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[摘 要]煤矿胶带运输作为煤矿作业的重要组成部分，而由于煤矿作业环境特殊，煤矿运输量大，对煤矿胶带运输机的机械性能提出了更高的要求。本文在概述目前我国煤矿胶带运输机运输过程中常见问题的基础上，提出相应的改造措施，旨在提高煤矿胶带运输机的运输效率的基础上，保证煤矿胶带运输机的运输的安全性和稳定性。
[关键词]煤矿；胶带运输机；改造；研究
中图分类号：S245 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0376-01
1 前言
随着我国煤矿业的不断发展，煤矿作业的机械化程度不断提高。胶带运输作为煤矿输出的重要形式，不仅安全性和稳定性高，而且输出效率高，受到了矿产作业的青睐。而由于受到煤矿作业环境、煤矿运输量的影响，持续作用的情况下，胶带运输事故时有发生，危害人民生命安全的同时，影响生产。为此，本文针对目前我国煤矿胶带运输机运输过程中常见问题，提出相应的改造措施，旨在提高煤矿胶带运输机的运输效率的基础上，保证煤矿胶带运输机的运输的安全性和稳定性。
2 胶带运输机
胶带运输机是煤矿作业过程中连续的输出设备，以胶带为牵引设备，实现物资的承载和连续运输，广泛应用于我国工矿业。从运输的特点上来看，胶带运输不仅运输量大，运输距离长，而且需要持续运输。而在持续的、超量运输过程中，由于受到煤矿、矿石的高速冲击，胶带运输支撑架托辊常会出现掉落、倾倒，不仅影响正常的煤矿生产，而且威胁到人民的生命安全。
3 煤矿胶带运输机设计改造过程中应注意的问题
首先，由于煤矿胶带运输属于井下作业，而井下环境恶劣，不仅湿度大，煤尘大，而且空气浑浊，受到硫的影响，腐蚀性强。为此，在胶带运输机设计改造的过程中，机械承载部位强度大，转动频繁的部件应做好密封的同时，注意选用耐腐蚀的材料或喷涂防腐蚀的漆料；其次，由于开井之前未能考虑胶带运输机的安装，导致井下巷道断面小，未来确保胶带运输机的顺利作业，胶带运输机架体设计应符合空间需求，以保证顺利运输；再次，在斜井运输过程中，断带和逆转问题时有发生，为此在胶带运输机设计改造的过程中，应注意运输的稳定性和安全性；最后，为了防止胶带硫化现象的发生，胶带设计改造过程中应从以下方面入手：（1）为了避免断带的发生，胶带的强度要达标，尤其是倾角较大的胶带机；（2）为了防止硫化胶带接头处钢丝绳的弯折，尽可能的采用三段式搭接的方式；（3）为了避免胶带的粘连，确保配胶质量的同时，应时刻保持胶带的清洁度；（4）处理硫化后的胶带时，应做接头实验，以确保接头质量。
4 胶带运输机运输过程的问题分析及改造研究
4.1 逆止器的加装
为了防止胶带运输过程中的倒转，应加设逆止器，传统设计中，逆止器位于高速轴或减速器的一侧，使用效果不佳，有研究指出，将两台逆止器分别设计于胶带机驱动部分，能够起到双重保护的作用，除此之外，安装于主轴上的逆止器，主力矩位于滚筒和主轴之间，一旦发生倒转，可直接起到逆止的作用。
4.2 变形巷道内胶带运输机的改造
由于受到井下水的影响，巷道极易变形，很难保证胶带运输机的正常运输。有研究指出，采用“吊挂”式胶带运输机，同时截掉“H”架横梁以下部分，降低高度的同时，能够增加可控空间，通过调整吊挂铁丝，以顺应巷道变形，以此保证胶带运输机的安全、穩定、高效运输。
4.3 变频控制系统的改造
