摘 要：某电厂#3机组大修期间对给水泵前置泵进行了改造，本文对其改造项目、改造后产生的效果及其原因进行了分析。对其他电厂给水前置泵的改造及运行可起到借鉴作用。
　　关键词：给水前置泵；改造；经济效益；节能
　　1改造项目
　　某电厂#3机组大修期间，对A、B给水泵的前置泵进行了改造，主要是以下几个方面：
　　1.1 泵型重选。
　　1.2 轴承重选：由原来的滚动轴承改为滑动轴承。
　　1.3 前置泵轴承润滑系统改造：由外接油杯加油改为由耦合器供给，增加轴承温度测点及相关保护。改造后如图1所示。
　　图 1给水前置泵轴承润滑系统
　　1.4 机械密封水改造：取消原来凝结水供密封水，改为由自身供给。
　　2 经济效益比较
　　改造后的系统与原系统进行比较，有如下优点：
　　2.1 前置泵振动明显减小。
　　2.2 系统简化，操作简单，减低了劳动强度。轴承不再需要通过外接油杯进行加油，运行中不用调整前置泵机械密封水压力，停机后也不用担心凝结水通过前置泵倒入除氧器中。
　　2.3 经济效益提高
　　以6月8日机组运行时A、C泵并列相关参数进行比较（见图2），可以看出，当两台泵出力相近时，改造后的给泵电流下降明显，节能效果明显。
　　图2 给水泵运行曲线图
　　3 原因分析
　　3.1 前置泵效率提高
　　泵型改选后，当进口压力接近时，改造后的前置泵出口压力明显调高，转移了部分原来由主泵承担的负荷，如图3所示。
　　3.2 滑动轴承摩擦小。
　　滚动轴承靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多，摩擦阻力越大；滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形式上也就完全不相同。通过耦合器来油既起到了冷却作用，也形成了润滑膜，减少了摩擦。
　　4 运行时的注意事项
　　4.1 A、B泵运行时
　　A、B同时进行了改造，在正常运行时调整注意事项与原系统相同，注意调整两台泵出力平衡，加强对给参数的监视和比较，判断泵运行是否正常。
　　6月15日夜班，#3机组A、B给泵运行，通过对泵电流、转速、出口压力、流量等参数进行比较，发现B泵效率明显低下。经分析认为可能是由以下几个方面的原因引起的：a.泵出口门开不到位，存在节流现象。b.泵最小流量调整阀关不到位，存在分流现象。c.B泵主泵效率低。
　　通过就地对比阀门开度，我们发现B泵最小流量调整阀未关到位，存在分流现象。随后通过实验进行比较，当关闭B泵最小流量调整阀前手动门后，B泵电流明显下降，B泵振动也下降了2丝，立即联系检修进行处理。
　　4.2 A、C泵或B、C泵运行时
　　C给泵在大修时并未进行改造，与A、B泵相比较效率较低，为了节能，在正常调整应尽量将负荷向A、B泵倾斜，不能一味根据泵电流进行调整，反而降低了效率。通过偏置调整维持两台泵出口压力平衡时，同时要兼顾流量的偏差。
　　结束语
　　电厂运行中，根据设备的运行情况，通过摸索、总结及时发现问题并进行适当改造，可以改善设备的经济性能，从而达到提高电厂经济效益的目的。
　　参考文献
　　[1]毕春海，等.汽动锅炉给水泵前置泵轴承结构改进[J].水泵技术，2008.
　　[2]张磊.大型火力发电机组集控运行[M]. 北京：中国电力出版社，2006..