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摘要：随着科学技术的不断进步，模具数控加工技术更加成熟应用更加广泛，尤其在精密模具的加工中，数控加工的优越性得到充分体现。本文主要从影响模具数控加工质量的影响因素出发进行分析，提出相应的改进策略，以减少外在因素对模具数控加工质量的影响。
关键词：模具；数控加工；质量影响；对策分析
现代加工工艺的进步同时带动着模具数控加工朝着更加精密的方向发展，使得高精度数控加工技术越来越成为国家先进加工水平的标志之一，同时也为现代高科技生产提供了相应技术支持。当前数控加工技术应用广泛，尤其是颇具代表性的薄壁零件的数控加工已经普遍应用于航空、军事等领域，为国家科技事业的发展立下汗马功劳。接下来，本文就结合模具数控加工的实际操作情况，具体分析加工过程中对质量产生影响的因素有哪些，并以此为依据主要从刀具的选择和使用、改进装夹方案、优化数控编程、加工工艺的优化及验证和人才培养等方面提出相应的应对策略，一次来进一步提升数控加工工艺的质量精度，促进相关制造业的进步和发展。
1.模具数控加工质量的影响因素
1.1.零件装夹对加工质量的影响
装夹的主要作用是固定需要进行数控加工的模具，以完成數控机床对模具的加工制作。装夹对模具数控加工质量的影响主要有三个方面，首先是位置的固定，精确的位置要求是完成模具制作的首要条件，任何细微的偏差都有可能引起模具质量问题。其次是固定的牢固与否，装夹的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味着装夹能够保证模具没有丝毫移动，而恰恰有正式这哪怕一丝的移动都会引起模具加工的质量问题。最后是装夹的松紧度给模具造成的损害，在模具刚度不足而装夹过紧的情况下，装夹有可能对模具造成一定的直接损害，由此引起模具加工质量问题。
1.2.刀具的选择使用对质量的影响
刀具也是影响模具加工质量的主要因素之一，因为刀具直接参与到模具的制作当中，如果刀具的选取不当或者使用不当，都将会无可避免的引起模具加工的质量问题。首先是刀具的材料上，当前使用最为广泛的是硬质合金刀具，相比较过去的高速钢刀具而言具有更强硬度，从而可以大大提高切削速度和精准度。其次是在刀具大小的选取上，在模具精加工中所使用的刀具如果大小不合适就无法制作出质量精良的模具产品。最后是在走刀方式上，传统的走刀方式都是沿斜线走刀，一方面对刀具损伤较大，另一方面加工质量也不高，这种方式尚需改进。
1.3.加工工艺对加工质量的影响
传统加工工艺与计算机数控技术的结合形成了当前的数控加工工艺，因此数控加工质量由传统工艺和计算机数控技术共同决定，任何一方面的瑕疵或不足都会对模具的数控加工质量产生影响。数控加工工艺工序是一个复杂的过程，其中包括图纸分析、工艺处理、数值计算和编程共四个环节，每个环节环环相扣不可分割，任何一个环节出现差错都会影响到整个的加工质量，因此在对加工工艺的处理上必须进行不断的验证和修正，确保各个环节都精确无误，以提升模具加工质量。
1.4.软件和人为因素对质量的影响
软件的优劣也同样是影响模具数控加工质量的一个因素，无可否认，优质的软件更方便编程操作，也能够为编程人员提供更便捷更易操作的编程平台，从而提高数控编程质量。另一方面编程软件的操作人员水平也同样重要，无论任何工作的实现最终都要落实到人的层面上来，人员素质的高低无疑会对数控加工质量的产生巨大影响。
2.提高模具数控加工质量的改进措施
2.1.改进优化零部件装夹方案
因为装夹在固定模具时的力度大小会对模具产生影响，对刚度较小的模具来说如果装夹力度较大则容易引起变形等质量问题，因此首先我们应当从装夹入手，调整和优化装夹方案，选取适当的支撑力配合装夹的使用。支撑力与装夹的作用力相对应，支撑力主要作用于模具刚度薄弱的部位，从而提升模具表面强度，而装夹力则作用于刚度较大的部位，这样支撑力就能配合装夹的使用，科学合理分配两种力对模具的作用，从而达到在固定模具的同时保护模具免受伤害，进而提高制成品质量。
2.2.合理选择刀具及走刀方式
