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摘 要 针对钢筋连接的发展状况，介绍了滚压钢筋直螺纹连接技术原理与特点，以及施工工艺。简述了钢筋滚压直螺纹套筒连接技术在工程中的应用与价值，从而进一步推广该技术的应用。
关键词 滚压钢筋；直螺纹；连接技术
中图分类号 TU758.11 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0161-01
目前钢筋连接技术种类比较多，如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术，其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头，这种接头充分发挥了材料的连接强度。笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。
1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点
1）连接原理。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺，通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹，并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。在加工过程中，由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，可以保证钢筋母材抗拉强度增加。
钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平，然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝，用采购的套筒，通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接，以达到工程设计要求的钢筋长度，该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式，降低截面变化过程中的应力集中现象，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。
2）连接特点。①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求；②设备简单，螺纹加工简单、施工速度快，只需要一个工人就可实现操作和加工；③接头强度高，适用范围广，这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接；④与传统的焊接技术相比，螺纹加工可以在施工前制作完成，在施工过程中及时装配，能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接；⑤施工结构质量受人为因素影响较小，装配不受施工天气影响，无污染，无火灾隐患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，节约能源，耗电量低，设备功率仅为3KW-4KW；⑦将需连接的钢筋端头切平后，无须进行镦粗、滚圆，直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹，采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起；⑧钢筋接头质量稳定，对中性、自锁性能良好，能很好地传递水平、轴向力，优良的延性及反复拉压性能，可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头，一般用于纵向钢筋的连接接头。
2 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点
钢筋滚压直螺纹连接技术采用了滚压直螺纹工艺对接技术，可以保证钢筋端面快速的加工成为丝头，通过预置套筒连接成为一个整体，实现等强连接的目的，这种施工工艺具有以下优点：
1）操作简单。这是钢筋连接加工最大的优点，普通施工工人通过简单的培训就能胜任，在施工过程中不会对钢筋的性能产生影响，接头不受拧紧力矩的影响，省略了扳手检测这道工序，对劳动者素质及检验工具的依赖性明显减小。
2）钢筋加工精度高。利用套筒将钢筋丝头进行连接，成型效果好，钢筋丝头配合较好，连接质量好。
3）施工质量容易控制。在施工过程中很少出现质量不合格的情况，因为施工机具简单，也减少了机具对施工质量的影响，连接只需要旋转力矩扳手，不需要对力度进行精确控制。
4）使用范围广。施工操作不受天气情况影响，对钢筋材料也没有要求，可以实现对直径16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。
3 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺
1）施工工艺流程。钢筋下料→钢筋母材检验→钢筋端部丝头制作→直接滚压直螺纹→丝扣抽检→拧紧盖帽保护→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场钢筋连接→接头质量检验。
2）钢筋滚轧直螺纹连接套筒的选用。根据滚压直螺纹套筒的类型和尺寸不同，钢筋滚压直螺纹选用的直径也不同，施工技术人员应该对设计图纸中的类型和尺寸进行详细统计，并对施工现场的用量进行核对，直接选取生产供货商，减少中间环节，降低材料质量对施工质量的影响，在材料进场验收时，应该做好套筒质量保证书、出场合格证明等的查验，材料管理人员和监理人员应该对套筒的外观进行检验，保证外表面不得出现严重锈蚀、油脂、裂缝等质量问题，保证套筒的尺寸和规格满足国家规范要求和设计要求。
3）质量检验。①丝头质量检验。施工技术人员应该对每个钢筋丝头进行查验，对于不合格的产品应该切去重新加工；对于抽样合格的丝头应该有质量检验人员随机抽样检查，当复验合格率小于95%，应该对全部丝头进行逐个检验；滚压直螺纹连接的质量应该达到国家行业标准JGJ107-2003中相关等级接头强度要求；钢筋直螺纹丝头应该有保护帽或连接套筒保护丝头。在检验中，首先检查其外观质量，保证丝头外观整洁、没有锈蚀、螺纹大小均匀，不得出现虚假螺纹、瘦牙等缺陷，对丝头的公差尺寸进行检查，保证其符合规范要求；再次用检验钢筋丝头的专用量具进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格；②接头质量检验。根据规范要求，施工技术人员应该对同一施工环境、同一批次的接头做好抽样检查工作，一般按照500个为一个验收批次。对每一个验收批次的接头随便截取3个试样进行试验，并按照有关规范对单向拉伸强度进行检验；③直螺纹连接套筒的验收。直螺纹连接套筒应该由质检人员随机抽样调查，每批随机抽样5%，当抽检合格率小于95%时，应该另抽取相同数量的套筒进行检验，当检验仍达不到95%，就必须对每个套筒逐个抽样检验；连接套筒应该具有合格证和材料质量证明文件；连接套筒一端应该具有塑料保护盖，保证套筒的质量。
4）连接使用。当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员就可以利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，套筒外端无外露丝纹；钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损，当发现丝头上有锈蚀时，应该利用铁刷刷干净；竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接；同径或异径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在丝头连接过程中，应该利用连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头拧入到钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15 mm，连接套筒间横向净距不宜小于25 mm；直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势，可提高施工速度、增加工效、缩短工期；钢筋连接完成，经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后，即可进行下道工序施工。
随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。
参考文献
[1]侯庆俊.直螺纹连接施工技术.2008.
