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摘 要：我国油田广泛采用采出水有效回注对油田进行高效开采，因此，油田采出水处理技术的发展对油田的再开发和可持续发展意义重大。本文概述油田采出水处理的发展历程，并对油田采出水处理的现状和水处理存在的问题进行阐述，并提出建议，以期为油田水处理的发展提出帮助。
关键词：油田采出水 水处理 现状及问题
一、概述
我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。
二、采出水处理工艺
1.采出水处理现状
油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。
2.采出水处理的发展历程
在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。
采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段：
2.1沉降除油+石英砂过滤
油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
2.2斜板除油+核桃壳过滤
20世纪80年代，以实现油田采出水回注为目标，原有脱水工艺采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水；采出水处理采用絮凝沉降、粗粒化除油、石英砂过滤等水处理技术，采出水处理合格后进行回灌或回注。
2.3斜板除油+核桃壳、改性纤维球过滤
20世纪90年代后期，针对油田新增区块注水水源紧缺，老区块采出水产量逐渐增加的状况，以油田采出水处理为回注水源的方向，同时减少采出水外排对区域环境造成的污染。
3.延长油田采出水处理工艺的应用
延长油田属典型的低渗透油藏，储层的孔喉半径较小（喉道半径平均约0.2～0.5?m），地层水矿化度较高，水体腐蚀性较强，对注水水质要求较高。特别是采出水系统分散且规模较小，对工艺的选择及流程布局带来了一定难度。
延长油田管辖采油厂较多，选用的采出水处理设备种类也较多，从传统的工艺流程，到新发展的一体化设备、膜处理法和悬浮物污泥过滤法（SSF法）。经综合调研，延长油田采出水处理分两个阶段，20世纪80年代以前使用的采出水主要处理工艺如下：
3.1沉降罐来水→立式除油罐→粗粒化除油罐→卧式除油罐→石英砂过滤器→回注；
3.2沉降罐（三相分离器）来水→立式除油罐→二级核桃壳过滤器→回注；
采出水直接回注，对地层的堵塞比较严重；同时，采出的含水油回灌地层，产油效率偏低。
20世纪80年代以后使用的采出水主要处理工艺如下：
⑴溢流沉降罐→（↓杀菌剂）自然沉降灌→调节罐→提升泵→（↓絮凝剂、助凝剂）旋流反应器（气浮设备）→混凝沉降罐→侧向流除油器→含油污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
⑵溢流沉降罐→（↓杀菌剂）自然沉降灌→调节罐→（↓絮凝剂）SSF污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
⑶三相分离器/溢流沉降罐→集水罐→提升泵→（↓杀菌剂）自然沉降罐→生物法处理→缓冲罐→含油污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
三、存在问题及建议
1.采出水处理存在的问题
随着油田开采进入高含水期，污水量不断增加，尤其是延长油田，污水矿化度高、腐蚀性较强，这对油田污水处理技术和设备提出更高的要求。
1.1腐蚀和结垢。管线和设备的腐蚀和结垢是油田采出水处理系统正常生产亟待解决的问题[1]。投加缓蚀阻垢剂仅能延缓腐蚀；尽管采用诸如电磁防垢、电化学预氧化技术等技术，但由于受技术、操作管理、资金及运行成本等诸多因素的影响，腐蚀和结垢问题依然是油田水处理中的难题。
1.2药剂投加种类和数量大，生产成本较高。在采出水处理过程中，根据采出水进水和注水水质要求，投加一定种类和数量的药剂，确保水处理系统的有序进行，但投加的药剂量大，会导致污泥量大，后期的污泥处理、处置难度增大；如果减少药剂的投加，会导致水处理系统不稳定，并对注水管网造成影响，致使净化水的二次污染，使注水水质不达标。
1.3管理水平不高、自动化程度低。我国许多油田采出水处理站自动化程度低，管理岗位人员技能不足，不能有效掌控采出水处理设备。手动操作多，工人的劳动强度大，不能实时监控，生产效率不高。
2.建议
2.1学习和借鉴国外先进油田水处理技术和经验，引进和推广新工艺、新技术和新设备，强化科技创新、因地制宜开展油田采出水处理实用性技术的课题研究，满足油田开发的迫切需求。
2.2加强采出水处理药剂的研发，尤其是缓蚀阻垢剂、混凝剂等；同时，开展针对管线、设备防腐蚀的物理法研究，以期突破化学阻垢的瓶颈。
近年来，国家对环保提出更高的要求，尤其是对油田外排污水中主要污染物指标做出硬性的规定，尤其是COD、氨氮两项指标，而目前的水处理工艺和设备对两项指标的控制难度较大，亟待开发水处理的新技术，新设备[3]。
参考文献：
[1]杨云霞，张晓健，我国主要油田污水处理技术现状及问题，油气田地面工程（OGSE），2001.01.
[2]张文，油田污水处理技术现状及发展趋势，油气地质与采收率，2010.03.
