论文部分内容阅读
[摘 要]随着城镇化的快速进程，城建土地资源稀缺和技术匮乏，深基坑支护施工技术的问世，无论在市场还是技术上此都具备巨大潜力。本文深层次的探讨了深基坑支护施工技术的意义，并阐述了建筑施工中支护施工技术的重要性和安全性，仅供参考。
[关键词]房屋建筑；深基坑；支护；施工
中图分类号：TU465 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0059-01
引言
如何在實践中加深深基坑的深度，最大化降低土地成本成为大难题。因此，有效提升深基坑支护技术的整体施工水平，为全面应用打下基础很有必要。各单位必须加强对施工现场勘察和技术资料研究，充分利用专家组的资源，及时调整施工方案，使施工方案对基坑的施工具有及时性，有效性的重要意义。
1、深基坑中支护施工技术的应用意义
深基坑支护技术在改革中衍生了较多施工方式。单位在设计时就地形和地质情况不同，选择恰当的支护技术。设计人员根据地质和水纹以及技术资料选择针对性的支护施工技术形式。
通常情况下，根据支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全影响层度以及开挖深度可分为一级、二级、三级。一级基坑为重要工程，支护结构与基础结构，开挖深度>10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护的工程，根据实际情况选择地下连续墙、SMW工法桩等支护技术；二级基坑深度10-7m，根据实际情况可选择水泥土墙、土钉墙等技术；三级基坑深度小于7m，一般选择放坡支护技术。
运用完善的深基坑支护技术来完成基坑施工，不仅保证建筑工程避免安全事故发生，更全面提升了建筑工程的整体质量。通过充分发挥深基坑支护技术方案的施工作用，可最大限度的提高深基坑的安全性、稳定性。相关的施工单位必须加强对深基坑支护技术的研究，应用先进的技术和设备提升深基坑支护施工技术水平。在建筑工程施工中，基坑的施工质量直接决定了施工进度与质量。
2、深基坑支护施工问题
2.1 边坡修理问题
边坡修理，是当前建筑工程深基坑支护正常进行的基本条件，但因为项目施工单位都追求项目施工进度和效益，所以轻视了项目施工管理等环节，导致施工人员安全和质量意识薄弱，影响了建筑工程项目和施工质量。甚至在施工中还出现边坡修理质量不符合要求如放坡时掏挖、刷坡不及时、放坡坡度不符合等问题，都影响建筑工程项目深基坑支护施工质量。
2.2 深基坑中的土方开挖问题
土方开挖作为深基坑支护施工当中的重要环节，是建筑项目中重要的基本施工保护环节。但是，我国很多建筑企业都不重视，各个班组之间的深基坑支护土方开挖工作配合存在不合理性、不协调问题（如开挖过程中高程及平面尺寸没有及时控制），很多土方开挖也没有依照合理的顺序来进行，深基坑土方开挖的现场施工管理存在不到位（如基坑监测点没有按要求布置等），导致深基坑工程中存在安全隐患，支护施工项目出现很大的质量问题。
2.3 深基坑中的降排水存在的问题
基坑内外的降排水对深基坑支护安全有直接的影响，但施工过程中，施工单位对基坑内外降排不重视（如基坑被水浸泡，带水作业，没有设降压井等），降排水与土方开挖工作配合协调不到位（土方开挖将降水井填埋、电线挖断等），降排水班组管理不到位（降水设备没有及时检修，降水设备没有及时管理）等问题，导致深基坑工程中存在很多安全隐患
3、建筑施工过程中深基坑支护技术的应用
3.1、排桩+止水帷幕组合基坑支护施工技术
排桩+止水帷幕组合基坑支护施工技术是当前深基坑支护最为常用技术之一。它由外侧的止水帷幕（止水作用）和内侧排桩（挡土作用）两道支护结构形式组成。设计单位在施工过程中要结合具体施工环境和我国对深基坑支护施工的施工标准，来设计两道支护结构的合理搭配，以此控制住土、水的侧压力和水的渗透力。止水帷幕常见有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕等技术，该施工工艺：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。排桩一般采用钻孔灌注桩施工技术，测量放线及高程控制-设备安装调试-埋设护筒-泥浆池-钻孔施工-清孔-安放钢筋笼-导管法混凝土浇筑，它具有抗弯抗剪作用。施工过程中一定要合理安排两种支护结构的先后顺序和平面尺寸位置，避免意外。
3.2、土层锚杆施工技术
第一，利用冲击式钻机以及循环式钻机等，对土层锚杆施工位置进行钻孔操作。目前最常见的施工方式，是用压水钻进成孔施工法进行施工，整个过程一次性完成，无需在施工结束之后再次进行出渣等工序。第二，可以安放一些拉杆除锈，可以用拉杆清除掉钢绞线上存在的油脂等，土层锚杆的长度大约为30cm。第三，开始灌浆操作。灌浆目前常见的方式是利用硅酸盐水泥对土层进行处理。部分工程在遇到弱碱性水时，可以用防酸水泥或者相应的泥浆来降低水灰比。
