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摘要：锅炉安装质量关系着锅炉运行安全程度，锅炉安装过程是一个复杂的工艺流程，涉及到多技术、多工艺的参与，常见问题主要包括钢架、受热面处理、水压、各类辅助设施等方面，这些问题的处理关系着锅炉安装质量，在安装过程中可以通过提高焊接质量、优化受热面安装工艺、强化安装过程管理与试运行等手段控制安装质量，以便提高锅炉安装后运行的稳定程度和安全系数。
关键词：锅炉安装；质量控制；常见问题；分析
引言
锅炉属于特种设备，其工作装置内部属于密闭空间，因此存在着较大的危险，其运行时对外部环境和内部的变化极为敏感，因此无论是安装还是设备日常维护，都必须高度重视安全确认工作，避免产生安全隐患。锅炉广泛用于工业和生活中的各个领域，但是锅炉的实际使用环境大多数都不符合规范要求，因此也就存在着诸多隐患，一旦出现故障，将会严重威胁到工业生产和居民日常生活，所以有必要对锅炉的安装质量控制措施进行研究，并根据总结出的日常问题进行分析，加强锅炉安装的安全系数，保障锅炉使用安全。
1、锅炉安装过程中的常见问题
1.1 钢架安装的问题
钢架安装时存在的问题主要是对组装前的钢架检查不够认真，组合之后才发现形状出现了变形，无法完全满足施工要求，造成返工。钢架组合后，因放置不当而引起变形；整体吊装锅炉钢架时，由于吊装点设置不当导致其发生了吊装变形；钢架安装时所用的测量仪器和量具未经检验就使用，导致数据有误差而引起安装标高、位置、垂直度等不准确。
1.2 受热面的问题
如果锅炉安装过程中管道内部的杂物没有进行清理或者是清理不彻底，热水锅炉运行后就容易在杂质堆积的位置产生水垢，降低锅炉的热传递效果。而蒸汽锅炉在高温状态下，管壁的局部过热就会产生鼓包现象，鼓包位置必定会产生涡流使管壁经不均匀冲涮逐渐变薄，当工作压力达到一定高度往往还会在鼓包位置处发生不可预见时期的爆管；另外，管子焊口缺陷、管材质量不佳、水冷壁管循环不顺畅等，也是引发受热面管壁受损的原因。
l.3 锅炉辅助设备的问题
国内近些年的锅炉辅助设备生产行业发展迅速，但是尚未形成统一的技术标准，因此在采购时需注意辅助设备与锅炉技术指标相匹配。另外，当前大多锅炉以计算机模糊控制为主，如果调试过程中的某一个数据没有设置好，那么就会对可靠性运行产生影响。归纳总结，在安装过程中常出现以下问题：其一，基础失稳或者强度不足；其二，轴承的冷却水匮乏，对摩擦热量的散发产生影响；其三，联轴器中螺栓发生松动，轴承之间存在缝隙过大等等。
从安装经验来看，锅炉安装容易出现如下问题：首先是锅炉基础强度不够；其次是轴承的冷却水供应不足以满足摩擦降温的需要；最后是螺栓容易在轴承缝隙中晃动导致脱落。
1.4 锅炉水压试验的问题
锅炉水压试验是保证锅炉安装质量，检验锅炉设备缺陷的重要环节。进行水压试验前，未能对锅炉外观质量进行全面的检查；水压实验时，保持试验压力的时间太长、升压太快、压力不足、压力表不合格；残存空气未放净情况；参与水压试验的阀门在安装前未进行严密性试验和强度检测。
2、锅炉安装过程中质量控制措施
2.1 强化安装过程中的焊接质量
焊接质量的高低直接关系到各零部件使用效果，也关系到锅炉安装的整体质量，因此必须从施工人员、施工技术、施工管理三个方面高度重视焊接质量。在焊接过程中，使用的焊接材料、焊接设备以及焊接电流、电源极性、电弧电压等应该与焊接工艺要求相一致，严格控制参数的规范性；焊接过程结束之后，需要焊工及时做好自检工作，在工程规定位置标好焊工钢印，最后由专业的质检员进行检测。总之每一批焊接部件，都需要做好焊接质量检测工作，无论是外观还是内部质量，及时发现问题并查明原因，严格制定整改方案，将质量隐患降到最低。