[3]车鑫，张亚娟，油田污水处理技术浅谈，环境科学，2009.01.
关键词：油田采出水 水处理 现状及问题
一、概述
我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。
二、采出水处理工艺
1.采出水处理现状
油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。
2.采出水处理的发展历程
在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。
采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段：
2.1沉降除油+石英砂过滤
油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。
2.2斜板除油+核桃壳过滤
20世纪80年代，以实现油田采出水回注为目标，原有脱水工艺采用井口加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水；采出水处理采用絮凝沉降、粗粒化除油、石英砂过滤等水处理技术，采出水处理合格后进行回灌或回注。
2.3斜板除油+核桃壳、改性纤维球过滤
20世纪90年代后期，针对油田新增区块注水水源紧缺，老区块采出水产量逐渐增加的状况，以油田采出水处理为回注水源的方向，同时减少采出水外排对区域环境造成的污染。
3.延长油田采出水处理工艺的应用
延长油田属典型的低渗透油藏，储层的孔喉半径较小（喉道半径平均约0.2～0.5?m），地层水矿化度较高，水体腐蚀性较强，对注水水质要求较高。特别是采出水系统分散且规模较小，对工艺的选择及流程布局带来了一定难度。
延长油田管辖采油厂较多，选用的采出水处理设备种类也较多，从传统的工艺流程，到新发展的一体化设备、膜处理法和悬浮物污泥过滤法（SSF法）。经综合调研，延长油田采出水处理分两个阶段，20世纪80年代以前使用的采出水主要处理工艺如下：
3.1沉降罐来水→立式除油罐→粗粒化除油罐→卧式除油罐→石英砂过滤器→回注；
3.2沉降罐（三相分离器）来水→立式除油罐→二级核桃壳过滤器→回注；
采出水直接回注，对地层的堵塞比较严重；同时，采出的含水油回灌地层，产油效率偏低。
20世纪80年代以后使用的采出水主要处理工艺如下：
⑴溢流沉降罐→（↓杀菌剂）自然沉降灌→调节罐→提升泵→（↓絮凝剂、助凝剂）旋流反应器（气浮设备）→混凝沉降罐→侧向流除油器→含油污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
⑵溢流沉降罐→（↓杀菌剂）自然沉降灌→调节罐→（↓絮凝剂）SSF污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
⑶三相分离器/溢流沉降罐→集水罐→提升泵→（↓杀菌剂）自然沉降罐→生物法处理→缓冲罐→含油污水处理装置→净化水罐（↓缓蚀阻垢剂）→有效回注
三、存在问题及建议
1.采出水处理存在的问题
随着油田开采进入高含水期，污水量不断增加，尤其是延长油田，污水矿化度高、腐蚀性较强，这对油田污水处理技术和设备提出更高的要求。
1.1腐蚀和结垢。管线和设备的腐蚀和结垢是油田采出水处理系统正常生产亟待解决的问题[1]。投加缓蚀阻垢剂仅能延缓腐蚀；尽管采用诸如电磁防垢、电化学预氧化技术等技术，但由于受技术、操作管理、资金及运行成本等诸多因素的影响，腐蚀和结垢问题依然是油田水处理中的难题。
1.2药剂投加种类和数量大，生产成本较高。在采出水处理过程中，根据采出水进水和注水水质要求，投加一定种类和数量的药剂，确保水处理系统的有序进行，但投加的药剂量大，会导致污泥量大，后期的污泥处理、处置难度增大；如果减少药剂的投加，会导致水处理系统不稳定，并对注水管网造成影响，致使净化水的二次污染，使注水水质不达标。
1.3管理水平不高、自动化程度低。我国许多油田采出水处理站自动化程度低，管理岗位人员技能不足，不能有效掌控采出水处理设备。手动操作多，工人的劳动强度大，不能实时监控，生产效率不高。
2.建议
2.1学习和借鉴国外先进油田水处理技术和经验，引进和推广新工艺、新技术和新设备，强化科技创新、因地制宜开展油田采出水处理实用性技术的课题研究，满足油田开发的迫切需求。
2.2加强采出水处理药剂的研发，尤其是缓蚀阻垢剂、混凝剂等；同时，开展针对管线、设备防腐蚀的物理法研究，以期突破化学阻垢的瓶颈。
近年来，国家对环保提出更高的要求，尤其是对油田外排污水中主要污染物指标做出硬性的规定，尤其是COD、氨氮两项指标，而目前的水处理工艺和设备对两项指标的控制难度较大，亟待开发水处理的新技术，新设备[3]。
参考文献：
[1]杨云霞，张晓健，我国主要油田污水处理技术现状及问题，油气田地面工程（OGSE），2001.01.
[2]张文，油田污水处理技术现状及发展趋势，油气地质与采收率，2010.03.
[3]车鑫，张亚娟，油田污水处理技术浅谈，环境科学，2009.01.