论文部分内容阅读
介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素。通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升。
热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制
【摘 要】
：
介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素。通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升。
【机 构】
：
河钢集团邯钢公司冷轧厂,河钢集团邯钢公司工业指挥部,河钢集团承钢公司
【出 处】
：
河北冶金
【发表日期】
：
2021年6期
其他文献
为充分贯彻国家污染物超低排放、低碳冶炼、节约能源等有关规定,符合国家安全一级企业整体要求,河钢唐钢新区烧结系统配置的2台360 m2烧结机系统强化环境保护,注重“三废”治理和综合利用。通过烧结烟气循环、环冷机高效水密封、厚料层烧结、活性焦和循环流化床+SCR脱硝烟气净化治理等多项技术的合理应用,整体能耗较传统工艺降低45%,烟气排放量降低25%,实现了烧结高效清洁生产。烧结系统总图布置合理、紧凑,装备稳定可靠,工艺成熟,整体工艺装备水平与技术经济指标均能达到行业先进水平,实现生产过程
为缩短IF钢热轧卷下线后的冷却时间,对入水温度为400~600℃的热轧卷表面氧化铁皮、显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明,入水温度越高,热轧卷表面氧化铁皮越疏松,析出物尺寸越小、数量越少。且入水温度对热轧卷的力学性能影响不显著,水冷后最大屈服强度比自然冷却高约30 MPa。综合认为,将下线IF钢热轧卷温度控制在400℃以下再进行水槽冷却,可以在不影响其性能及表面质量的前提下,加快IF钢的冷却速率。
针对目前检查电气设备绝缘状况最常用的数字式兆欧表依次测量三相绝缘电阻时,存在频繁倒换试验接线的问题,效率低下又耗时。研究设计了一种数字多功能绝缘电阻测试仪,通过其内部接线切换装置实现不倒换外部试验接线,即可安全、可靠测量被试设备三相绝缘电阻,提高了测试的工作效率。
建立了电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测定钒铁冶炼炉渣中六种主要成分含量的方法,对试样处理方法、元素分析谱线的选择进行了研究,确定了最佳熔样方法和分析谱线,通过基体匹配、内标校正、标准溶液校准等手段,保证了检测结果的精确度。方法检出限为0.008~0.088μg/mL,加标回收率为94%~106%;测定成分含量>1.00%时,RSD<0.82%,含量为0.10%~1.00%时,RSD<1.30%。该方法准确可靠,可用于钒铁冶炼炉渣中主要成分含量的日常测定。
根据PDO中的相关数据分析了铸坯鼓肚补偿系统对液位波动的影响,发现略超出常规频率范围外的液面周期波动会造成补偿系统完全失效;液位波动过大及拉速波动极易引起鼓肚补偿系统间歇性工作,而补偿系统间歇性工作是液面波动产生后无法得到有效控制的重要原因。通过优化鼓肚补偿系统参数,稳定连铸工艺,包晶钢的液位波动得到有效降低。
针对河钢宣钢二高线精轧机原西门子GL150变频器的运行情况以及存在的控制性能差、稳定性差等系统性问题,提出了一种国产中压变频器的替代方案。介绍了主传动变频器国产化替代的实施方法,总结了中压变频调速的控制技术特点,重点分析了变频器软硬件系统的组成及性能参数。通过利旧原变压器、动力电机,最大化地降低了投资成本;创新性地使用电压源型中压变频器(VSI)替代原GL150电流源型中压变频器(CSI),大幅提升了系统的输出调速精度和稳定性;将新系统与原系统进行热备机,最大限度地降低了改造风险,保障了生产的连续性。技术
采用Fe-HP-12钢铁氢渗透性能测试仪,研究了硼元素含量、酸轧压下率对搪瓷钢氢渗透时间的影响,并进行了DC01EK产品的试制。结果表明,成品氢渗透时间随着硼含量的增加和酸轧压下率的升高而增加,但硼含量不宜超过0.0050%、酸轧压下率不超过75%。0.0035%的硼含量、65%的酸轧压下率生产的DC01EK搪瓷钢产品兼顾冲压性、抗鳞爆性等特点,完全满足客户的需求。
分别在空气和氮气气氛下烘干三氧化二钒样品,检测了全钒含量,确定了影响全钒含量变化的主要因素,并提出了控制产品稳定的存储措施。同时,基于不同价态钒氧化物溶酸碱性的不同,分离出了不同价态钒的氧化物,并采用氧化还原滴定法测定了不同价态钒的含量,分析了钒的价态变化规律。结果表明,三氧化二钒易发生吸水和氧化增氧反应,导致低价钒被氧化为高价钒,稳定性较差,尤其是潮湿环境的影响显著;三氧化二钒产品主要为三价钒的氧化物,还含有四价和五价钒的氧化物,这是生产时还原不完全或存储时氧化的结果。本研究可为生产和应用提供依据。
针对河钢宣钢回转窑结圈的难题,采用XRD对结圈物进行了定性分析,结果表明回转窑中球团含粉量大,高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO2、CaO含量高,易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相是产生结圈的诱因。通过调整配矿结构,降低脉石含量;完善工艺设施,防止粉末进入回转窑;规范工艺操作,稳定热工制度,彻底解决了回转窑结圈的难题,稳定了链篦机-回转窑的生产。