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摘 要：采煤机的滚筒一直都在从事着高档普采和普采等自动采煤工作，它长时间都在截煤到装煤的整个生产工序中。在这个期间滚筒会承受巨大考验，高强度长时间的运行，使它的截齿很容易被磨损，在受到煤壁的挤压摩擦中滚筒的盖板也会受损，螺栓被磨掉也是常有的事，还有滚筒内部的喷雾装置也比较容易遭到煤块掉落而被砸坏，使滚筒运行出现问题，这些故障的发生都预示着采煤机滚筒应该进行创新和维修。本文就这一问题进行分析。
关键词：采煤机；滚筒；维修；创新
采煤机滚筒主要的是由液压牵引、电机驱动、回采等各种大功率装置而形成的采煤设备。市面上通用的滚筒型号有很多种，但是不管哪一种滚筒，要完成采煤工作都是需要采煤滚筒这一部件的，这是不能缺少的。在采煤的过程中要利用滚筒的来回移动，然后其截齿破碎煤壁，这些被破碎之后的煤再通过螺旋叶片的螺旋沿着滚筒轴线的方向出来，最后送到输送机，这就完成了采煤工作。在这个过程中，滚筒是容易被损坏的，这对于采煤工作来说就是非常不利的，对采煤机滚筒适当的维修和创新能保证其运行，不影响到采煤生产。
1 采煤机滚筒解析
在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障，直接影响到正常的生产。为了较为彻底地解决损害问题，延长工作时间，节约维修费用，就需要从维修的角度出发，对滚筒采煤机进行必要的创新改造。
1.1 滚筒结构形式
通常所用的采煤机滚筒的直径主要有三种规格的，即Ф1200mm、Ф1450mm，还有Ф1600mm的，采煤层的厚度不同，那么所使用滚筒规格直径也就有所不同，这主要是因为要考虑到筒毂的轻度要求和受力要求，还要将采煤机的功率、运行的速度和滚筒的转速等影响因素考虑进去。在滚筒内的截齿、三头螺旋和叶片内部都有喷雾装置，这样能起到降尘的功效，滚筒直径的不同其四方头的尺寸也会不同，这主要是起来连接的作用。在滚筒的滚筒轴上固定20个螺栓进行接连，这样能使滚筒有很多优点，比如传导扭矩大、联接的可靠性比较高、结构布局相对紧凑一些、加工方便以及安装拆卸都方便等。而且装煤的要求是确定滚筒转动方向的主要依据，在配制截齿的时候，主要有棋盘式配置以及顺序式配制这两种方式。其中，顺序式的配制方式，在进行截煤时，截齿会随滚筒转动而转动，这里的截齿在在截煤时都是独立去承受煤壁的作用力，而且是反方向的；而棋盘式的配制方式，在进行截煤时，截齿会随滚筒转动而进行次序性地截煤，这样的话截齿在受力上会更加平衡一点。但是不管用哪一种截齿配置，截齿的分布情况都应该是依据滚筒圆周而均匀分布。在实际的应用中，对于截齿的分布，顺序式的配制方式要比棋盘式的配制方式多，主要是前一种配制方式有着良好的密封性，截齿的分布数量也比较多，还有一个特点就是截齿数和分组数的增减比较方便。后一种的配制方式，其截齿的切削面积比较大，滚筒轴向的受力情况比较小，而且做功耗能比较低。
1.2 滚筒维护的事项
采煤机滚筒是使用阶段，一定要科学的进行日常维护，这样能使滚筒的工作寿命有效延长，使用的效果也会比较好，在滚筒运行开机前，要做好一些列的检查工作。第一，要对滚筒上的截齿数量和完整程度进行检查，如果有破损或者是损坏的地方，要及时给予补修，以防影响采煤工作。第二，还要对滚筒上的喷雾系统进行检查，要确保它的循环系统正常运行，注意水压的情况以及有没有漏水的现象。第三，对滚筒上的螺母和螺栓等部件进行检查，要保证它们都在拧紧的情况下，这样能避免受到过度震动而出现脱落的现象，也能防止这些部件脱落到滚筒内容，影响其运行。第四，对滚筒的水位进行检查，看水位有没有达标，看喷嘴部位有没有被堵塞的情况，如果滚筒里面没有水一定不能开机，只有给了水才能开机，然后在停机的时候要先将机器关闭，再其停水。第五，工作人员还要在采煤的过程中，对滚筒进行实施检查，监控滚筒运行情况，避免出现顶梁板被滚筒切割的事故发生。
2 采煤机滚筒维修创新
在采煤工作进行的时候，如果操作不当很容易有故障出现，比如截齿座断裂、内喷雾故障以及截齿损坏的。如果发生了这些故障，可以利用自制的零件或者购置新的零件对进行焊接，这样能采煤机滚筒进行科学的改造。在滚筒实际的应用时，可以根据滚筒的构造结构，选择适当的掘进机齿座，然后将6个齿座焊接在滚筒端的平面上，这样能使采煤机的吃力面积和受力面积都有所增大，同时截煤力道也会增大，使采煤的效率提高上来。
