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【摘 要】化工产业的兴起体现了我国经济实力的增强。但是，随着现代科技的进步和人们意识的提高，对化工工艺的节能降耗技术提出了一定的要求。因此，在原有的化工工艺流程的基础上，相关企业在进行化工工艺生产的过程中，需要对其进行有效的管理，实现原料的循环利用以及提升化工工艺水平和技术水平等。只有这样，才能实现资源和生态建设的可持续发展。
【关键词】化工工艺;节能降耗;完善路径
引言
化工工艺生产过程存在严重的能源消耗问题，将节能降耗技术运用到化工生产活动中，是现代化工行业发展的基本方向，积极迎合能源节约、环境保护等可持续发展理念。为此，化工企业在开展化工生产活动时，应优化化工反应条件、运用新工艺技术设备、运用阻垢剂节能技术、提升化学反应催化剂的综合活性、优化生产管理水平，有效提升日常工作的管理力度，全面落实监督管理工作，将节能降耗工作真正的落到实处，全面推动化工行业的发展与进步。
1化工生产中运用节能降耗技术的必然性
随着社会经济的不断发展，人们的消费理念发生了翻天覆地的变化，对物质生活、精神生活的要求不断提升，市场上的类型日益丰富，多种类型的材料充斥着整个消费市场，增加化学废物的产生量。在日常生活中，人们毫无节制的使用各类化学物品，引发一系列环境污染问题，例如全球气候变暖、雾霾天气、水资源污染等，均为人们的日常生活带来严重的负面影响。近年来，工业、农业高速发展，各类有毒、有害的物品陆续生成，对生态环境造成极大的破坏。化工工艺生产环节会伴随大量有毒、有害物质的生成，若不及时对这些有毒、有害物质进行控制与管理，必将对生态环境以及人们的生命健康造成严重的威胁，与可持续发展理念相违背。因此，在化工生产中运用节能降耗技术是当代化工行业发展的必然举措。
2化工工艺中的能耗问题
2.1化工工艺中的常见能耗
化学产业一般能耗较大，是一种传统的高能耗产业，在生产过程中能耗的发生主要包括能源损耗和能源浪费这两种形式，以下分别说明：首先，能源损耗是由于企业的管理水平、设备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的能源损失。所以，通过企业自身管理水平的提升，设备定期的维护、保养、更新，操作人员的不断学习以及自身技术水平的提高，都可有效的解决能源损耗的问题。其次，能源浪费通常表现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程中，为保证生产过程持续、稳定的进行就需要一定的速度和进度，并因此产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。
2.2化工工艺中对能耗水平造成影响的因素
在化工工艺流程中，反应、分离、提纯这几项操作十分關键，不仅如此反应的压力情况、温度情况、分离过程的技术水平以及产品所要达到的纯度等因素也直接影响着其工艺能耗的多少。因此，从某种角度上来讲，对于能耗的降低，其工艺水平的高低也是一个重要的影响因素。此外，在化工生产过程中，企业是否具备科学、合理的管理机制，操作人员的技术水平是否符合生产需求、所用设备是否高效运行也是对化工工艺能耗水平造成影响不可忽视的因素。
3化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
3.1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
目前，节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用，化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源，这样既能保证余热的不浪费，又可以减少这些余热资源直接排放到空气中，给环境造成的污染。热管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置，热管换热器中的内部隔板将冷水与热水分开，企业可以调控传热的面积，改变热管关闭的温度。这种热管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用，也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外，热泵装置也是化工工艺装置的一种，它的成本比热管换热器高，但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的能力，经过内部装置再进行转换，达到冷热的交换，为企业节约能源。除了上述两种装置外，在化工工艺装置中还有的采用蓄热器。正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄，再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值，进行能量的释放。蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实，化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器，蓄热器吸收自身多余的热量，通过蒸汽保持锅炉的稳定。
3.2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
节能降耗技术在化工工艺技术中的改进升级，能够改善企业的生产环境，更好的控制外部压力，保证化学反应完全按照预设定的程序进行，将化工工艺生产给环境带来的污染降到最低，真正的做到节能降耗。但是在化工工艺进行生产实践的过程中，吸热反应的温度太高也会造成能量消耗变大，与此同时，导致化工反应的质量不佳甚至造成影响。这就要求，在化工工艺技术改进的过程中，要严格控制反应的温度，对反应的条件进行了解，控制了化工工艺的反应温度，这就需要不能忘记电机拖动系统等装置的使用情况，尽可能提高反应质量。节能降耗技术在化工工艺技术应用的过程中，需要注意新工艺的使用，比如说，控制化工工艺的整体消耗，就可以与实际相结合，运用短程整流、结晶分离等相关工艺技术。其实在化工工艺技术上，我们还是追求简单、方便的操作流程和最大化的转化能量，所以在化工工艺技术方面还是要加强新技术的使用，通过新技术的运用和改进，最大限度的达到节能降耗的目的，企业要舍得对旧的工艺或设备进行淘汰，不能仅仅顾忌眼前的利益，要从企业长远的角度出发，不断的改善化工工艺或设备，淘汰不符合企业发展的设备，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，通过节能降耗，为企业创造出更大的效益。
3.3节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
结束语
综上所述，为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
参考文献：
[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）.
