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【摘 要】本文在研究涂敷保温材料的发展现状的基础上，从五个方面分析了涂敷保温材料的发展中面临的问题。
【关键词】涂敷保温材料；发展现状；问题
1、涂敷保温材料的发展现状
目前，保温材料正在朝着有机、无机复合材料的方向发展，并具有快速固化、负温施工等特殊性能。硅酸盐复合绝热涂料是当前应用最广泛的涂敷保温材料。它综合了有机和无机材料的优势，采取涂抹施工工艺，在热力管道保温方面具有突出的优点，是当前应用最广泛的涂敷保温材料。也是目前保温材料中整体性最好，基本实现涂层无热缺陷的保温材料。
这类保温涂料是20世纪80年代末发展起来的一类新型隔热材料。我国有上百家研究单位和企业在进行涂敷保温材料的研究工作，各生产厂对产品的称呼不尽相同，如“复合硅酸镁铝隔热涂料”、“稀土保温涂料”、“涂覆型复合硅酸盐隔热涂料”等，涂料的配方及施工方法各异，快干速硬、憎水等性能也不尽相同，但均属硅酸盐系涂料。近20年来，发表的该类论文有上百篇，申请该类专利的也有50多项。这类保温涂料主要由海泡石、膨胀蛙石、漂珠、珍珠岩粉等无机隔热骨料，还加入大量的粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等；以水玻璃或其它无机及有机物作为粘结剂，此外，还通过加入各种外加剂来改善涂料性能，如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。经过机械打浆、发泡、搅拌等工艺制成膏状涂敷保温材料。国家质量技术监督局于1998年5月发布了国家标准GB/T17371——1998《硅酸盐复合绝热涂料》，这就为硅酸盐复合绝热涂料的生产和应用提供了一个可供参照的技术标准。受历史和社会经济条件等因素的影响，成本较低的阻隔型隔热涂料在我国主要用作工业隔热涂料，如高温管道保温，或者锅炉、窑炉等的外壳保温，以及发动机、铸造模具等的隔热涂层等。硅酸盐复合绝热涂料因价格经济、使用方便和隔热效果好等优点而在建筑业越来越受到关注，发展前景光明，将有望促进涂料市场和隔热材料应用领域的拓展。目前这类涂料正在经历一场由工业隔热保温向建筑隔热保温的转变，但其主要还是用做工业涂敷保温材料，随着人民生活水准的提高和我国对于建筑物保温节能工作的政策性指导，以及涂敷保温材料技术水平的提高，涂敷保温材料将会更多地用于建筑物的保温隔热。
2、涂敷保温材料面临的问题
目前，涂敷保温材料仍存在着许多尚待解决的问题和自身材料结构带来的缺陷，从而使该类材料应用于建筑领域显现出较大的局限性，主要表现为以下几个方面：
（1）成本过高。传统涂敷保温材料一般由纤维材料、填充材料、骨料、添加剂等原材料经一定工艺复合而成上述材料由于我国资源限制，基本上价格都比较高，譬如：海泡石主要产自我国四川、河南省，珍珠岩主要产地是河南省，另外，蛙石、漂珠、硅藻土等材料目前的市场价格都比较高。但是建筑用保温材料的特点是用量大、综合价格要求低，根据建筑节能的相关要求，一般节能增加的费用不能超过建设总费用的5%，若利用传统涂敷保温材料的基本配方生产建筑用涂敷保温材料，势必会造成保温材料成本过高，销售价格一般在1000元以上，从而增大市场推广的难度。
（2）产品涂敷后的涂层干燥周期过长。传统涂敷保温材料的干燥时间一般在48h以上，用于建筑领域，会严重影响到正常的施工周期。
