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（河南华中星科技电子有限公司）
摘 要：金属化薄膜电容器生产的关键工序中，喷金工序的工艺状态影响产品的电性能指标，损耗差别较大。
关键词：薄膜电容器；材料；工艺
1 喷金机理
采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类涂层焊料丝材在热源中熔化，然后这一液态或熔融的涂层材料得到工艺气体的推动，以高速喷涂在电容器芯组端面薄膜层隙中，这样就使得微粒发生形变，并且像“薄煎饼”一样分布在基底表面，高温颗粒的热量传递到温度更低的基材材料。当颗粒冷却和凝固的时候，它们就依附在基底表面。因此涂层的粘附力就是基于机械“钩连接”，并且涂层颗粒和基底之间的扩散作用产生使得结合强度非常微小。这样在芯组端面层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。
喷金工艺质量优劣的评价标准主要体现在：（1）喷金层与金属化膜层的结合强度。（2）涂层的颗粒度大小。（3）喷涂层的厚薄均匀度。（4）喷金层的氧化程度。
2 常用的喷金工艺方式
2.1 热喷涂
焊料丝材熔化用的常用热源主要有电弧和火焰两种。
火焰线材喷射工艺，是采用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂。燃气可以使用乙炔、丙烷或者氢气。线材被送进火焰中心，线材熔化后经压缩空气雾化成细微颗粒，被直接喷向电容器端面。由于燃气燃烧时产生二氧化碳等气体，混合在压缩空气中，在一定程度上保护了高温高速下的熔化微粒，使得丝材氧化程度降低，而且燃烧的高温也将极大地蒸发压缩空气当中的水分和油，增加电容器的导电性能，降低等效串联电阻。
电弧线材喷射工艺，是采用低电压大电流熔化丝材，两根丝材分别为正负两个电极，被送丝轮传动到喷枪的嘴部接触，在电能量的作用下熔化，经过压缩空气雾化，进行喷涂。一般电压在16-24V，电流在50-200A。
目前国内常规金属化电容器主要采用电弧热源。只在极少数高端金属化电容器中使用火焰热源，电弧喷金在夏天高温的环境下，喷金端面常常会出现氧化发黑的现象，火焰喷金可以避免这种情况。
2.2 电容器芯组的行走方式
电容器芯组在喷金机上的行走方式主要有步进式和转盘式两种。
喷金机主要以步进式为主，喷枪在喷涂时的行走方式为方形步进，每步的宽度为喷枪的闪射有效宽度，步数和长度由夹具的形状决定。这种方式可以做成双枪或多枪，提高了生产效率，电力电容器等大直径的电容器多采用这种方式。
目前金属化小型盒式电容器喷金工序主要采用圆形转盘喷金机。通过控制、改变喷枪的平移速度，从而保证喷枪与料盘径向各点的相对线速度相等，确保涂层厚薄一致，多为单枪的方式，效率较低。
两种方式的材料利用率，通过合理的机械行走方式，都较90年代有大幅提高，大直径的利用率大约在30-40%左右，小直径的产品，由于编带密度大，材料利用率大约在40-50%左右。
2.3 喷金焊料的分类
目前国内喷涂焊料主要有：
2.3.1 五元合金丝（低温焊料）。材料主要成分为：Sn（37-39%），Zn（3-6%），Sb（0.5-1.5%），Bi（0.01-0.5%），Pb（余量），熔点较低（170--220℃），工艺适应性强，结合力强。但由于含铅，随着电子产品的环保要求在民品领域而逐步被淘汰。
2.3.2 锌丝。熔点在420℃左右。一般作底料使用。在产品无特殊耐流特性要求的情况时，也可与锡锌合金或四元合金丝混合并用，以节约材料成本。由于熔点高，对后续工序的焊接性能要求较高。
2.3.3 巴氏合金（锡锑铜合金）。主要成分为：Sn（91-92%），Sn（6.5-7.5%），Cu（3.0-5.0%）.电子产品无铅化以后，这是一种巴氏合金的替代材料。熔点介于巴氏合金与锡锌合金之间。
2.3.4 锡锌合金。主要成分为Sn（60-70%），Zn（15-20%），Sn（0.2-0.5%），另含微量的Bi，In，Cu.熔点在20-250℃之间。是目前使用较广泛的喷涂料。锌铝金属化电容器可直接喷涂，铝金属化膜则应先用锌或四元合金做底料。