2.2 受热面的安装控制
在安装工程现场，做好基本的质量控制与管理工作，除了对锅炉的外观质量进行检查以外。管道还应结合不同的壁厚、管径以及焊接方法等，对通球直径进行核算，然后利用合格的圆球做好通球试验工作。试验合格之后确保管道实施有效的封堵，避免异物进人其中。对于焊接管道过程中，应保持内壁的齐平，同时控制错口不超过内壁厚度的10%，一般控制在lmm以内。
2.3 锅炉本体试验措施
锅炉的主体安装完毕后，应测试锅炉的安装效果，因此必须进行水压试验，其目的是测试锅炉的安装气密性以及承压效果。结合相关的技术规范要求，根据锅炉参数的实际情况，制定水压试验的具体方案，水压试验应该主要包括主汽阀、排污阀以及出水阀等，同时安全阀作为最重要的部件，需要进行单独试验。在水压试验中，水温应该比周围的露点温度略高，而环境温度则控制在5-12左右。在试压过程中，如果压力已经上升到预期工作压力，就可以对承压结构的各个部件进行检查，确保没有漏水或变形等问题；继续进行升压，并且保持5min左右，同时注意表盘的压力需要控制在0.5Mpa范围内，最后再将压力降低到额定工作压力值，查看受压元件的焊缝位置是否出现水雾或水珠。
2.4 锅炉安装过程中的管理手段
锅炉安装质量直接关系着锅炉运行的安全系数，因此必须严格控制安装质量，除了常规的技术手段提高安装质量外，还需要从管理角度出发，提高锅炉安装的施工管理，优化各工艺流程的衔接，确保施工环节不出现意外情况，同时保证锅炉安装后能够成功运行。锅炉安装过程的施工管理主要从以下几个方面进行施工质量控制：
首先是在开工前对所有参与锅炉安装的技术人员进行技术交底，保证所有安装人员了解本岗位所需要做的工作及技术参数，并了解与本岗位相关联的所有工序的技术参数。
然后是强化锅炉安装过程的检验制度，每一道工序的完成都必须经过检验合格后方可进入下一道工序，每一个零部件的入场都必须经过检验后才可安装，所有技术人员持证上岗，所有工作都必须执行“先确认、后操作”。这样做的目的就是规范现场施工秩序，提高施工质量。
接着是对锅炉安装各个工序的衔接工作进行部署，确保衔接过程不影响施工质量，同时严格执行工序结束验收制度，上一工序存在问题不能进行下一工序，同时现场交接时必须签字备案。
最后是锅炉安装的关键环节制定针对性的管理措施，比如试运行环节、水压试验环节、无损检测环节等，这些环节对安装质量的影响最大，需要有专业性的检测手段来确保安装质量。
2.5 锅炉烘煮炉与试运行
锅炉彻底完成施工后应进入测试与试运行阶段，这一过程既是对安装质量的测试，也是缓慢运行确保设备适应使用环境的必经过程，这样能够提高设备的使用寿命。一方面，锅炉安装完毕之后，烘炉的火焰应保证在炉膛的中央部位燃烧，而不能对炉墙进行直接烧烤或烘拱，一般烘炉过程至少3—5天，在这一过程中缓慢升温，并且定期转动炉排，在烘炉的中后期时间，需要对锅炉中的水质进行定期排污处理；另一方面，煮炉的时间约为3-4天，完成煮炉过程之后，应确保锅筒以及集箱中没有任何油污，将附着物表面的锈斑擦干。
3、结语
综上可知，锅炉安装过程对锅炉运行的安全性能影响极大，因此必须高度重视锅炉安装过程的质量控制，在这个过程中既要注重技术指标的实现，又要注意现场环境下锅炉运行可能存在隐患的排除，还要考虑到各施工环节的协调程度。只有处理好锅炉安装的常见问题和现场实际可能出现的特例问题，才能确保锅炉安装质量，保障锅炉运行的稳定。
参考文献
[1]王佳生.探讨如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友：下旬，2011（01）：13-14.
[2]付秋蕾.新形势下如何加强锅炉安装质量控制分析[J].机电一体化，2014（02）：84-85.