2.1 截齿座的维修创新
截齿座安装在截盘和叶片上，当发生崩裂或严重变形之后，使用气割进行整体拆除，再使用抛光机将焊渣彻底抛除干净，以达到可以随意调整新换截齿座角度的效果，必须使用万能量角器确定新换截齿座的角度，做好标记，先用点焊对截齿座进行定位，最后全面焊死截齿座，其中不能填充其它金属物料，以防焊接不牢而降低了承载力。
2.2 截齿的维修创新
截齿在截盘上一般有18枚，按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋转分布；在3个叶片上分别安装有6枚截齿，共计18枚截齿，叶片上截齿的安装角度都为0°。针对不同位置的截齿，在维修更换的时候必须严格遵照各自所在角度位置进行正确的安装。
2.3 内喷雾的维修创新
内喷雾系统的功用就是除尘，就是降低截煤时的煤尘浓度。为了有效保障其使用寿命和可靠性，在井下采煤过程中，内喷雾系统最容易损坏的地方就是滚筒喷嘴和连接头，一旦损坏，几近于报废。所以，当喷嘴和连接头出现故障的时候，要及时使用丝锥对原丝扣进行重新攻丝，用高压水作冲击清洗，导出残渣，以增加其使用寿命。
2.4 焊接工艺
选择合适的钢材进行下料，准确确定圆心，划分分度圆角度，确定焊接件的焊接位置，划出中心点，将中心点与摆焊位置点重合后作点焊固定，需保证中心线与分度圆重合。在焊接的时候，使用C02气体保护焊的方式，选择符合规格的焊丝，焊缝高度不能小于20mm，在截齿座周围，应使用耐磨焊条进行焊接。焊接质量应以焊缝表面有不存在未熔合、未焊透、裂纹、气孔等缺陷为标准。
结束语
在实际生产中，因地制宜，抓住主要矛盾，应用快捷、可靠的方法对采煤机的核心部件--滚筒进行维修工艺方面的改造创新，可有效降低设备的磨损，提高采煤机的和使用效率，从而可以增大煤炭生产经济效益，保证正常的煤炭生产，提升煤矿企业的社会效益。
参考文献
[1]黄其美.论采煤机滚筒的维修创新[J].中国新技术新产品，2015（5）.
[2]谭波，闰丕江.MG375-W型采煤机滚筒研究与改造[J].煤矿机械，2011（7）.
[3]王鹏.浅谈煤矿滚筒采煤机故障分析及对策[J].科技致富向导，2012（1）.
关键词：采煤机；滚筒；维修；创新
采煤机滚筒主要的是由液压牵引、电机驱动、回采等各种大功率装置而形成的采煤设备。市面上通用的滚筒型号有很多种，但是不管哪一种滚筒，要完成采煤工作都是需要采煤滚筒这一部件的，这是不能缺少的。在采煤的过程中要利用滚筒的来回移动，然后其截齿破碎煤壁，这些被破碎之后的煤再通过螺旋叶片的螺旋沿着滚筒轴线的方向出来，最后送到输送机，这就完成了采煤工作。在这个过程中，滚筒是容易被损坏的，这对于采煤工作来说就是非常不利的，对采煤机滚筒适当的维修和创新能保证其运行，不影响到采煤生产。
1 采煤机滚筒解析
在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障，直接影响到正常的生产。为了较为彻底地解决损害问题，延长工作时间，节约维修费用，就需要从维修的角度出发，对滚筒采煤机进行必要的创新改造。
1.1 滚筒结构形式
通常所用的采煤机滚筒的直径主要有三种规格的，即Ф1200mm、Ф1450mm，还有Ф1600mm的，采煤层的厚度不同，那么所使用滚筒规格直径也就有所不同，这主要是因为要考虑到筒毂的轻度要求和受力要求，还要将采煤机的功率、运行的速度和滚筒的转速等影响因素考虑进去。在滚筒内的截齿、三头螺旋和叶片内部都有喷雾装置，这样能起到降尘的功效，滚筒直径的不同其四方头的尺寸也会不同，这主要是起来连接的作用。在滚筒的滚筒轴上固定20个螺栓进行接连，这样能使滚筒有很多优点，比如传导扭矩大、联接的可靠性比较高、结构布局相对紧凑一些、加工方便以及安装拆卸都方便等。而且装煤的要求是确定滚筒转动方向的主要依据，在配制截齿的时候，主要有棋盘式配置以及顺序式配制这两种方式。其中，顺序式的配制方式，在进行截煤时，截齿会随滚筒转动而转动，这里的截齿在在截煤时都是独立去承受煤壁的作用力，而且是反方向的；而棋盘式的配制方式，在进行截煤时，截齿会随滚筒转动而进行次序性地截煤，这样的话截齿在受力上会更加平衡一点。但是不管用哪一种截齿配置，截齿的分布情况都应该是依据滚筒圆周而均匀分布。在实际的应用中，对于截齿的分布，顺序式的配制方式要比棋盘式的配制方式多，主要是前一种配制方式有着良好的密封性，截齿的分布数量也比较多，还有一个特点就是截齿数和分组数的增减比较方便。后一种的配制方式，其截齿的切削面积比较大，滚筒轴向的受力情况比较小，而且做功耗能比较低。