3.3、SMW工法桩的施工技术
SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度、连续完整的、无缝的地下墙体。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工。流程作业如下1导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟，2置放导，3设定施工标，4SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅，5置放应力补强材（H型钢），6固定应力补强，7施工完成SMW。七大步骤施工。并且在施工过程中注意（1）桩与桩搭接不大于24小时，在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如相隔时间长致使第二个桩无法搭接时，则可适当采取局部补桩或注浆。（2）向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道残留，同时将搅拌头清洗。
4 深基坑支护施工技术的施工要求
深基坑支护施工技术施工前，工作人员首先必须加强对设计图纸的核查，选择适合的深基坑支护施工技术，严格按照施工要求和工序进行相关环节施工。在进行施工现场的核查时，必须对施工现场的地质情况占地面积、土质情况、基坑边缘等详细核查，在了解现场环境后再进行操作。完成深基坑施工方案的制定后，施工人员必须结合施工单位的深基坑支护施工技术水平，以及现场的实际情况进行支护施工技术选择，必须达到相关施工要求，才能在工期内顺利的完成深基坑的施工。
结束语
综上所述，本文通过从排桩+止水帷幕组合基坑支护施工、土层锚杆施工及SMW工法桩的施工等方面对深基坑支护施工技术在工程项目中的实际应用进行分析，望施工单位可以借鉴，提高深基坑支护施工技术的应用效果，对建筑工程的整体质量、稳定性等升，为社会提供安全的建筑物。
参考文献
[1] 吴丹，程上.房屋建筑深基坑支护施工技术探析[J].中国建材科技，2017，01：129-130.
[2] 刘开稳.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用[J].低碳世界，2017，07：157-158.
[3] 俞正庆.建筑工程中的深基坑支护施工技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，01：175-176.
[关键词]房屋建筑；深基坑；支护；施工
中图分类号：TU465 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0059-01
引言
如何在實践中加深深基坑的深度，最大化降低土地成本成为大难题。因此，有效提升深基坑支护技术的整体施工水平，为全面应用打下基础很有必要。各单位必须加强对施工现场勘察和技术资料研究，充分利用专家组的资源，及时调整施工方案，使施工方案对基坑的施工具有及时性，有效性的重要意义。
1、深基坑中支护施工技术的应用意义
深基坑支护技术在改革中衍生了较多施工方式。单位在设计时就地形和地质情况不同，选择恰当的支护技术。设计人员根据地质和水纹以及技术资料选择针对性的支护施工技术形式。
通常情况下，根据支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全影响层度以及开挖深度可分为一级、二级、三级。一级基坑为重要工程，支护结构与基础结构，开挖深度>10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护的工程，根据实际情况选择地下连续墙、SMW工法桩等支护技术；二级基坑深度10-7m，根据实际情况可选择水泥土墙、土钉墙等技术；三级基坑深度小于7m，一般选择放坡支护技术。
运用完善的深基坑支护技术来完成基坑施工，不仅保证建筑工程避免安全事故发生，更全面提升了建筑工程的整体质量。通过充分发挥深基坑支护技术方案的施工作用，可最大限度的提高深基坑的安全性、稳定性。相关的施工单位必须加强对深基坑支护技术的研究，应用先进的技术和设备提升深基坑支护施工技术水平。在建筑工程施工中，基坑的施工质量直接决定了施工进度与质量。
2、深基坑支护施工问题
2.1 边坡修理问题
边坡修理，是当前建筑工程深基坑支护正常进行的基本条件，但因为项目施工单位都追求项目施工进度和效益，所以轻视了项目施工管理等环节，导致施工人员安全和质量意识薄弱，影响了建筑工程项目和施工质量。甚至在施工中还出现边坡修理质量不符合要求如放坡时掏挖、刷坡不及时、放坡坡度不符合等问题，都影响建筑工程项目深基坑支护施工质量。
2.2 深基坑中的土方开挖问题
