调整。
（2）对煤矿机械设备进行定期的保养洗涤。
对煤矿机械进行定期的洗涤和保养，是提高煤矿机械工作效率，降低煤矿机械事故率的重要手段。因此，煤矿应该制定严格的制度，要求煤矿机械使用人员进行定期的保养和洗涤。同时，管理部门也应该协同技术部门，对煤矿机械的使用情况和维护保养情况进行定期的檢测。对煤矿机械的精度也应该进行定期点检。
（3）由负责人进行带头进行检查。
在煤矿的各个生产区域设立负责人，负责人对所在区域的煤矿机械的维护和维修工作进行承包。同时，负责人也要与生产操作的工人共同做好巡回检查、日常维护、故障排除及计划修理、定期机械基础知识维护等工作。以所在区域的设备完好率及故障率作为责任人的考核指标，这样可以形成一个良性机制，提高煤矿机械设备的可维修性，降低煤矿机械的故障率。
（4）提高设备维护水平的措施。
在煤矿生产中，提高煤矿机械的维护水平应该做到三化，及制度规范化、工艺化合制度化。所谓规范化要求对煤矿机械的使用维护形成统一的规程，维修和使用人员要严格根据规程进行规范化操作。而工艺化是指煤矿机械的使用过程中要制定各种维护工艺规程，要按照相关的维护使用规程进行维护。而制度化是指对煤矿机械的使用和维护要形成一种制定，并要求各类员工严格的制定，同时建立相关的考核机制，使得整个企业的设备管理和维护形成一个良性循环。
参考文献
[1] 谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J]甘肃科技，2005，21（3）：120-130.
[2] 韩表海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005，（6）：114-115.
[3] 期捷.煤矿机械设备的失效和维修[J].煤矿机械，1999（6）：64-65.
[4] 杨挂东，范胜山.煤矿机械磨损失效的危害及预防[J].采矿技术，2005，5（2）：59-61.
[5] 郭美生.无损检测技术在煤矿机械故障诊断中的应用[J].煤矿机械，1999，（6）：64-65.
[6] 何庚，许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径[J].煤矿机械，2000（1）：10-11.
关键词：煤矿机械 故障诊断 维修
中图分类号：TQ3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0099-01
煤炭资源是我国第一大能源，煤炭生产工作对我国经济生活有着重要的影响。近年来，我国各类煤矿安全事故频发，矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。而煤矿机械设备是煤矿生产的必要条件，也是我国煤炭生产自动化的必要手段。相关统计资料表明，我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的[1]。可以说煤矿机械的各类事故严重影响了煤炭的有效生产，本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析，对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。
1 煤矿机械设备的使用特点
（1）工作环境恶劣：煤矿机械设备的工作环境是在矿井之中，设备的使用环境非常恶劣。矿井内的工作环境的照明条件极差，且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全[2]。（2）工作条件苛刻：由于特殊的工作环境，使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作，这也煤矿机械的安全使用带来了威胁。（3）工作时间长：由于煤矿生产是按3班或4班倒的条件运行的，因此，绝大多数的煤矿机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。工作时间的超长也往往给煤矿机械的安全带来巨大的隐患。
2 煤矿机械的故障诊断技术
2.1 振动检测诊断技术
这种诊断技术往往是根据煤矿机械运行过程中的各种振动信号的变化规律对设备的运行状态和故障进行诊断的方法。这种故障诊断技术的特点是简单使用，它可以直观方便的对煤矿机械的故障表征进行诊断[3]。
2.2 油液磨屑分析诊断技术