2.3.5 四元合金（锡锑铜锌合金）。这是一种国内电容器制造厂比较认同的、使用最广泛的喷金焊料。主要成分为：Sn，Zn，Cu，Sb.以锡、锌为主。以含锡、锌量的比例不同，有许多牌号规格。
3 电弧喷金机的工艺
3.1 喷枪距离的设定
指电弧喷枪口到电容器芯组喷涂面的垂直距离。根据冬夏室内温度的高低，合理选择枪距，太近喷涂宽度小、温度高而使金属化膜层烫伤或收缩变形；太远则使喷涂层的结合力差。一般选择150-200mm之间。
3.2 喷枪速度和步进数
喷枪的移动速度和枪头往返步进数由涂层厚度来确定。枪速大涂层薄均匀度好、粒子流温度低；枪速小则相反。
3.3 电弧短路电压
电弧电压的設定主要依据线材的熔点和线径。低熔点的喷金焊料喷涂电压应低些，焊料熔点每提高100℃，电压可提高2-3V，另线材直徑变小时，应适当降低喷涂电压2-3V。
3.4 电流的设定
送丝速度快，喷涂电流大、温度低、粒子粗、涂层厚且均匀度差。送丝速度慢则结果相反。
3.5 压缩空气对喷涂的影响
压缩空气压力小，线材雾化粒子粗、结合力差；反之，压力大，线材雾化粒子细，飞向工件的速度快，结合力好。一般气压在0.45-0.6MPa之间。
4 火焰喷枪5K6C系统工艺
4.1 气管连接到喷枪和控制器前先吹干净，拧紧气管接头以免漏气。压缩空气要求无油无水干净。
4.2 控制器连接115Vac电源。连接6C到5K喷枪的送丝电缆，点火检测器电缆，连接到气源的空气、氧气、燃气气管。
4.3 在6C控制器上按下Purge按钮喷枪试气，按照喷涂参数表调节气体压力和流量，压缩空气压力75psi（5.2bar），氧气35psi（2.41bar），乙炔15psi（1.03bar），压力表变化值小于10psi（0.69bar）。松开Purge试气按钮。
4.4调整枪距范围200-360mm，送丝速度，步进距离等。
5 经过用同批次产品，同材料两种喷金后的损耗及充放电后的损耗测试
在喷金质量要求较高的邻域，火焰喷金有效的降低了损耗值，提高了金属化薄膜与喷金层接触面积的可靠性，产品寿命得以提高。火焰喷金不足之处为，使用燃气造成成本提高，维修的难度加大，操作起来没有电弧方便，所以国内仍然以电弧喷金为主。
摘 要：金属化薄膜电容器生产的关键工序中，喷金工序的工艺状态影响产品的电性能指标，损耗差别较大。
关键词：薄膜电容器；材料；工艺
1 喷金机理
采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类涂层焊料丝材在热源中熔化，然后这一液态或熔融的涂层材料得到工艺气体的推动，以高速喷涂在电容器芯组端面薄膜层隙中，这样就使得微粒发生形变，并且像“薄煎饼”一样分布在基底表面，高温颗粒的热量传递到温度更低的基材材料。当颗粒冷却和凝固的时候，它们就依附在基底表面。因此涂层的粘附力就是基于机械“钩连接”，并且涂层颗粒和基底之间的扩散作用产生使得结合强度非常微小。这样在芯组端面层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出一个桥接平台。
喷金工艺质量优劣的评价标准主要体现在：（1）喷金层与金属化膜层的结合强度。（2）涂层的颗粒度大小。（3）喷涂层的厚薄均匀度。（4）喷金层的氧化程度。
2 常用的喷金工艺方式
2.1 热喷涂
焊料丝材熔化用的常用热源主要有电弧和火焰两种。
火焰线材喷射工艺，是采用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂。燃气可以使用乙炔、丙烷或者氢气。线材被送进火焰中心，线材熔化后经压缩空气雾化成细微颗粒，被直接喷向电容器端面。由于燃气燃烧时产生二氧化碳等气体，混合在压缩空气中，在一定程度上保护了高温高速下的熔化微粒，使得丝材氧化程度降低，而且燃烧的高温也将极大地蒸发压缩空气当中的水分和油，增加电容器的导电性能，降低等效串联电阻。
电弧线材喷射工艺，是采用低电压大电流熔化丝材，两根丝材分别为正负两个电极，被送丝轮传动到喷枪的嘴部接触，在电能量的作用下熔化，经过压缩空气雾化，进行喷涂。一般电压在16-24V，电流在50-200A。