主井胶带机常采用多驱驱动，为了减少启动电压，多采用高压变频启动，为此而产生变频控制系统失衡。传统变频控制系统多采用人工方法进行平衡处理，但由于受到电气负荷的影响，经常出现电气事故，有研究指出，通过增加电缆、调整电机运转频率、增加平衡控制线等方式，都可对变频控制系统的进行有效的控制。
4.4 缩尾工艺改造及机尾液压调偏装置改造
胶带运输机缩尾时，需要液压支柱将即为价值缓慢的夹住移动，此法对机尾的损害严重，而且很容易造成支柱的滑脱，一旦滑脱，很容易造成弹伤。为此，有研究指出，通过将机尾改造成“船式”，增加机尾的强度和厚度，并利用绞车牵引完成缩尾工作，不仅大大减轻的人力，而且安全可靠；另外，通过改造机尾滚筒，连接液压油缸于滚筒轴座上，能够有效的控制油缸的伸展漫步机省力，而且稳定性高。
4.5 压带机设计改造
由于受到井下煤层的走向，巷道内坡度极大，通过安装单一的胶带机，难免会出现飘带的现象，而安装两条胶带机，又会造成极大的浪费。为此，有研究指出，通过设置压带机，在坡度差大的位置加设返折设备，能够增加带条的缠绕，避免胶带的飘动。
4.6 “液压制动装置”和“自动张紧装置”的技术改造
正常运输的胶带一旦停机，因惯性而导致的胶带急速下滑，很容易造成运输事故。为此，有研究指出，通过机尾设置“液压制动装置”，一旦发生停机，通过闸电机和电控部件的连锁动作，瞬间实现闸轮制动抱死，防止下滑事故的发生；除此之外，向下运输的胶带在启动时，经常会因为上下带条张力的不一致，很容易造成下带条的存带，形成胶带的打瓜现象，影响胶带的正常运行，缩短胶带的使用寿命，有研究指出，通过安装自动紧张装置，在带条下安设垂直的配重滚筒，一旦出现打瓜现象，在配重的作用下，胶带瞬间被拉紧，保证胶带的正常运行。
4.7 设置“简易储带张紧装置”
传统的固定落地式胶带机，常采用坠重物的形式调整胶带的紧张度，此法能够保证输送机胶带的紧张度的恒定，并能随负荷的大小而自动调整胶带的紧张度，很好的保护设备。但是需要设置特定的重物槽，而且需要经常的对重物槽进行及时的清理，一旦有杂物落入重物槽内，很容易造成胶带两侧张力的不一致，形成胶带跑偏，损坏胶带的同时，造成运输事故。为此，有研究指出，通过甩掉重物装置和重物槽，设置“简易储带张紧装置”，通过折返滚筒和自制花篮螺栓以调整胶带的紧张度，以达到节省人力、物力的目的，避免了运输事故的发生。
5 优化改造效果的预测
通过对胶带运输过程中常见问题进行分析，确立上述优化改造措施。通过调整逆止器的位置和数量，能够有效的预防胶带的逆转；通过变形巷道内胶带运输机的改造，实现了胶带的平稳运输；通过变频控制系统的改造，都可对变频控制系统的进行有效的控制。通过上述改造措施，不仅提高了胶带运输的稳定性，而且能够有效的预防各种胶带运输事故的发生，为煤矿业生产运输带来了更多的经济效益。
6 小结
随着煤矿业的不断发展，煤矿运输自动化程度不断提高，胶带运输作为煤矿业输出的重要途径，面临恶劣的运输环境，持续的超重负荷的运载压力。为了保证胶带运输机的高效运转，增加煤矿生产的效益，提供安全的工作环境，本文在概述目前我国煤矿胶带运输机运输过程中常见问题的基础上，提出相应的改造措施，旨在提高煤矿胶带运输机的运输效率的基础上，保证煤矿胶带运输机的运输的安全性和稳定性。
参考文献
[1] 秘志良.输煤系统皮带机改造分析[J].河北电力技术，2012，31（S1）：51-52.
[2] 池占成.燃煤电厂输煤系统除尘改造与研究[J].科技创新与生产力，2014，（04）：65-66.
[3] 许文亮.试论煤矿皮带运输机安装调试常见故障的分析与处理[J].科技信息，2011，（14）.