当前使用最为广泛的是硬质合金刀具，这种道具切削速度更快，精度更高，已经基本替代了高速钢刀具从而覆盖了大部分模具加工领域，可以说硬质合金刀具的广泛使用对模具数控加工质量的提升是一个不小的帮助。此外在进行模具加工时，还应当更具模具的大小以及构造部位的特征来选取与之相适应的刀具进行加工，避免刀具过大而无法进行精确加工。最后在走刀方式上应当选取一次性粗加工和阶梯式粗加工两种方法相结合的方式，这两种新型的走刀方式相比传统走当方式具有更加高效的优势，且避免了传统沿斜线的走刀的弊端，进一步提升了模具加工质量。
2.3.选择并验证合理加工工艺
加工工艺是影响产品质量的基础因素，因此优化加工工艺的选择自然也就成了提高数控加工质量的重要手段之一，而要提高数控加工工艺就必须对数控加工模具的变形规律进行分析。我们知道，制定合理的工序工艺流程是保证加工模具质量的前提，合理的工艺流程必须能够有效解决工艺中的变形问题，因此在进行工艺的选取或优化时应当根据模具加工时的受力情况来确定合理的定位基准，从而有效避免加工过程中的变形、震动等问题，以提升模具数控加工质量。
2.4.优化编程设计和培养人才
前面已经提到，好的数控编程软件能够为操作人员提供更便捷的编程平台，有效提高数控加工效率和质量，但软件效用的发挥总归还是要靠有经验的编程设计师来进行操作，因此数控加工的效果最终应当由编程软件和编程设计师两个因素共同决定。所以要全面提升数控加工质量，首先还是要优化数控编程设计，精确高效的程序是推动加工质量提升的第一步，其次就是要加强对人才的培养，只有优秀的人才才能够更好的驾驭编程软件并设计优化数控编程，也只有优秀的人才才能够对加工工艺提出改进。总之人才保障是一切进步的基础，是模具数控加工质量提升的根本保障。当前我国数控加工应用领域不断深化和扩展，加大人才的培养将是促进该行业发展的必然要求，也是保障我国数控技术取得新进展的智力保障。
3.结语
随着现代加工工艺的迅猛发展，对模具数控加工的质量要求也更加苛刻，我国作为世界制造大国，在众多加工制造领域里都需要高品质的数控加工技术，我们必须认清存在的不足，不断的改进加工工艺和手段，竭尽全力加大对技术改进和人才培养的投入，切实提升我国数控加工技术，保障国家技术在世界领域里取得更高成就。
参考文献：
[1]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑，2010（01）
[2]杨立军，党新安，王涛.模具数控加工编程中的常见问题及对策[J].模具技术，2005（05）
[3]李盼.薄壁零件数控加工工艺质量改进分析[J].电子测试，2013（21）
关键词：模具；数控加工；质量影响；对策分析
现代加工工艺的进步同时带动着模具数控加工朝着更加精密的方向发展，使得高精度数控加工技术越来越成为国家先进加工水平的标志之一，同时也为现代高科技生产提供了相应技术支持。当前数控加工技术应用广泛，尤其是颇具代表性的薄壁零件的数控加工已经普遍应用于航空、军事等领域，为国家科技事业的发展立下汗马功劳。接下来，本文就结合模具数控加工的实际操作情况，具体分析加工过程中对质量产生影响的因素有哪些，并以此为依据主要从刀具的选择和使用、改进装夹方案、优化数控编程、加工工艺的优化及验证和人才培养等方面提出相应的应对策略，一次来进一步提升数控加工工艺的质量精度，促进相关制造业的进步和发展。
1.模具数控加工质量的影响因素
1.1.零件装夹对加工质量的影响
装夹的主要作用是固定需要进行数控加工的模具，以完成數控机床对模具的加工制作。装夹对模具数控加工质量的影响主要有三个方面，首先是位置的固定，精确的位置要求是完成模具制作的首要条件，任何细微的偏差都有可能引起模具质量问题。其次是固定的牢固与否，装夹的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味着装夹能够保证模具没有丝毫移动，而恰恰有正式这哪怕一丝的移动都会引起模具加工的质量问题。最后是装夹的松紧度给模具造成的损害，在模具刚度不足而装夹过紧的情况下，装夹有可能对模具造成一定的直接损害，由此引起模具加工质量问题。
1.2.刀具的选择使用对质量的影响
刀具也是影响模具加工质量的主要因素之一，因为刀具直接参与到模具的制作当中，如果刀具的选取不当或者使用不当，都将会无可避免的引起模具加工的质量问题。首先是刀具的材料上，当前使用最为广泛的是硬质合金刀具，相比较过去的高速钢刀具而言具有更强硬度，从而可以大大提高切削速度和精准度。其次是在刀具大小的选取上，在模具精加工中所使用的刀具如果大小不合适就无法制作出质量精良的模具产品。最后是在走刀方式上，传统的走刀方式都是沿斜线走刀，一方面对刀具损伤较大，另一方面加工质量也不高，这种方式尚需改进。
