提高刮板转载机凸槽寿命的3种设计方案

来源 :煤矿机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wearetgd1
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对刮板转载机凸槽中板磨损原因的分析,考虑各个煤矿不同的地质和使用条件,在不改变凸槽联接方式和尺寸的情况下,从提高凸槽中板耐磨性和更换磨损件效率两方面,提出了3种不同的凸槽设计方案.
其他文献
针对目前矿用传感器存在结构复杂多样、开发成本高及传感器升级维护困难等问题,通过深入调查研究矿用传感器结构、CAN通信原理、MD5算法以及基于STM32F103的应用编程(IAP)技术原理,提出了一种在线升级矿用传感器的设计方案.对4种典型矿用传感器进行400余次远程升级测试,结果表明:传感器在线升级平均耗时3 min左右,升级成功率在99%以上;在升级不成功的情况下,传感器能恢复正常运行.
为了精确监测瓦斯抽采系统密闭容器内工作介质的液位高度,设计了一种基于差压的矿用密闭液位传感器.传感器采用高精度的差压变送器作为液位检测元件,同时采用RS485总线与监控分站或DCS系统进行数据传输,显著提高了传感器的检测精度和抗干扰能力.通过对传感器的ib转ia电路、电流采集电路、通信电路、遥控电路、显示电路等硬件电路和传感器的软件流程、通信协议等进行设计,实现了对密闭容器液位的在线监测.现场应用表明,传感器在0~1 m内测量准确,测量精度高、抗干扰能力强.通过与监控系统联网,实现抽采系统密闭液位的在线监
巷道掘进智能化是煤矿的发展方向,如何实现巷道掘进智能化是一个急待解决的问题.巷道支护是巷道掘进的关键工序,但是目前的掘进支护工作智能化水平低,很多操作仍需人工完成,劳动强度高、支护速度慢,巷道支护速度跟不上掘进机的截割速度,导致采掘失调.针对上述问题,设计了一种巷道掘进配套的悬吊式机器人支护平台,为实现巷道的安全、高效、智能掘进提出了一种新的方案.
为了适应矿山物联网的发展和煤矿智能化矿山的建设,解决现有基于RS485、CAN通信技术的传感器设备普遍存在的交互速率慢、传输距离受限、电磁干扰瞬时通信丢帧等难题,开发了一种基于光纤信号传输的矿用传感器.该装置采用了光电转换模组的低功耗设计、可实现供电和数据交互的光电混接连接器设计,传感器对外通信速率不低于100 Mb/s,传输距离不小于6 km,能够满足智能化矿山检测层传感器防潮、防湿、防粉尘、传输速率高、传输损耗小、传输距离远、误码率低、抗电磁干扰等要求,为智能化传感器大数据、多信息的快速传输提供了硬件
SANDVIK MB670掘锚机遥控接收控制器在使用过程中因多种原因出现故障时,现有的检测手段只能对遥控接收控制器的外围电路进行检查,不能进行离机上电测试,上机通电测试时间长、不灵活、安全性低,且因空间限制不能对其内部进行有效检测.因此研究设计了掘锚机遥控接收控制器测试仪.该测试仪相当于一个模拟的中继电路,可为遥控接收控制器提供所有的信号数据,从而模拟出遥控接收控制器实际的运行状态.
结合目前的隧道工程施工情况,对地铁隧道工程施工的相关问题进行了探讨.简单概述了隧道开挖在经过基覆分界线情况下隧道的超前探测、超前支护及开挖工法的选择,总结了隧道开挖经过基覆分界地段时施工的注意事项.在隧道施工过程中遇到的地质问题不尽相同,在施工中要区别不同情况,针对具体问题采取相应处置措施,把不良地质情况给施工带来的损失降到最低.
在井下钻杆生产与使用、智能管理领域,井下操作人员不能及时掌握钻具使用情况、进尺、寿命等关键性信息,对寿命临尽的钻杆不能进行及时淘汰、更换新钻具的提醒.因此提出煤矿井下智能钻具管理系统,该系统可实现钻具的生产信息、生命周期追踪、钻进尺度测量,可适用于井下钻具的智能信息化管理.最后试验验证了该系统具有高可靠性、数据精确等特点,具有广阔的市场应用前景.
冷却装置是矿用掘进机液压系统的核心零部件之一.良好的冷却装置可以为被冷却零部件提供最佳的工作温度,显著提高其液压系统的稳定性和使用寿命.一旦冷却装置出现问题,将影响液压系统及被冷却零部件等的工作效率,甚至损坏系统零部件,造成重大损失.介绍一种可以实时、连续调节油液温度且能够适应低温环境下的液压冷却装置,并阐述了温控式流量控制阀的设计、应用要点.
针对矿井巷道狭窄、路况复杂、会车困难的实际情况,设计了基于遗传算法的井下车辆路径规划.该规划以最短路径和最少会车次数为优化目标,以车辆载货量为约束条件,采用遗传算法分别规划井下车辆各自的运输路线.仿真结果表明,通过遗传算法对井下车辆运输路径进行规划后,不但能使各车按较短的路径进行有序运输,而且极大程度上减少了各车的会车次数,能降低发生交通事故的风险,提高井下车辆的运输效率.
为了提高采煤机支撑装置的寿命,设计了高适应性支撑装置.在支撑装置中增加了偏心套,通过调整偏心套的方向来调整支撑装置的高度,延长了支撑装置的寿命,改善了行走系统的寿命.该支撑装置结构简单、操作方便,降低了使用成本,提高了整机的可靠性.经过煤矿工业性试验,该支撑装置取得了良好使用效果,有利于采煤装备的技术进步.