论文部分内容阅读
【摘 要】随着经济和科技的飞速发展，人民生活水平不断的提高。人们对塑料制成品的需求越来越高，尤其是在塑料制成品的种类和质量上。而随着一种高分子材料成型加工技术的出现和飞速发展，高分子材料也倍受人们关注，其在一定程度上促进了我国国防，航空等相关领域工业技术的发展。从应用角度来说高分子材料成型加工技术的使用价值是通过制造成各种制品来实现的，因其在材料形状上的特殊功能，使得其对成型加工技术有着重要的意义。
【关键词】高分子材料；成型方法；成型加工技术；趋势；前景 1.高分子材料的主要成型方法与技术
高分子材料的成型方法有很多其中最主要的成型方法有挤出成型法、压制成型法、吹塑成型法、注射成型法等。
1.1挤出成型法
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。具体操作是粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固 化的塑料制件。
1.2压制成型法
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
1.3吹塑成型法
吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。这种加工方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
1.4注射成型法
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用这样的方法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种。注射成形原理：将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
2.高分子材料成型加工技术的发展前景
随着科学技术的发展，国防、航空航天、电子电气工程、医药、纺织、日用化工等高新技术领域对高分子材料应用方面的要求越来越高，高分子合成材料的开发研制已成为人们关注的热点，它的发展成果将带动有机化工、交通运输、日用化工、电气电子工业等相关工业和行业的发展。高分子材料在工业、农业、航空航天、国防中甚至在人们的日常生活中占有重要的地位。高分子材料不但改变了人们对传统材料的观念更给人们的的生活带来了便利因此，人们把二十世纪中期高分子材料出现的时代称为人类开始进入高分子时代。近年来全世界各种高分子材料加工技术的高聚物的生产总量接近钢的生产规模已超过6400多万吨。如果按体积计算的话它已远远超过金属的总产量，究其原因主要还是高分子材料的比重小。百年的历史经验再次证明了，要使有价值的想法变成现实，只有类似于高分子材料技术的新的技术的出现， 才能改变传统想法。竞争，改革，创新一直人类社会发展的主题， 而材料之间的竞争和更替是社会发展的重要组成部分。社会是发展的谁也不能阻止，因此材料对于市场的竞争持一定会继续下去。展望未来新技术将更加快速的发展同时作为技术革命物质基础的以合成高分子为代表的新材料的研制和开发作用也将越来越重要。
3.结语
為了跟上国际化学工程学科发展的步伐，我国把“聚合过程工程”与“聚合物产品工程”定为高分子材料成型技术的研究方向。秉着实事求是的原则并结合我国国情要求我们要借鉴国外先进研究成果在打破国外的技术垄断和封锁的基础上创新，实现有跟踪向跨越的转变；增强自主知识产权意识，把握最新前沿科技。走出一条发展高分子材料成型加工技术具有中国特色的道路。促进科学研究成果与实践的结合，加快创新技术转化为社会生产力的步伐，从而进一步我国高分子材料成型加工高新技术的创新及其产业的可持续发展。 【参考文献】
[1]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[J].南京工业职业技术学院学报，2012（02）.
[2]黄贵禹.高分子材料成型技术[J].塑料工业，2011（37）.
【关键词】高分子材料；成型方法；成型加工技术；趋势；前景 1.高分子材料的主要成型方法与技术
高分子材料的成型方法有很多其中最主要的成型方法有挤出成型法、压制成型法、吹塑成型法、注射成型法等。
1.1挤出成型法
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。具体操作是粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固 化的塑料制件。
1.2压制成型法
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
1.3吹塑成型法
吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。这种加工方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
1.4注射成型法
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用这样的方法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种。注射成形原理：将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
2.高分子材料成型加工技术的发展前景
随着科学技术的发展，国防、航空航天、电子电气工程、医药、纺织、日用化工等高新技术领域对高分子材料应用方面的要求越来越高，高分子合成材料的开发研制已成为人们关注的热点，它的发展成果将带动有机化工、交通运输、日用化工、电气电子工业等相关工业和行业的发展。高分子材料在工业、农业、航空航天、国防中甚至在人们的日常生活中占有重要的地位。高分子材料不但改变了人们对传统材料的观念更给人们的的生活带来了便利因此，人们把二十世纪中期高分子材料出现的时代称为人类开始进入高分子时代。近年来全世界各种高分子材料加工技术的高聚物的生产总量接近钢的生产规模已超过6400多万吨。如果按体积计算的话它已远远超过金属的总产量，究其原因主要还是高分子材料的比重小。百年的历史经验再次证明了，要使有价值的想法变成现实，只有类似于高分子材料技术的新的技术的出现， 才能改变传统想法。竞争，改革，创新一直人类社会发展的主题， 而材料之间的竞争和更替是社会发展的重要组成部分。社会是发展的谁也不能阻止，因此材料对于市场的竞争持一定会继续下去。展望未来新技术将更加快速的发展同时作为技术革命物质基础的以合成高分子为代表的新材料的研制和开发作用也将越来越重要。
3.结语
為了跟上国际化学工程学科发展的步伐，我国把“聚合过程工程”与“聚合物产品工程”定为高分子材料成型技术的研究方向。秉着实事求是的原则并结合我国国情要求我们要借鉴国外先进研究成果在打破国外的技术垄断和封锁的基础上创新，实现有跟踪向跨越的转变；增强自主知识产权意识，把握最新前沿科技。走出一条发展高分子材料成型加工技术具有中国特色的道路。促进科学研究成果与实践的结合，加快创新技术转化为社会生产力的步伐，从而进一步我国高分子材料成型加工高新技术的创新及其产业的可持续发展。 【参考文献】
[1]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[J].南京工业职业技术学院学报，2012（02）.
[2]黄贵禹.高分子材料成型技术[J].塑料工业，2011（37）.