[3]盖翠芬，肖立慧.浅谈火电厂锅炉安装施工工艺及技术[J].中国科技博览，2014（23）：206-206.
[4]苏帅锋.浅析工业锅炉安装施工工艺[J].中国高新技术企业，2014（09）：49-51.
关键词：锅炉安装；质量控制；常见问题；分析
引言
锅炉属于特种设备，其工作装置内部属于密闭空间，因此存在着较大的危险，其运行时对外部环境和内部的变化极为敏感，因此无论是安装还是设备日常维护，都必须高度重视安全确认工作，避免产生安全隐患。锅炉广泛用于工业和生活中的各个领域，但是锅炉的实际使用环境大多数都不符合规范要求，因此也就存在着诸多隐患，一旦出现故障，将会严重威胁到工业生产和居民日常生活，所以有必要对锅炉的安装质量控制措施进行研究，并根据总结出的日常问题进行分析，加强锅炉安装的安全系数，保障锅炉使用安全。
1、锅炉安装过程中的常见问题
1.1 钢架安装的问题
钢架安装时存在的问题主要是对组装前的钢架检查不够认真，组合之后才发现形状出现了变形，无法完全满足施工要求，造成返工。钢架组合后，因放置不当而引起变形；整体吊装锅炉钢架时，由于吊装点设置不当导致其发生了吊装变形；钢架安装时所用的测量仪器和量具未经检验就使用，导致数据有误差而引起安装标高、位置、垂直度等不准确。
1.2 受热面的问题
如果锅炉安装过程中管道内部的杂物没有进行清理或者是清理不彻底，热水锅炉运行后就容易在杂质堆积的位置产生水垢，降低锅炉的热传递效果。而蒸汽锅炉在高温状态下，管壁的局部过热就会产生鼓包现象，鼓包位置必定会产生涡流使管壁经不均匀冲涮逐渐变薄，当工作压力达到一定高度往往还会在鼓包位置处发生不可预见时期的爆管；另外，管子焊口缺陷、管材质量不佳、水冷壁管循环不顺畅等，也是引发受热面管壁受损的原因。
l.3 锅炉辅助设备的问题
国内近些年的锅炉辅助设备生产行业发展迅速，但是尚未形成统一的技术标准，因此在采购时需注意辅助设备与锅炉技术指标相匹配。另外，当前大多锅炉以计算机模糊控制为主，如果调试过程中的某一个数据没有设置好，那么就会对可靠性运行产生影响。归纳总结，在安装过程中常出现以下问题：其一，基础失稳或者强度不足；其二，轴承的冷却水匮乏，对摩擦热量的散发产生影响；其三，联轴器中螺栓发生松动，轴承之间存在缝隙过大等等。
从安装经验来看，锅炉安装容易出现如下问题：首先是锅炉基础强度不够；其次是轴承的冷却水供应不足以满足摩擦降温的需要；最后是螺栓容易在轴承缝隙中晃动导致脱落。
1.4 锅炉水压试验的问题
锅炉水压试验是保证锅炉安装质量，检验锅炉设备缺陷的重要环节。进行水压试验前，未能对锅炉外观质量进行全面的检查；水压实验时，保持试验压力的时间太长、升压太快、压力不足、压力表不合格；残存空气未放净情况；参与水压试验的阀门在安装前未进行严密性试验和强度检测。
2、锅炉安装过程中质量控制措施
2.1 强化安装过程中的焊接质量
焊接质量的高低直接关系到各零部件使用效果，也关系到锅炉安装的整体质量，因此必须从施工人员、施工技术、施工管理三个方面高度重视焊接质量。在焊接过程中，使用的焊接材料、焊接设备以及焊接电流、电源极性、电弧电压等应该与焊接工艺要求相一致，严格控制参数的规范性；焊接过程结束之后，需要焊工及时做好自检工作，在工程规定位置标好焊工钢印，最后由专业的质检员进行检测。总之每一批焊接部件，都需要做好焊接质量检测工作，无论是外观还是内部质量，及时发现问题并查明原因，严格制定整改方案，将质量隐患降到最低。
2.2 受热面的安装控制
在安装工程现场，做好基本的质量控制与管理工作，除了对锅炉的外观质量进行检查以外。管道还应结合不同的壁厚、管径以及焊接方法等，对通球直径进行核算，然后利用合格的圆球做好通球试验工作。试验合格之后确保管道实施有效的封堵，避免异物进人其中。对于焊接管道过程中，应保持内壁的齐平，同时控制错口不超过内壁厚度的10%，一般控制在lmm以内。