（3）防裂问题。传统涂敷保温材料产品施工受季节和气候影响大，含水率一般在60%以上。较大含水率的保温体系的早期开裂主要是以干燥收缩塑性收缩开裂为主，往往在初凝前就出现开裂现象，这种开裂初期裂缝多且宽度较细，深度较浅，纵横交错，没有规则，通常称为“鸡爪”裂缝。由于浆体干燥过程中大量失水，如果没有特殊的保水措施，会造成干燥收缩大。对于管道保温而言，失水后涂层由于纤维材料的牵引，仅仅会使涂层变薄；而大面积平面基体上涂敷的保温层，随着水分的散失，涂层表面干缩变形产生的拉力大大超过纤维本身极限拉力，就会产生开裂现象。经过试验证明，1xlm，的混凝土屋面，兰州某厂生产的硅酸盐复合绝热涂料在室外平均温度45℃条件下涂抹30Inln厚，太阳光照射完全干燥后，最大裂缝宽度可达4mm，。另外，传统涂敷保温材料受施工条件的影响也比较大，特别是在夏季施工时，由于施工现场气温比较高，涂层表面失水干缩造成的开裂现象明显。若在大风天气，也会出现同样的结果。
（4）吸湿率大。传统涂敷保温材料软化系数小，干燥后由于内部存在大量的微孔结构，涂层亲水能力很强，很容易吸湿受潮，遇水后，绝热能力、强度下降明显。
（5）环保性差。传统涂敷保温材料中普遍含石棉成份，石棉是一种致癌物质，吸入人体后很难降解吸收，目前，国家已经限制使用。墙体材料与人们的生活关系比较密切，为了施工人员以及房屋使用人的健康，应该禁止使用石棉材料作为建筑保温材料。
【参考文献】
[1]王翀.保温材料的选择[J].宁夏科技，2001（05）.
[2]方永兴.电力行业保温材料使用情况及发展方向[J].新型建筑材料， 1998（06）.
[3]包茂良.保温材料的节能产品──绝热 防腐 防水 防火 隔音[J].能源技术， 1999（02）.
[4]尚元洲，高秀华.粉煤灰复合保温材料的应用[J].黑龙江石油化工，1997（01）.
[5]杨变英.新型人体保温材料[J].材料科学与工程，1994（04）.
【关键词】涂敷保温材料；发展现状；问题
1、涂敷保温材料的发展现状
目前，保温材料正在朝着有机、无机复合材料的方向发展，并具有快速固化、负温施工等特殊性能。硅酸盐复合绝热涂料是当前应用最广泛的涂敷保温材料。它综合了有机和无机材料的优势，采取涂抹施工工艺，在热力管道保温方面具有突出的优点，是当前应用最广泛的涂敷保温材料。也是目前保温材料中整体性最好，基本实现涂层无热缺陷的保温材料。
这类保温涂料是20世纪80年代末发展起来的一类新型隔热材料。我国有上百家研究单位和企业在进行涂敷保温材料的研究工作，各生产厂对产品的称呼不尽相同，如“复合硅酸镁铝隔热涂料”、“稀土保温涂料”、“涂覆型复合硅酸盐隔热涂料”等，涂料的配方及施工方法各异，快干速硬、憎水等性能也不尽相同，但均属硅酸盐系涂料。近20年来，发表的该类论文有上百篇，申请该类专利的也有50多项。这类保温涂料主要由海泡石、膨胀蛙石、漂珠、珍珠岩粉等无机隔热骨料，还加入大量的粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等；以水玻璃或其它无机及有机物作为粘结剂，此外，还通过加入各种外加剂来改善涂料性能，如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。经过机械打浆、发泡、搅拌等工艺制成膏状涂敷保温材料。国家质量技术监督局于1998年5月发布了国家标准GB/T17371——1998《硅酸盐复合绝热涂料》，这就为硅酸盐复合绝热涂料的生产和应用提供了一个可供参照的技术标准。