摘 要：本文主要通过在额勒赛水电站检修#2发电机过程中，发现定子端部绝缘盒有裂纹。阐述对绝缘盒出现裂纹的原因进行分析和处理过程，消除设备存在的缺陷，确保设备健康稳定运行。
　　关键词：发电机定子；绝缘盒；裂纹；检查处理
　　发电机定子线棒端部绝缘盒是设备的重要绝缘组成部分，是线棒并头焊接部位的主要绝缘部件，绝缘盒的完好性直接影响发电机定子在运行中的绝缘强度和运行安全。在对额勒赛水电站#2发电机检修过程中，检查发现定子绕组上端部绝缘盒：槽号#200、#240下侧部位有裂纹现象。
　　一、定子端部绝缘盒裂纹的发现及原因分析
　　额勒赛水电站#2机自2013年9月投入运行，由富春江水电公司制造的立轴悬式机组，发电机型号：SF103-24/6700；额定容量：117.71MVA，此次检修是机组投产以来的第一次大修。
　　2017年3月，在对额勒赛#2机组检修定子检查中，发现定子上端部绝缘盒内圈侧#200、#240下侧部位有裂纹，由下而上长度约35mm、26mm。如下图：
　　绝缘并头盒裂纹检查分析：
　　（1）从外观检查绝缘盒无变色，无鼓胀；用砂布清理绝缘盒两侧漆面后呈现原材料底色，也未发现有过热变色痕迹，表面红瓷绝缘漆色与其他绝缘盒颜色无差异。
　　（2）绝缘盒线棒根部无变色、无过热、无环氧胶流淌、环氧腻子无松动脱落开裂等异常现象。
　　（3）使用放大镜近距观察裂纹，深度未涉及灌胶层，裂纹深度止于绝缘盒厚度，环氧胶固化层未受影响，且裂纹缝中存在绝缘漆膜；绝缘盒下边缘两侧与线棒根部盒边距安装位置有一定偏差，线棒与盒体中心线偏外侧。
　　（4）查阅机组投运后历年预防性试验记录，试验数据未见异常。泄漏电流因环境因素略有差异，但总体趋于平衡状态，直流耐压及泄漏电流试验合格。
　　从上所述检查后的情况分析，可以判断绝缘盒裂纹不是来自内热膨胀开裂，排出盒体内部并头焊接工艺不良造成的过热因素，查阅投产历次试验结果满足要求。可以初步断定，此裂纹应是在机组安装期间套装并头盒时施力过度造成，属于陳旧浅表性裂纹。
　　二、绝缘盒裂纹缺陷的处理
　　通过现场技术人员分析，绝缘盒的裂纹虽暂时不影响设备运行，但盒体的结构已产生缺陷，如长时间运行后会逐渐削弱降低绝缘性能和强度，为确保海外机组在资源缺乏的环境中能长期稳定运行，决定对有裂纹缺陷的绝缘盒进行处理，采用增加手包绝缘有效的恢复提高其绝缘性能和强度。
　　处理步骤如下：
　　（1）用砂布打磨绝缘盒表面漆层，即手包绝缘区域至裂纹上部30mm处，打磨后用酒精白布清理干净。
　　（2）使用841室温环氧固化剂刷盖裂纹部位，裁剪适量长度的云母带粘补绝缘盒裂纹部位，至下而上半搭叠10层；绝缘盒粘补区域整体半叠包缠绕云母带5层；涤纶带2层；包扎中每层伴刷环氧胶浸润；外层用聚氯乙烯膜包扎、收缩带缠绕固定。
　　（3）用加热板对包扎后的绝缘盒加热烘烤（<150℃），至完全干燥固化状态，拆除收缩带及聚氯乙烯膜。
　　三、结语
　　通过在额勒赛检修中发现并处理的定子绝缘盒缺陷，对设备今后的长期稳定运行奠定了一定的基础，特别是在物资缺乏，检修周期较长的海外区域机组，能将隐形缺陷消除在萌芽阶段、对提高设备的健康水平有着重要的意义，工作过程的同时增强了检修人员在技术上的判断、分析处理能力，对进一步落实安装检修工艺规范及标准有着很好的促进效果。