一、原煤泥水处理工艺
　　权台洗煤厂采用的是跳汰洗选工艺，产生的煤泥水采用斗子捞坑的工艺回收粗颗粒煤泥，捞坑的溢流水直接进入浓缩池浓缩，浓缩底流进压滤机压滤成为尾煤泥，由于没有浮选工艺对煤泥水中-0.5mm的煤泥进行回收，致使浓缩池中的浓度偏高，且粗颗粒较多增大了浓缩加药量，凝聚剂和絮凝剂的用量较大增大了选煤成本，随着入洗量的不断增加这一煤泥水处理系统已经不再适应生产的需要。同时煤泥中所含的+0.2mm的细粒级煤灰分较低混入煤泥中以煤泥价格销售十分浪费。
　　二、分析煤泥质量确定工艺改造
　　权台原生煤泥小筛分试验
　　按照GB/T 19093-2003《煤粉筛分试验方法》进行了原生煤泥的小筛分试验，其结果见表。
　　粗煤泥回收系统即将原捞坑溢流集中到溢流池，再由泵打入到旋流器组进行分级浓缩，旋流器的底流进入筛缝为0.2mm的高频筛脱水回收粗煤泥，旋流器溢流及筛下水进入浓缩池浓缩回收尾煤泥，在工艺上为进一步增加浮选系统考虑抬高旋流器组的安装位置，若安装浮选系统可使旋流器的溢流直接自流进入浮选系统。粗煤泥回收系统的应用变原来的捞坑溢流水直接进入浓缩压滤工艺为现在的粗煤泥回收做混煤或混入精煤中销售，有效增加了煤炭产品的产量，提高经济效益，同时减轻煤泥水处理系统压力，使洗煤厂入洗能力得到大幅度提升。年可在原有的压滤尾煤中多回收混煤1.78万吨，为矿煤炭生产创造较大的效益。
　　三、在粗煤泥回收的基础上进一步改造
　　为增加洗煤回收率，提高经济效益，保证精煤产量，粗煤泥回收系统的基础上，对工艺进行调整保证粗煤泥回收系统的灵活调节能力，使+0.2—0.5粒级的煤炭根据精煤产品质量的需要，既可进入混煤系统，又可进入精煤系统，创造可观的经济效益。
　　在洗煤系统中，-0.5mm粒级以下的细粒煤炭进入运输系统，基本上采用铸石刮板输送机作为分煤设备，而目前洗煤主厂房的设备布置是：混煤运输系统的504胶带机在精煤运输胶带机502、501中间，且胶带机中心的水平距离均为1.9米，而细粒煤粒度较小，与混煤比较含水量大，与地面成90°的直溜槽的内壁也存在粘附现象，使用钢板加工的溜槽进行分煤不可行。如果使用刮板输送机进行分煤，存在工艺投入大，运行成本高；设备正、反转启动控制对刮板输送机运行安全隐患较多；当细粒煤不进入精煤系统时，不便于职工进行清理。的问题。在此基础上根据现有设备，自制加工一部移动胶带机。移动胶带机沿501、502胶带机的运行方向移动，移动胶带机的运行方向与501、502胶带机垂直，即能满足分煤效果又节约成本便于实现。
　　四、结论
　　通过粗煤泥回收系统的改造，循环水浓度由约80g/L降低到55g/L左右，有效减轻了浓缩、压滤的压力，不但可以减少加药量，降低材料成本，同时可使入洗原煤量大幅增加，最大限度的发挥洗煤机的处理能力，提高洗精煤产量。
　　（作者单位：承德市承德县安全生产监督管理局）