受历史和社会经济条件等因素的影响，成本较低的阻隔型隔热涂料在我国主要用作工业隔热涂料，如高温管道保温，或者锅炉、窑炉等的外壳保温，以及发动机、铸造模具等的隔热涂层等。硅酸盐复合绝热涂料因价格经济、使用方便和隔热效果好等优点而在建筑业越来越受到关注，发展前景光明，将有望促进涂料市场和隔热材料应用领域的拓展。目前这类涂料正在经历一场由工业隔热保温向建筑隔热保温的转变，但其主要还是用做工业涂敷保温材料，随着人民生活水准的提高和我国对于建筑物保温节能工作的政策性指导，以及涂敷保温材料技术水平的提高，涂敷保温材料将会更多地用于建筑物的保温隔热。
2、涂敷保温材料面临的问题
目前，涂敷保温材料仍存在着许多尚待解决的问题和自身材料结构带来的缺陷，从而使该类材料应用于建筑领域显现出较大的局限性，主要表现为以下几个方面：
（1）成本过高。传统涂敷保温材料一般由纤维材料、填充材料、骨料、添加剂等原材料经一定工艺复合而成上述材料由于我国资源限制，基本上价格都比较高，譬如：海泡石主要产自我国四川、河南省，珍珠岩主要产地是河南省，另外，蛙石、漂珠、硅藻土等材料目前的市场价格都比较高。但是建筑用保温材料的特点是用量大、综合价格要求低，根据建筑节能的相关要求，一般节能增加的费用不能超过建设总费用的5%，若利用传统涂敷保温材料的基本配方生产建筑用涂敷保温材料，势必会造成保温材料成本过高，销售价格一般在1000元以上，从而增大市场推广的难度。
（2）产品涂敷后的涂层干燥周期过长。传统涂敷保温材料的干燥时间一般在48h以上，用于建筑领域，会严重影响到正常的施工周期。
（3）防裂问题。传统涂敷保温材料产品施工受季节和气候影响大，含水率一般在60%以上。较大含水率的保温体系的早期开裂主要是以干燥收缩塑性收缩开裂为主，往往在初凝前就出现开裂现象，这种开裂初期裂缝多且宽度较细，深度较浅，纵横交错，没有规则，通常称为“鸡爪”裂缝。由于浆体干燥过程中大量失水，如果没有特殊的保水措施，会造成干燥收缩大。对于管道保温而言，失水后涂层由于纤维材料的牵引，仅仅会使涂层变薄；而大面积平面基体上涂敷的保温层，随着水分的散失，涂层表面干缩变形产生的拉力大大超过纤维本身极限拉力，就会产生开裂现象。经过试验证明，1xlm，的混凝土屋面，兰州某厂生产的硅酸盐复合绝热涂料在室外平均温度45℃条件下涂抹30Inln厚，太阳光照射完全干燥后，最大裂缝宽度可达4mm，。另外，传统涂敷保温材料受施工条件的影响也比较大，特别是在夏季施工时，由于施工现场气温比较高，涂层表面失水干缩造成的开裂现象明显。若在大风天气，也会出现同样的结果。
（4）吸湿率大。传统涂敷保温材料软化系数小，干燥后由于内部存在大量的微孔结构，涂层亲水能力很强，很容易吸湿受潮，遇水后，绝热能力、强度下降明显。
（5）环保性差。传统涂敷保温材料中普遍含石棉成份，石棉是一种致癌物质，吸入人体后很难降解吸收，目前，国家已经限制使用。墙体材料与人们的生活关系比较密切，为了施工人员以及房屋使用人的健康，应该禁止使用石棉材料作为建筑保温材料。
【参考文献】
[1]王翀.保温材料的选择[J].宁夏科技，2001（05）.
[2]方永兴.电力行业保温材料使用情况及发展方向[J].新型建筑材料， 1998（06）.
[3]包茂良.保温材料的节能产品──绝热 防腐 防水 防火 隔音[J].能源技术， 1999（02）.
[4]尚元洲，高秀华.粉煤灰复合保温材料的应用[J].黑龙江石油化工，1997（01）.
[5]杨变英.新型人体保温材料[J].材料科学与工程，1994（04）.