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摘要：该工程为高层建筑，剪力墙-钢骨混凝土劲性结构，有二栋相同的塔楼、裙房桁架、塔楼间悬挑桁架及连廊桁架等组成，地下二层，地上24层，建筑高度99.85米。主要二栋塔楼分别在22-24层设施了悬挑走廊，并通过连廊桁架、悬挑走廊将二栋塔楼连接。连廊桁架通过铅芯橡胶支座、粘滞阻尼器与塔楼及悬挑连廊进行连接。根据现场实际、结构形式，选取合适的桁架安装方案，尽量减少高空作业，降低安全风险，为类似工程的安装提供了经验和参考。
关键词：高空悬挑；大跨度；连廊桁架；安装提升
中图分类号：TU208文献标识码： A
Construction Method Statement for Erecting Large-span
Tube Truss Outside of Bay
WuGuobing Mei JunWangLin
（Jinggong Industral Building System Co.,Ltd.Zhengjiang Shaoxing312030）
[Abstract] The project is single-level heavy-steel bent structural industrial building. The site is quite restricted due to equipment foundations and deep pit existing in Bay 7-8; therefore, in order to meet the construction progress, a reasonable installation method and assembly method should be adopted to realize the in-site assembly and erection in confined site area; furthermore, the installation quality and site safety for erecting large-span tubular trusses need to be guaranteed.
[Key Words] Large-span, sectional-steel Truss, Deep Pit, Erection outside of bay
一、工程概况
某高层建筑位于苏州工业园区金尚路，结构形式为核心筒剪力墙+钢框架劲性柱，局部H型钢桁架外包混凝土的组和桁架形式。项目总建筑面积98411㎡，其中地上73610㎡，地下24800㎡建筑基底面积8495㎡。地下二层，地上二十四层，建筑总高度99.85m。（图1 某高层建筑效果图）
整个工程由二栋塔楼、裙房及地下室等组成。钢结构工程主要有南北二栋主楼劲性十字柱、裙房桁架、主楼高空悬挑走廊及空中连廊等四部分组成。（图2 典型结构立面图）
二、工程特点及施工重难点
该工程为高层建筑，二栋塔楼施工相对常规，
图1某高层建筑效果图
图2典型结构立面图
（含裙房桁架、主楼及高空连廊）
但二栋塔楼分别设置1个悬挑9米的悬挑桁架，塔楼之间设置之间设置跨度为27米的连廊桁架。（图3悬挑桁架及连廊桁架示意图）
1、二栋塔楼分别设置了高空大悬挑结构的施工难度大，选择合适、经济、安全的施工方法是该工程的重点。
2、二栋塔楼之间通过大跨度连廊桁架连接，连廊桁架部分受力点设置在悬挑桁架上，先后施工顺序、如何对连廊桁架进行安装是该工程的又一重难点。
图3悬挑桁架及连廊桁架示意图
三、施工方案的确定及实施
1、施工方案的确定
悬挑桁架主要位于9-10*K-R和10-11*A-G轴线区域内，安装高度85.950米和93.950米。由于该项目设置了悬挑桁架，悬挑长度达到了9米，且连廊桁架的部分受力承重点设置在悬挑桁架上，因此悬挑桁架的安装方式、质量、进度将直接影响到连廊桁架的安装。悬挑桁架的安装方式有地点拼装整体吊装、高空散装及分段提升等安装方案。
考虑到整体吊装需要的拼装场地、大型吊装机械费用及塔吊的影响，同时高空散装受到塔吊起重能力及半径、高空临空悬挑作业危险性大的影响，因此采用悬挑桁架分段提升是较为合理的安装方案。
连廊桁架的安装由于其本身结构特点、下部场地及拼装后整体稳定性等考虑，因此采用地面原位拼装、整体提升的安装方式。
2、悬挑桁架的提升及设备布置
二个悬挑桁架，共需要进行六次提升。悬挑平台提升前，首先利用液压提升系统将悬挑平台两端的两榀外伸桁架（共计4榀）单独提升到位，再利用已安装完成的外伸桁架及塔楼结构在99.500m标高面上设置提升平台，即上吊点，共计4～5组，在每组提升平台上安装1台YS-SJ-75型液压提升器，同时在悬挑平台正下方的裙房二层屋面上拼装其余的外伸桁架及通长桁架，并在已拼装完成的桁架上弦安装提升临时吊具，即下吊点，上下吊点通过专用底锚和钢绞线连接。（图4、图5）