[2]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.2007.年
[3]吉艳.滚压钢筋直螺纹连接技术应用.2010.
关键词 滚压钢筋；直螺纹；连接技术
中图分类号 TU758.11 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0161-01
目前钢筋连接技术种类比较多，如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术，其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头，这种接头充分发挥了材料的连接强度。笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。
1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点
1）连接原理。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺，通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹，并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。在加工过程中，由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，可以保证钢筋母材抗拉强度增加。
钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平，然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝，用采购的套筒，通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接，以达到工程设计要求的钢筋长度，该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式，降低截面变化过程中的应力集中现象，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。
2）连接特点。①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求；②设备简单，螺纹加工简单、施工速度快，只需要一个工人就可实现操作和加工；③接头强度高，适用范围广，这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接；④与传统的焊接技术相比，螺纹加工可以在施工前制作完成，在施工过程中及时装配，能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接；⑤施工结构质量受人为因素影响较小，装配不受施工天气影响，无污染，无火灾隐患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，节约能源，耗电量低，设备功率仅为3KW-4KW；⑦将需连接的钢筋端头切平后，无须进行镦粗、滚圆，直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹，采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起；⑧钢筋接头质量稳定，对中性、自锁性能良好，能很好地传递水平、轴向力，优良的延性及反复拉压性能，可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头，一般用于纵向钢筋的连接接头。
2 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点
钢筋滚压直螺纹连接技术采用了滚压直螺纹工艺对接技术，可以保证钢筋端面快速的加工成为丝头，通过预置套筒连接成为一个整体，实现等强连接的目的，这种施工工艺具有以下优点：
1）操作简单。这是钢筋连接加工最大的优点，普通施工工人通过简单的培训就能胜任，在施工过程中不会对钢筋的性能产生影响，接头不受拧紧力矩的影响，省略了扳手检测这道工序，对劳动者素质及检验工具的依赖性明显减小。
2）钢筋加工精度高。利用套筒将钢筋丝头进行连接，成型效果好，钢筋丝头配合较好，连接质量好。
3）施工质量容易控制。在施工过程中很少出现质量不合格的情况，因为施工机具简单，也减少了机具对施工质量的影响，连接只需要旋转力矩扳手，不需要对力度进行精确控制。
4）使用范围广。施工操作不受天气情况影响，对钢筋材料也没有要求，可以实现对直径16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。
3 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺
1）施工工艺流程。钢筋下料→钢筋母材检验→钢筋端部丝头制作→直接滚压直螺纹→丝扣抽检→拧紧盖帽保护→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场钢筋连接→接头质量检验。
2）钢筋滚轧直螺纹连接套筒的选用。根据滚压直螺纹套筒的类型和尺寸不同，钢筋滚压直螺纹选用的直径也不同，施工技术人员应该对设计图纸中的类型和尺寸进行详细统计，并对施工现场的用量进行核对，直接选取生产供货商，减少中间环节，降低材料质量对施工质量的影响，在材料进场验收时，应该做好套筒质量保证书、出场合格证明等的查验，材料管理人员和监理人员应该对套筒的外观进行检验，保证外表面不得出现严重锈蚀、油脂、裂缝等质量问题，保证套筒的尺寸和规格满足国家规范要求和设计要求。
3）质量检验。①丝头质量检验。施工技术人员应该对每个钢筋丝头进行查验，对于不合格的产品应该切去重新加工；对于抽样合格的丝头应该有质量检验人员随机抽样检查，当复验合格率小于95%，应该对全部丝头进行逐个检验；滚压直螺纹连接的质量应该达到国家行业标准JGJ107-2003中相关等级接头强度要求；钢筋直螺纹丝头应该有保护帽或连接套筒保护丝头。在检验中，首先检查其外观质量，保证丝头外观整洁、没有锈蚀、螺纹大小均匀，不得出现虚假螺纹、瘦牙等缺陷，对丝头的公差尺寸进行检查，保证其符合规范要求；再次用检验钢筋丝头的专用量具进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格；②接头质量检验。根据规范要求，施工技术人员应该对同一施工环境、同一批次的接头做好抽样检查工作，一般按照500个为一个验收批次。对每一个验收批次的接头随便截取3个试样进行试验，并按照有关规范对单向拉伸强度进行检验；③直螺纹连接套筒的验收。直螺纹连接套筒应该由质检人员随机抽样调查，每批随机抽样5%，当抽检合格率小于95%时，应该另抽取相同数量的套筒进行检验，当检验仍达不到95%，就必须对每个套筒逐个抽样检验；连接套筒应该具有合格证和材料质量证明文件；连接套筒一端应该具有塑料保护盖，保证套筒的质量。
4）连接使用。当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员就可以利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，套筒外端无外露丝纹；钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损，当发现丝头上有锈蚀时，应该利用铁刷刷干净；竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接；同径或异径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在丝头连接过程中，应该利用连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头拧入到钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15 mm，连接套筒间横向净距不宜小于25 mm；直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势，可提高施工速度、增加工效、缩短工期；钢筋连接完成，经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后，即可进行下道工序施工。
随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。
参考文献
[1]侯庆俊.直螺纹连接施工技术.2008.
[2]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.2007.年
[3]吉艳.滚压钢筋直螺纹连接技术应用.2010.