[2]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.
[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.
（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）
【关键词】化工工艺;节能降耗;完善路径
引言
化工工艺生产过程存在严重的能源消耗问题，将节能降耗技术运用到化工生产活动中，是现代化工行业发展的基本方向，积极迎合能源节约、环境保护等可持续发展理念。为此，化工企业在开展化工生产活动时，应优化化工反应条件、运用新工艺技术设备、运用阻垢剂节能技术、提升化学反应催化剂的综合活性、优化生产管理水平，有效提升日常工作的管理力度，全面落实监督管理工作，将节能降耗工作真正的落到实处，全面推动化工行业的发展与进步。
1化工生产中运用节能降耗技术的必然性
随着社会经济的不断发展，人们的消费理念发生了翻天覆地的变化，对物质生活、精神生活的要求不断提升，市场上的类型日益丰富，多种类型的材料充斥着整个消费市场，增加化学废物的产生量。在日常生活中，人们毫无节制的使用各类化学物品，引发一系列环境污染问题，例如全球气候变暖、雾霾天气、水资源污染等，均为人们的日常生活带来严重的负面影响。近年来，工业、农业高速发展，各类有毒、有害的物品陆续生成，对生态环境造成极大的破坏。化工工艺生产环节会伴随大量有毒、有害物质的生成，若不及时对这些有毒、有害物质进行控制与管理，必将对生态环境以及人们的生命健康造成严重的威胁，与可持续发展理念相违背。因此，在化工生产中运用节能降耗技术是当代化工行业发展的必然举措。
2化工工艺中的能耗问题
2.1化工工艺中的常见能耗
化学产业一般能耗较大，是一种传统的高能耗产业，在生产过程中能耗的发生主要包括能源损耗和能源浪费这两种形式，以下分别说明：首先，能源损耗是由于企业的管理水平、设备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的能源损失。所以，通过企业自身管理水平的提升，设备定期的维护、保养、更新，操作人员的不断学习以及自身技术水平的提高，都可有效的解决能源损耗的问题。其次，能源浪费通常表现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程中，为保证生产过程持续、稳定的进行就需要一定的速度和进度，并因此产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。
2.2化工工艺中对能耗水平造成影响的因素
在化工工艺流程中，反应、分离、提纯这几项操作十分關键，不仅如此反应的压力情况、温度情况、分离过程的技术水平以及产品所要达到的纯度等因素也直接影响着其工艺能耗的多少。因此，从某种角度上来讲，对于能耗的降低，其工艺水平的高低也是一个重要的影响因素。此外，在化工生产过程中，企业是否具备科学、合理的管理机制，操作人员的技术水平是否符合生产需求、所用设备是否高效运行也是对化工工艺能耗水平造成影响不可忽视的因素。
3化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
3.1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
目前，节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用，化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源，这样既能保证余热的不浪费，又可以减少这些余热资源直接排放到空气中，给环境造成的污染。热管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置，热管换热器中的内部隔板将冷水与热水分开，企业可以调控传热的面积，改变热管关闭的温度。这种热管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用，也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外，热泵装置也是化工工艺装置的一种，它的成本比热管换热器高，但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的能力，经过内部装置再进行转换，达到冷热的交换，为企业节约能源。除了上述两种装置外，在化工工艺装置中还有的采用蓄热器。正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄，再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值，进行能量的释放。蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实，化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器，蓄热器吸收自身多余的热量，通过蒸汽保持锅炉的稳定。
3.2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
节能降耗技术在化工工艺技术中的改进升级，能够改善企业的生产环境，更好的控制外部压力，保证化学反应完全按照预设定的程序进行，将化工工艺生产给环境带来的污染降到最低，真正的做到节能降耗。但是在化工工艺进行生产实践的过程中，吸热反应的温度太高也会造成能量消耗变大，与此同时，导致化工反应的质量不佳甚至造成影响。这就要求，在化工工艺技术改进的过程中，要严格控制反应的温度，对反应的条件进行了解，控制了化工工艺的反应温度，这就需要不能忘记电机拖动系统等装置的使用情况，尽可能提高反应质量。节能降耗技术在化工工艺技术应用的过程中，需要注意新工艺的使用，比如说，控制化工工艺的整体消耗，就可以与实际相结合，运用短程整流、结晶分离等相关工艺技术。其实在化工工艺技术上，我们还是追求简单、方便的操作流程和最大化的转化能量，所以在化工工艺技术方面还是要加强新技术的使用，通过新技术的运用和改进，最大限度的达到节能降耗的目的，企业要舍得对旧的工艺或设备进行淘汰，不能仅仅顾忌眼前的利益，要从企业长远的角度出发，不断的改善化工工艺或设备，淘汰不符合企业发展的设备，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，通过节能降耗，为企业创造出更大的效益。
3.3节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系（ISO）进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
结束语
综上所述，为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
参考文献：
[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）.
[2]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家，2016（08）：148+150.
[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，32（03）：51-52.
（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）