3、连廊桁架的提升
悬挑桁架采取整体提升，一次提升到位。连廊桁架钢结构提升利用塔楼结构的25层（+99.500m）钢骨混凝土柱及24层（+93.850m）的悬挑桁架设置提升平台，即上吊点，共计6组，并在每个提升平台上安装1台YS-SJ-75型液压提升器，同时在已拼装完成的连体钢结构提升单元的上弦杆上设置提升吊具，即下吊点，上下吊点通过专用底锚和钢绞线连接。（图6、图7）
图4悬挑桁架牛腿先提升
图5悬挑桁架外立面桁架整体提升
根据连体钢结构的平面布置特点及提升工艺的要求，本工程中提升吊点设置在连体钢结构桁架端部的立柱位置，即距离G轴、K轴2000mm处，共布置6组吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-75型液压提升器，共计6台。
4、钢结构提升顺序如下表1所示。
圖6悬挑桁架外立面桁架整体提升
图7连廊桁架提升示意图
表1 钢结构提升顺序表
四、液压同步提升技术
本工程高空连廊液压同步整体提升的特点是：提升区域结构复杂，提升过程中对钢连廊各点的同步性要求较高。
本工程钢连廊在原位地面拼装成整体后，在结构主梁上设置6个提升点进行液压同步整体提升。整体提升高空连廊重量约280吨，提升高度约85米；悬挑钢结构重量约220吨，提升告诉约85米。（图8 提升上吊点示意图）
图8提升上吊点示意图
本工程中共有6组提升吊点/16台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这12个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－连廊钢结构单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。
五、质量控制要点及安全保障措施
悬挑桁架及连廊桁架的地面拼装严格按照设计图纸要求及钢结构规范施工要求，地面拼装及焊接检查后方可进行提升。
提升方案需要增加的牛腿、提升点等设计节点，必须进过计算确定，同时报设计单位同意后方可实施。
桁架安装和提升过程除编安全专项方案外，提升过程及高空作业严格按照安全方案实施，同时编制编制《应急预案》和《提升监测方案》确保提升过程中桁架变形在可控范围之内。
六、结语
本文通过对某高层建筑高空设置的钢结构桁架的分析，结合施工现场实际和悬挑桁架及连廊桁架的结构特点，选择合理的安装方式，通过合理分段、部分现场原位拼装及整体提升相结合的方式，大大降低了高空及悬挑作业的作业量及安装风险，同时通过提升技术，避免大型吊装机械的使用，达到了经济、合理、安全的目的，为类似高层项目悬挑桁架的安装提供了参考和借鉴。
参考文献：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
关键词：高空悬挑；大跨度；连廊桁架；安装提升
中图分类号：TU208文献标识码： A
Construction Method Statement for Erecting Large-span
Tube Truss Outside of Bay
WuGuobing Mei JunWangLin
（Jinggong Industral Building System Co.,Ltd.Zhengjiang Shaoxing312030）
[Abstract] The project is single-level heavy-steel bent structural industrial building. The site is quite restricted due to equipment foundations and deep pit existing in Bay 7-8; therefore, in order to meet the construction progress, a reasonable installation method and assembly method should be adopted to realize the in-site assembly and erection in confined site area; furthermore, the installation quality and site safety for erecting large-span tubular trusses need to be guaranteed.