1.2 滚筒维护的事项
采煤机滚筒是使用阶段，一定要科学的进行日常维护，这样能使滚筒的工作寿命有效延长，使用的效果也会比较好，在滚筒运行开机前，要做好一些列的检查工作。第一，要对滚筒上的截齿数量和完整程度进行检查，如果有破损或者是损坏的地方，要及时给予补修，以防影响采煤工作。第二，还要对滚筒上的喷雾系统进行检查，要确保它的循环系统正常运行，注意水压的情况以及有没有漏水的现象。第三，对滚筒上的螺母和螺栓等部件进行检查，要保证它们都在拧紧的情况下，这样能避免受到过度震动而出现脱落的现象，也能防止这些部件脱落到滚筒内容，影响其运行。第四，对滚筒的水位进行检查，看水位有没有达标，看喷嘴部位有没有被堵塞的情况，如果滚筒里面没有水一定不能开机，只有给了水才能开机，然后在停机的时候要先将机器关闭，再其停水。第五，工作人员还要在采煤的过程中，对滚筒进行实施检查，监控滚筒运行情况，避免出现顶梁板被滚筒切割的事故发生。
2 采煤机滚筒维修创新
在采煤工作进行的时候，如果操作不当很容易有故障出现，比如截齿座断裂、内喷雾故障以及截齿损坏的。如果发生了这些故障，可以利用自制的零件或者购置新的零件对进行焊接，这样能采煤机滚筒进行科学的改造。在滚筒实际的应用时，可以根据滚筒的构造结构，选择适当的掘进机齿座，然后将6个齿座焊接在滚筒端的平面上，这样能使采煤机的吃力面积和受力面积都有所增大，同时截煤力道也会增大，使采煤的效率提高上来。
2.1 截齿座的维修创新
截齿座安装在截盘和叶片上，当发生崩裂或严重变形之后，使用气割进行整体拆除，再使用抛光机将焊渣彻底抛除干净，以达到可以随意调整新换截齿座角度的效果，必须使用万能量角器确定新换截齿座的角度，做好标记，先用点焊对截齿座进行定位，最后全面焊死截齿座，其中不能填充其它金属物料，以防焊接不牢而降低了承载力。
2.2 截齿的维修创新
截齿在截盘上一般有18枚，按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋转分布；在3个叶片上分别安装有6枚截齿，共计18枚截齿，叶片上截齿的安装角度都为0°。针对不同位置的截齿，在维修更换的时候必须严格遵照各自所在角度位置进行正确的安装。
2.3 内喷雾的维修创新
内喷雾系统的功用就是除尘，就是降低截煤时的煤尘浓度。为了有效保障其使用寿命和可靠性，在井下采煤过程中，内喷雾系统最容易损坏的地方就是滚筒喷嘴和连接头，一旦损坏，几近于报废。所以，当喷嘴和连接头出现故障的时候，要及时使用丝锥对原丝扣进行重新攻丝，用高压水作冲击清洗，导出残渣，以增加其使用寿命。
2.4 焊接工艺
选择合适的钢材进行下料，准确确定圆心，划分分度圆角度，确定焊接件的焊接位置，划出中心点，将中心点与摆焊位置点重合后作点焊固定，需保证中心线与分度圆重合。在焊接的时候，使用C02气体保护焊的方式，选择符合规格的焊丝，焊缝高度不能小于20mm，在截齿座周围，应使用耐磨焊条进行焊接。焊接质量应以焊缝表面有不存在未熔合、未焊透、裂纹、气孔等缺陷为标准。
结束语
在实际生产中，因地制宜，抓住主要矛盾，应用快捷、可靠的方法对采煤机的核心部件--滚筒进行维修工艺方面的改造创新，可有效降低设备的磨损，提高采煤机的和使用效率，从而可以增大煤炭生产经济效益，保证正常的煤炭生产，提升煤矿企业的社会效益。
参考文献
[1]黄其美.论采煤机滚筒的维修创新[J].中国新技术新产品，2015（5）.
[2]谭波，闰丕江.MG375-W型采煤机滚筒研究与改造[J].煤矿机械，2011（7）.
[3]王鹏.浅谈煤矿滚筒采煤机故障分析及对策[J].科技致富向导，2012（1）.