2.3 锅炉本体试验措施
锅炉的主体安装完毕后，应测试锅炉的安装效果，因此必须进行水压试验，其目的是测试锅炉的安装气密性以及承压效果。结合相关的技术规范要求，根据锅炉参数的实际情况，制定水压试验的具体方案，水压试验应该主要包括主汽阀、排污阀以及出水阀等，同时安全阀作为最重要的部件，需要进行单独试验。在水压试验中，水温应该比周围的露点温度略高，而环境温度则控制在5-12左右。在试压过程中，如果压力已经上升到预期工作压力，就可以对承压结构的各个部件进行检查，确保没有漏水或变形等问题；继续进行升压，并且保持5min左右，同时注意表盘的压力需要控制在0.5Mpa范围内，最后再将压力降低到额定工作压力值，查看受压元件的焊缝位置是否出现水雾或水珠。
2.4 锅炉安装过程中的管理手段
锅炉安装质量直接关系着锅炉运行的安全系数，因此必须严格控制安装质量，除了常规的技术手段提高安装质量外，还需要从管理角度出发，提高锅炉安装的施工管理，优化各工艺流程的衔接，确保施工环节不出现意外情况，同时保证锅炉安装后能够成功运行。锅炉安装过程的施工管理主要从以下几个方面进行施工质量控制：
首先是在开工前对所有参与锅炉安装的技术人员进行技术交底，保证所有安装人员了解本岗位所需要做的工作及技术参数，并了解与本岗位相关联的所有工序的技术参数。
然后是强化锅炉安装过程的检验制度，每一道工序的完成都必须经过检验合格后方可进入下一道工序，每一个零部件的入场都必须经过检验后才可安装，所有技术人员持证上岗，所有工作都必须执行“先确认、后操作”。这样做的目的就是规范现场施工秩序，提高施工质量。
接着是对锅炉安装各个工序的衔接工作进行部署，确保衔接过程不影响施工质量，同时严格执行工序结束验收制度，上一工序存在问题不能进行下一工序，同时现场交接时必须签字备案。
最后是锅炉安装的关键环节制定针对性的管理措施，比如试运行环节、水压试验环节、无损检测环节等，这些环节对安装质量的影响最大，需要有专业性的检测手段来确保安装质量。
2.5 锅炉烘煮炉与试运行
锅炉彻底完成施工后应进入测试与试运行阶段，这一过程既是对安装质量的测试，也是缓慢运行确保设备适应使用环境的必经过程，这样能够提高设备的使用寿命。一方面，锅炉安装完毕之后，烘炉的火焰应保证在炉膛的中央部位燃烧，而不能对炉墙进行直接烧烤或烘拱，一般烘炉过程至少3—5天，在这一过程中缓慢升温，并且定期转动炉排，在烘炉的中后期时间，需要对锅炉中的水质进行定期排污处理；另一方面，煮炉的时间约为3-4天，完成煮炉过程之后，应确保锅筒以及集箱中没有任何油污，将附着物表面的锈斑擦干。
3、结语
综上可知，锅炉安装过程对锅炉运行的安全性能影响极大，因此必须高度重视锅炉安装过程的质量控制，在这个过程中既要注重技术指标的实现，又要注意现场环境下锅炉运行可能存在隐患的排除，还要考虑到各施工环节的协调程度。只有处理好锅炉安装的常见问题和现场实际可能出现的特例问题，才能确保锅炉安装质量，保障锅炉运行的稳定。
参考文献
[1]王佳生.探讨如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友：下旬，2011（01）：13-14.
[2]付秋蕾.新形势下如何加强锅炉安装质量控制分析[J].机电一体化，2014（02）：84-85.
[3]盖翠芬，肖立慧.浅谈火电厂锅炉安装施工工艺及技术[J].中国科技博览，2014（23）：206-206.
[4]苏帅锋.浅析工业锅炉安装施工工艺[J].中国高新技术企业，2014（09）：49-51.