土方开挖作为深基坑支护施工当中的重要环节，是建筑项目中重要的基本施工保护环节。但是，我国很多建筑企业都不重视，各个班组之间的深基坑支护土方开挖工作配合存在不合理性、不协调问题（如开挖过程中高程及平面尺寸没有及时控制），很多土方开挖也没有依照合理的顺序来进行，深基坑土方开挖的现场施工管理存在不到位（如基坑监测点没有按要求布置等），导致深基坑工程中存在安全隐患，支护施工项目出现很大的质量问题。
2.3 深基坑中的降排水存在的问题
基坑内外的降排水对深基坑支护安全有直接的影响，但施工过程中，施工单位对基坑内外降排不重视（如基坑被水浸泡，带水作业，没有设降压井等），降排水与土方开挖工作配合协调不到位（土方开挖将降水井填埋、电线挖断等），降排水班组管理不到位（降水设备没有及时检修，降水设备没有及时管理）等问题，导致深基坑工程中存在很多安全隐患
3、建筑施工过程中深基坑支护技术的应用
3.1、排桩+止水帷幕组合基坑支护施工技术
排桩+止水帷幕组合基坑支护施工技术是当前深基坑支护最为常用技术之一。它由外侧的止水帷幕（止水作用）和内侧排桩（挡土作用）两道支护结构形式组成。设计单位在施工过程中要结合具体施工环境和我国对深基坑支护施工的施工标准，来设计两道支护结构的合理搭配，以此控制住土、水的侧压力和水的渗透力。止水帷幕常见有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕等技术，该施工工艺：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。排桩一般采用钻孔灌注桩施工技术，测量放线及高程控制-设备安装调试-埋设护筒-泥浆池-钻孔施工-清孔-安放钢筋笼-导管法混凝土浇筑，它具有抗弯抗剪作用。施工过程中一定要合理安排两种支护结构的先后顺序和平面尺寸位置，避免意外。
3.2、土层锚杆施工技术
第一，利用冲击式钻机以及循环式钻机等，对土层锚杆施工位置进行钻孔操作。目前最常见的施工方式，是用压水钻进成孔施工法进行施工，整个过程一次性完成，无需在施工结束之后再次进行出渣等工序。第二，可以安放一些拉杆除锈，可以用拉杆清除掉钢绞线上存在的油脂等，土层锚杆的长度大约为30cm。第三，开始灌浆操作。灌浆目前常见的方式是利用硅酸盐水泥对土层进行处理。部分工程在遇到弱碱性水时，可以用防酸水泥或者相应的泥浆来降低水灰比。
3.3、SMW工法桩的施工技术
SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度、连续完整的、无缝的地下墙体。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工。流程作业如下1导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟，2置放导，3设定施工标，4SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅，5置放应力补强材（H型钢），6固定应力补强，7施工完成SMW。七大步骤施工。并且在施工过程中注意（1）桩与桩搭接不大于24小时，在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如相隔时间长致使第二个桩无法搭接时，则可适当采取局部补桩或注浆。（2）向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道残留，同时将搅拌头清洗。
4 深基坑支护施工技术的施工要求
深基坑支护施工技术施工前，工作人员首先必须加强对设计图纸的核查，选择适合的深基坑支护施工技术，严格按照施工要求和工序进行相关环节施工。在进行施工现场的核查时，必须对施工现场的地质情况占地面积、土质情况、基坑边缘等详细核查，在了解现场环境后再进行操作。完成深基坑施工方案的制定后，施工人员必须结合施工单位的深基坑支护施工技术水平，以及现场的实际情况进行支护施工技术选择，必须达到相关施工要求，才能在工期内顺利的完成深基坑的施工。
结束语
综上所述，本文通过从排桩+止水帷幕组合基坑支护施工、土层锚杆施工及SMW工法桩的施工等方面对深基坑支护施工技术在工程项目中的实际应用进行分析，望施工单位可以借鉴，提高深基坑支护施工技术的应用效果，对建筑工程的整体质量、稳定性等升，为社会提供安全的建筑物。
参考文献
[1] 吴丹，程上.房屋建筑深基坑支护施工技术探析[J].中国建材科技，2017，01：129-130.
[2] 刘开稳.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用[J].低碳世界，2017，07：157-158.
[3] 俞正庆.建筑工程中的深基坑支护施工技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，01：175-176.