[Key Words] Large-span, sectional-steel Truss, Deep Pit, Erection outside of bay
一、工程概况
某高层建筑位于苏州工业园区金尚路，结构形式为核心筒剪力墙+钢框架劲性柱，局部H型钢桁架外包混凝土的组和桁架形式。项目总建筑面积98411㎡，其中地上73610㎡，地下24800㎡建筑基底面积8495㎡。地下二层，地上二十四层，建筑总高度99.85m。（图1 某高层建筑效果图）
整个工程由二栋塔楼、裙房及地下室等组成。钢结构工程主要有南北二栋主楼劲性十字柱、裙房桁架、主楼高空悬挑走廊及空中连廊等四部分组成。（图2 典型结构立面图）
二、工程特点及施工重难点
该工程为高层建筑，二栋塔楼施工相对常规，
图1某高层建筑效果图
图2典型结构立面图
（含裙房桁架、主楼及高空连廊）
但二栋塔楼分别设置1个悬挑9米的悬挑桁架，塔楼之间设置之间设置跨度为27米的连廊桁架。（图3悬挑桁架及连廊桁架示意图）
1、二栋塔楼分别设置了高空大悬挑结构的施工难度大，选择合适、经济、安全的施工方法是该工程的重点。
2、二栋塔楼之间通过大跨度连廊桁架连接，连廊桁架部分受力点设置在悬挑桁架上，先后施工顺序、如何对连廊桁架进行安装是该工程的又一重难点。
图3悬挑桁架及连廊桁架示意图
三、施工方案的确定及实施
1、施工方案的确定
悬挑桁架主要位于9-10*K-R和10-11*A-G轴线区域内，安装高度85.950米和93.950米。由于该项目设置了悬挑桁架，悬挑长度达到了9米，且连廊桁架的部分受力承重点设置在悬挑桁架上，因此悬挑桁架的安装方式、质量、进度将直接影响到连廊桁架的安装。悬挑桁架的安装方式有地点拼装整体吊装、高空散装及分段提升等安装方案。
考虑到整体吊装需要的拼装场地、大型吊装机械费用及塔吊的影响，同时高空散装受到塔吊起重能力及半径、高空临空悬挑作业危险性大的影响，因此采用悬挑桁架分段提升是较为合理的安装方案。
连廊桁架的安装由于其本身结构特点、下部场地及拼装后整体稳定性等考虑，因此采用地面原位拼装、整体提升的安装方式。
2、悬挑桁架的提升及设备布置
二个悬挑桁架，共需要进行六次提升。悬挑平台提升前，首先利用液压提升系统将悬挑平台两端的两榀外伸桁架（共计4榀）单独提升到位，再利用已安装完成的外伸桁架及塔楼结构在99.500m标高面上设置提升平台，即上吊点，共计4～5组，在每组提升平台上安装1台YS-SJ-75型液压提升器，同时在悬挑平台正下方的裙房二层屋面上拼装其余的外伸桁架及通长桁架，并在已拼装完成的桁架上弦安装提升临时吊具，即下吊点，上下吊点通过专用底锚和钢绞线连接。（图4、图5）
3、连廊桁架的提升
悬挑桁架采取整体提升，一次提升到位。连廊桁架钢结构提升利用塔楼结构的25层（+99.500m）钢骨混凝土柱及24层（+93.850m）的悬挑桁架设置提升平台，即上吊点，共计6组，并在每个提升平台上安装1台YS-SJ-75型液压提升器，同时在已拼装完成的连体钢结构提升单元的上弦杆上设置提升吊具，即下吊点，上下吊点通过专用底锚和钢绞线连接。（图6、图7）
图4悬挑桁架牛腿先提升
图5悬挑桁架外立面桁架整体提升
根据连体钢结构的平面布置特点及提升工艺的要求，本工程中提升吊点设置在连体钢结构桁架端部的立柱位置，即距离G轴、K轴2000mm处，共布置6组吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-75型液压提升器，共计6台。
4、钢结构提升顺序如下表1所示。
圖6悬挑桁架外立面桁架整体提升
图7连廊桁架提升示意图
表1 钢结构提升顺序表
四、液压同步提升技术
本工程高空连廊液压同步整体提升的特点是：提升区域结构复杂，提升过程中对钢连廊各点的同步性要求较高。
本工程钢连廊在原位地面拼装成整体后，在结构主梁上设置6个提升点进行液压同步整体提升。整体提升高空连廊重量约280吨，提升高度约85米；悬挑钢结构重量约220吨，提升告诉约85米。（图8 提升上吊点示意图）
图8提升上吊点示意图
本工程中共有6组提升吊点/16台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这12个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－连廊钢结构单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。
五、质量控制要点及安全保障措施
悬挑桁架及连廊桁架的地面拼装严格按照设计图纸要求及钢结构规范施工要求，地面拼装及焊接检查后方可进行提升。
提升方案需要增加的牛腿、提升点等设计节点，必须进过计算确定，同时报设计单位同意后方可实施。
桁架安装和提升过程除编安全专项方案外，提升过程及高空作业严格按照安全方案实施，同时编制编制《应急预案》和《提升监测方案》确保提升过程中桁架变形在可控范围之内。
六、结语
本文通过对某高层建筑高空设置的钢结构桁架的分析，结合施工现场实际和悬挑桁架及连廊桁架的结构特点，选择合理的安装方式，通过合理分段、部分现场原位拼装及整体提升相结合的方式，大大降低了高空及悬挑作业的作业量及安装风险，同时通过提升技术，避免大型吊装机械的使用，达到了经济、合理、安全的目的，为类似高层项目悬挑桁架的安装提供了参考和借鉴。
参考文献：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）