[4] 李文光.浅谈煤矿胶带运输机改造[J].同煤科技，2015，6（2）：31-33.
[5] 王振兴.矿用胶带运输机的实用性技术改造[J].现代商贸工业，2013，18：189-190.
[关键词]煤矿；胶带运输机；改造；研究
中图分类号：S245 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0376-01
1 前言
随着我国煤矿业的不断发展，煤矿作业的机械化程度不断提高。胶带运输作为煤矿输出的重要形式，不仅安全性和稳定性高，而且输出效率高，受到了矿产作业的青睐。而由于受到煤矿作业环境、煤矿运输量的影响，持续作用的情况下，胶带运输事故时有发生，危害人民生命安全的同时，影响生产。为此，本文针对目前我国煤矿胶带运输机运输过程中常见问题，提出相应的改造措施，旨在提高煤矿胶带运输机的运输效率的基础上，保证煤矿胶带运输机的运输的安全性和稳定性。
2 胶带运输机
胶带运输机是煤矿作业过程中连续的输出设备，以胶带为牵引设备，实现物资的承载和连续运输，广泛应用于我国工矿业。从运输的特点上来看，胶带运输不仅运输量大，运输距离长，而且需要持续运输。而在持续的、超量运输过程中，由于受到煤矿、矿石的高速冲击，胶带运输支撑架托辊常会出现掉落、倾倒，不仅影响正常的煤矿生产，而且威胁到人民的生命安全。
3 煤矿胶带运输机设计改造过程中应注意的问题
首先，由于煤矿胶带运输属于井下作业，而井下环境恶劣，不仅湿度大，煤尘大，而且空气浑浊，受到硫的影响，腐蚀性强。为此，在胶带运输机设计改造的过程中，机械承载部位强度大，转动频繁的部件应做好密封的同时，注意选用耐腐蚀的材料或喷涂防腐蚀的漆料；其次，由于开井之前未能考虑胶带运输机的安装，导致井下巷道断面小，未来确保胶带运输机的顺利作业，胶带运输机架体设计应符合空间需求，以保证顺利运输；再次，在斜井运输过程中，断带和逆转问题时有发生，为此在胶带运输机设计改造的过程中，应注意运输的稳定性和安全性；最后，为了防止胶带硫化现象的发生，胶带设计改造过程中应从以下方面入手：（1）为了避免断带的发生，胶带的强度要达标，尤其是倾角较大的胶带机；（2）为了防止硫化胶带接头处钢丝绳的弯折，尽可能的采用三段式搭接的方式；（3）为了避免胶带的粘连，确保配胶质量的同时，应时刻保持胶带的清洁度；（4）处理硫化后的胶带时，应做接头实验，以确保接头质量。
4 胶带运输机运输过程的问题分析及改造研究
4.1 逆止器的加装
为了防止胶带运输过程中的倒转，应加设逆止器，传统设计中，逆止器位于高速轴或减速器的一侧，使用效果不佳，有研究指出，将两台逆止器分别设计于胶带机驱动部分，能够起到双重保护的作用，除此之外，安装于主轴上的逆止器，主力矩位于滚筒和主轴之间，一旦发生倒转，可直接起到逆止的作用。
4.2 变形巷道内胶带运输机的改造
由于受到井下水的影响，巷道极易变形，很难保证胶带运输机的正常运输。有研究指出，采用“吊挂”式胶带运输机，同时截掉“H”架横梁以下部分，降低高度的同时，能够增加可控空间，通过调整吊挂铁丝，以顺应巷道变形，以此保证胶带运输机的安全、穩定、高效运输。
4.3 变频控制系统的改造
主井胶带机常采用多驱驱动，为了减少启动电压，多采用高压变频启动，为此而产生变频控制系统失衡。传统变频控制系统多采用人工方法进行平衡处理，但由于受到电气负荷的影响，经常出现电气事故，有研究指出，通过增加电缆、调整电机运转频率、增加平衡控制线等方式，都可对变频控制系统的进行有效的控制。