目前国内常规金属化电容器主要采用电弧热源。只在极少数高端金属化电容器中使用火焰热源，电弧喷金在夏天高温的环境下，喷金端面常常会出现氧化发黑的现象，火焰喷金可以避免这种情况。
2.2 电容器芯组的行走方式
电容器芯组在喷金机上的行走方式主要有步进式和转盘式两种。
喷金机主要以步进式为主，喷枪在喷涂时的行走方式为方形步进，每步的宽度为喷枪的闪射有效宽度，步数和长度由夹具的形状决定。这种方式可以做成双枪或多枪，提高了生产效率，电力电容器等大直径的电容器多采用这种方式。
目前金属化小型盒式电容器喷金工序主要采用圆形转盘喷金机。通过控制、改变喷枪的平移速度，从而保证喷枪与料盘径向各点的相对线速度相等，确保涂层厚薄一致，多为单枪的方式，效率较低。
两种方式的材料利用率，通过合理的机械行走方式，都较90年代有大幅提高，大直径的利用率大约在30-40%左右，小直径的产品，由于编带密度大，材料利用率大约在40-50%左右。
2.3 喷金焊料的分类
目前国内喷涂焊料主要有：
2.3.1 五元合金丝（低温焊料）。材料主要成分为：Sn（37-39%），Zn（3-6%），Sb（0.5-1.5%），Bi（0.01-0.5%），Pb（余量），熔点较低（170--220℃），工艺适应性强，结合力强。但由于含铅，随着电子产品的环保要求在民品领域而逐步被淘汰。
2.3.2 锌丝。熔点在420℃左右。一般作底料使用。在产品无特殊耐流特性要求的情况时，也可与锡锌合金或四元合金丝混合并用，以节约材料成本。由于熔点高，对后续工序的焊接性能要求较高。
2.3.3 巴氏合金（锡锑铜合金）。主要成分为：Sn（91-92%），Sn（6.5-7.5%），Cu（3.0-5.0%）.电子产品无铅化以后，这是一种巴氏合金的替代材料。熔点介于巴氏合金与锡锌合金之间。
2.3.4 锡锌合金。主要成分为Sn（60-70%），Zn（15-20%），Sn（0.2-0.5%），另含微量的Bi，In，Cu.熔点在20-250℃之间。是目前使用较广泛的喷涂料。锌铝金属化电容器可直接喷涂，铝金属化膜则应先用锌或四元合金做底料。
2.3.5 四元合金（锡锑铜锌合金）。这是一种国内电容器制造厂比较认同的、使用最广泛的喷金焊料。主要成分为：Sn，Zn，Cu，Sb.以锡、锌为主。以含锡、锌量的比例不同，有许多牌号规格。
3 电弧喷金机的工艺
3.1 喷枪距离的设定
指电弧喷枪口到电容器芯组喷涂面的垂直距离。根据冬夏室内温度的高低，合理选择枪距，太近喷涂宽度小、温度高而使金属化膜层烫伤或收缩变形；太远则使喷涂层的结合力差。一般选择150-200mm之间。
3.2 喷枪速度和步进数
喷枪的移动速度和枪头往返步进数由涂层厚度来确定。枪速大涂层薄均匀度好、粒子流温度低；枪速小则相反。
3.3 电弧短路电压
电弧电压的設定主要依据线材的熔点和线径。低熔点的喷金焊料喷涂电压应低些，焊料熔点每提高100℃，电压可提高2-3V，另线材直徑变小时，应适当降低喷涂电压2-3V。
3.4 电流的设定
送丝速度快，喷涂电流大、温度低、粒子粗、涂层厚且均匀度差。送丝速度慢则结果相反。
3.5 压缩空气对喷涂的影响
压缩空气压力小，线材雾化粒子粗、结合力差；反之，压力大，线材雾化粒子细，飞向工件的速度快，结合力好。一般气压在0.45-0.6MPa之间。
4 火焰喷枪5K6C系统工艺
4.1 气管连接到喷枪和控制器前先吹干净，拧紧气管接头以免漏气。压缩空气要求无油无水干净。
4.2 控制器连接115Vac电源。连接6C到5K喷枪的送丝电缆，点火检测器电缆，连接到气源的空气、氧气、燃气气管。
4.3 在6C控制器上按下Purge按钮喷枪试气，按照喷涂参数表调节气体压力和流量，压缩空气压力75psi（5.2bar），氧气35psi（2.41bar），乙炔15psi（1.03bar），压力表变化值小于10psi（0.69bar）。松开Purge试气按钮。
4.4调整枪距范围200-360mm，送丝速度，步进距离等。
5 经过用同批次产品，同材料两种喷金后的损耗及充放电后的损耗测试
在喷金质量要求较高的邻域，火焰喷金有效的降低了损耗值，提高了金属化薄膜与喷金层接触面积的可靠性，产品寿命得以提高。火焰喷金不足之处为，使用燃气造成成本提高，维修的难度加大，操作起来没有电弧方便，所以国内仍然以电弧喷金为主。