1.3.加工工艺对加工质量的影响
传统加工工艺与计算机数控技术的结合形成了当前的数控加工工艺，因此数控加工质量由传统工艺和计算机数控技术共同决定，任何一方面的瑕疵或不足都会对模具的数控加工质量产生影响。数控加工工艺工序是一个复杂的过程，其中包括图纸分析、工艺处理、数值计算和编程共四个环节，每个环节环环相扣不可分割，任何一个环节出现差错都会影响到整个的加工质量，因此在对加工工艺的处理上必须进行不断的验证和修正，确保各个环节都精确无误，以提升模具加工质量。
1.4.软件和人为因素对质量的影响
软件的优劣也同样是影响模具数控加工质量的一个因素，无可否认，优质的软件更方便编程操作，也能够为编程人员提供更便捷更易操作的编程平台，从而提高数控编程质量。另一方面编程软件的操作人员水平也同样重要，无论任何工作的实现最终都要落实到人的层面上来，人员素质的高低无疑会对数控加工质量的产生巨大影响。
2.提高模具数控加工质量的改进措施
2.1.改进优化零部件装夹方案
因为装夹在固定模具时的力度大小会对模具产生影响，对刚度较小的模具来说如果装夹力度较大则容易引起变形等质量问题，因此首先我们应当从装夹入手，调整和优化装夹方案，选取适当的支撑力配合装夹的使用。支撑力与装夹的作用力相对应，支撑力主要作用于模具刚度薄弱的部位，从而提升模具表面强度，而装夹力则作用于刚度较大的部位，这样支撑力就能配合装夹的使用，科学合理分配两种力对模具的作用，从而达到在固定模具的同时保护模具免受伤害，进而提高制成品质量。
2.2.合理选择刀具及走刀方式
当前使用最为广泛的是硬质合金刀具，这种道具切削速度更快，精度更高，已经基本替代了高速钢刀具从而覆盖了大部分模具加工领域，可以说硬质合金刀具的广泛使用对模具数控加工质量的提升是一个不小的帮助。此外在进行模具加工时，还应当更具模具的大小以及构造部位的特征来选取与之相适应的刀具进行加工，避免刀具过大而无法进行精确加工。最后在走刀方式上应当选取一次性粗加工和阶梯式粗加工两种方法相结合的方式，这两种新型的走刀方式相比传统走当方式具有更加高效的优势，且避免了传统沿斜线的走刀的弊端，进一步提升了模具加工质量。
2.3.选择并验证合理加工工艺
加工工艺是影响产品质量的基础因素，因此优化加工工艺的选择自然也就成了提高数控加工质量的重要手段之一，而要提高数控加工工艺就必须对数控加工模具的变形规律进行分析。我们知道，制定合理的工序工艺流程是保证加工模具质量的前提，合理的工艺流程必须能够有效解决工艺中的变形问题，因此在进行工艺的选取或优化时应当根据模具加工时的受力情况来确定合理的定位基准，从而有效避免加工过程中的变形、震动等问题，以提升模具数控加工质量。
2.4.优化编程设计和培养人才
前面已经提到，好的数控编程软件能够为操作人员提供更便捷的编程平台，有效提高数控加工效率和质量，但软件效用的发挥总归还是要靠有经验的编程设计师来进行操作，因此数控加工的效果最终应当由编程软件和编程设计师两个因素共同决定。所以要全面提升数控加工质量，首先还是要优化数控编程设计，精确高效的程序是推动加工质量提升的第一步，其次就是要加强对人才的培养，只有优秀的人才才能够更好的驾驭编程软件并设计优化数控编程，也只有优秀的人才才能够对加工工艺提出改进。总之人才保障是一切进步的基础，是模具数控加工质量提升的根本保障。当前我国数控加工应用领域不断深化和扩展，加大人才的培养将是促进该行业发展的必然要求，也是保障我国数控技术取得新进展的智力保障。
3.结语
随着现代加工工艺的迅猛发展，对模具数控加工的质量要求也更加苛刻，我国作为世界制造大国，在众多加工制造领域里都需要高品质的数控加工技术，我们必须认清存在的不足，不断的改进加工工艺和手段，竭尽全力加大对技术改进和人才培养的投入，切实提升我国数控加工技术，保障国家技术在世界领域里取得更高成就。
参考文献：
[1]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑，2010（01）
[2]杨立军，党新安，王涛.模具数控加工编程中的常见问题及对策[J].模具技术，2005（05）
[3]李盼.薄壁零件数控加工工艺质量改进分析[J].电子测试，2013（21）