4.4 缩尾工艺改造及机尾液压调偏装置改造
胶带运输机缩尾时，需要液压支柱将即为价值缓慢的夹住移动，此法对机尾的损害严重，而且很容易造成支柱的滑脱，一旦滑脱，很容易造成弹伤。为此，有研究指出，通过将机尾改造成“船式”，增加机尾的强度和厚度，并利用绞车牵引完成缩尾工作，不仅大大减轻的人力，而且安全可靠；另外，通过改造机尾滚筒，连接液压油缸于滚筒轴座上，能够有效的控制油缸的伸展漫步机省力，而且稳定性高。
4.5 压带机设计改造
由于受到井下煤层的走向，巷道内坡度极大，通过安装单一的胶带机，难免会出现飘带的现象，而安装两条胶带机，又会造成极大的浪费。为此，有研究指出，通过设置压带机，在坡度差大的位置加设返折设备，能够增加带条的缠绕，避免胶带的飘动。
4.6 “液压制动装置”和“自动张紧装置”的技术改造
正常运输的胶带一旦停机，因惯性而导致的胶带急速下滑，很容易造成运输事故。为此，有研究指出，通过机尾设置“液压制动装置”，一旦发生停机，通过闸电机和电控部件的连锁动作，瞬间实现闸轮制动抱死，防止下滑事故的发生；除此之外，向下运输的胶带在启动时，经常会因为上下带条张力的不一致，很容易造成下带条的存带，形成胶带的打瓜现象，影响胶带的正常运行，缩短胶带的使用寿命，有研究指出，通过安装自动紧张装置，在带条下安设垂直的配重滚筒，一旦出现打瓜现象，在配重的作用下，胶带瞬间被拉紧，保证胶带的正常运行。
4.7 设置“简易储带张紧装置”
传统的固定落地式胶带机，常采用坠重物的形式调整胶带的紧张度，此法能够保证输送机胶带的紧张度的恒定，并能随负荷的大小而自动调整胶带的紧张度，很好的保护设备。但是需要设置特定的重物槽，而且需要经常的对重物槽进行及时的清理，一旦有杂物落入重物槽内，很容易造成胶带两侧张力的不一致，形成胶带跑偏，损坏胶带的同时，造成运输事故。为此，有研究指出，通过甩掉重物装置和重物槽，设置“简易储带张紧装置”，通过折返滚筒和自制花篮螺栓以调整胶带的紧张度，以达到节省人力、物力的目的，避免了运输事故的发生。
5 优化改造效果的预测
通过对胶带运输过程中常见问题进行分析，确立上述优化改造措施。通过调整逆止器的位置和数量，能够有效的预防胶带的逆转；通过变形巷道内胶带运输机的改造，实现了胶带的平稳运输；通过变频控制系统的改造，都可对变频控制系统的进行有效的控制。通过上述改造措施，不仅提高了胶带运输的稳定性，而且能够有效的预防各种胶带运输事故的发生，为煤矿业生产运输带来了更多的经济效益。
6 小结
随着煤矿业的不断发展，煤矿运输自动化程度不断提高，胶带运输作为煤矿业输出的重要途径，面临恶劣的运输环境，持续的超重负荷的运载压力。为了保证胶带运输机的高效运转，增加煤矿生产的效益，提供安全的工作环境，本文在概述目前我国煤矿胶带运输机运输过程中常见问题的基础上，提出相应的改造措施，旨在提高煤矿胶带运输机的运输效率的基础上，保证煤矿胶带运输机的运输的安全性和稳定性。
参考文献
[1] 秘志良.输煤系统皮带机改造分析[J].河北电力技术，2012，31（S1）：51-52.
[2] 池占成.燃煤电厂输煤系统除尘改造与研究[J].科技创新与生产力，2014，（04）：65-66.
[3] 许文亮.试论煤矿皮带运输机安装调试常见故障的分析与处理[J].科技信息，2011，（14）.
[4] 李文光.浅谈煤矿胶带运输机改造[J].同煤科技，2015，6（2）：31-33.
[5] 王振兴.矿用胶带运输机的实用性技术改造[J].现代商贸工业，2013，18：189-190.