这种故障诊断技术是根据煤矿机械的液压油和润滑油的相关状态，对煤矿机械的相关故障进行诊断。这种故障诊断技术的特点是采用光谱分析、铁谱分析等手段对液压油和润滑油进行理化分析，依据相关检验结果对煤矿机械的运行状态进行分析。
2.3 红外测温诊断技术
在煤矿机械发生相关故障时，往往会发生局部温度过高的现象。因此，通过红外测温仪对煤矿机械的热源进行分析。可以快速方便的对煤矿机械进行监视和故障诊断，也可以根据相关诊断结果对煤矿机械的运行状态进行分析。
3 如果降低煤矿机械的故障率，提高煤矿机械的故障诊断效率
3.1 改进煤矿机械的结构设计
（1）简化煤矿机械的结构设计。由于煤矿机械的特殊使用环境，要求其结构尽量的简单，这样才能提高使用时间，降低故障率。因此，在煤矿机械的设计过程之中，在满足相关条件的情况下，尽量采用简化设计方案，以降低设备的故障率[4]。（2）可达性设计。所谓可达性是指要求机械具有较高的人机亲和性，即在进行煤矿机械的设计过程之中，要为使用人员的操作、维修留出足够的操作空间，一定要利于安装和维修。（3）模块化、标准化设计。对煤矿机械的相关配件和部件采用模块化、标准化设计，这样可以提高煤矿机械部件的可替代性和易维修性。同时，更换下来的部件也可以进行重复使用，提高了零件的利用率，降低了使用成本。（4）易识别性设计。这主要是要求煤矿机械进行设计时，要求其部件都采用统一的样式，这样有益于维修人员对于机械部件进行快速的识别和更换。提高了煤矿机械的可维修性。
3.2 采用先进的故障诊断和机械维修技术
上文对煤矿机械的各种故障诊断技术进行了分析，在煤矿机械实际故障诊断过程之中应该采用多种故障诊断相结合的方式，在采用较高可靠性的维修技术，这样可以有效保证煤矿机械的故障可维修性，降低煤矿机械的故障率。
3.3 将强对煤矿机械设备的养护工作
一般来说，加强煤矿机械的养护工作，可以从以下几个方面入手[5]。
（1）设备运营过程之中，需要进行时常检修。
在设备运行过程之中要进行定期的检验维修工作，按相关要求对设备的外漏部件及内部装置进行定期的检修。同时，按照相关检验任务书及相关维修标准对设备的空载、轻载和重载运营情况进行定期的检测。一旦发现其相关指标不在正常值范围内及时进行调整。
（2）对煤矿机械设备进行定期的保养洗涤。
对煤矿机械进行定期的洗涤和保养，是提高煤矿机械工作效率，降低煤矿机械事故率的重要手段。因此，煤矿应该制定严格的制度，要求煤矿机械使用人员进行定期的保养和洗涤。同时，管理部门也应该协同技术部门，对煤矿机械的使用情况和维护保养情况进行定期的檢测。对煤矿机械的精度也应该进行定期点检。
（3）由负责人进行带头进行检查。
在煤矿的各个生产区域设立负责人，负责人对所在区域的煤矿机械的维护和维修工作进行承包。同时，负责人也要与生产操作的工人共同做好巡回检查、日常维护、故障排除及计划修理、定期机械基础知识维护等工作。以所在区域的设备完好率及故障率作为责任人的考核指标，这样可以形成一个良性机制，提高煤矿机械设备的可维修性，降低煤矿机械的故障率。
（4）提高设备维护水平的措施。
在煤矿生产中，提高煤矿机械的维护水平应该做到三化，及制度规范化、工艺化合制度化。所谓规范化要求对煤矿机械的使用维护形成统一的规程，维修和使用人员要严格根据规程进行规范化操作。而工艺化是指煤矿机械的使用过程中要制定各种维护工艺规程，要按照相关的维护使用规程进行维护。而制度化是指对煤矿机械的使用和维护要形成一种制定，并要求各类员工严格的制定，同时建立相关的考核机制，使得整个企业的设备管理和维护形成一个良性循环。
参考文献
[1] 谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J]甘肃科技，2005，21（3）：120-130.
[2] 韩表海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005，（6）：114-115.
[3] 期捷.煤矿机械设备的失效和维修[J].煤矿机械，1999（6）：64-65.
[4] 杨挂东，范胜山.煤矿机械磨损失效的危害及预防[J].采矿技术，2005，5（2）：59-61.
[5] 郭美生.无损检测技术在煤矿机械故障诊断中的应用[J].煤矿机械，1999，（6）：64-65.
[6] 何庚，许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径[J].煤矿机械，2000（1）：10-11.