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【摘要】企业管理的重要组成之一就是设备管理。而炼化企业化工设备的保养、维修、管理的阶段占设备使用年限周期的绝大多数时间。由此可见，做好设备管理的工作是确保设备正常、安全运行的基础。但是，目前一些炼化企业对于设备维修和管理的重要性缺少认识，不重视设备的定期维修与保养工作，造成设备经常性出现故障，缩短了其使用年限，甚至影响到炼化企业的正常运作。所以，定期的维修和保养设备是非常必要的。
【关键词】炼化企业 化工设备管理 定期维修 保养
1 炼化企业化工设备定期维修和保养的作用
1.1 确保设备的正常运作
无论是哪一种设备，在正常情况下使用时，都是无法保证其永远处于正常的工作状态中。因为受到各种各样的因素影响，设备中的各个部件一定会发生腐蚀、变形、磨损、断裂等情况，所以非常有必要在设备的使用过程中对其进行定期的维修以及保养等工作。在设备发生故障后，要及时修理以确保设备的正常运作，降低经济方面的损失并减少事故的发生。
1.2 降低设备的合作成本
设备如果不经常进行定期维修和保养，那么它只能承受使用一个大修间隔期，只可以获得设备使用年限的1/4～1/5。但需要注意的是，设备一次修的费用占用新设备原值的百分十至三十左右。所用的材料约是新设备的百分之十至二十左右。而且每一次大修可获取相当于新设备百分八十至九十的使用年限，假如在全部过程中大修四次，所需要的费用不超过新设备的原有价值，而得到相当于新设备三倍的使用年限可以大大降低设备的使用费的成本，避免把设备的原价值分摊至1/4～1/5的使用年限内。1.3 延长设备的使用年限
不管是哪方面的设备都无法进行无限期地运作，都有规定的修理、保养周期，只要达到规定的时限就要进行必要的修理、维护、保养。因为只要将这些设备通过技术化的保养、定期维修才能取得设备正常的使用年限。
2 加强设备定期维修、保养的方法
2.1 情况维修与定期维修有机结合
情况维修与定期维修有机结合的制度是有理论可寻的，设备故障一般分为突然性故障和缓慢型故障两种情况：突然性故障指的是在出现故障之前没有预兆可寻，机件的损坏是突然出现的；缓慢型故障指的是损坏程度在使用时慢慢增加，比如零件的耗损、腐蚀等等。但不管是哪一类型的故障在使用的过程中均在早期、随机、耗损故障三个阶段。
（1）早期阶段。在设备合作的最开始，零件的耗损率极大，经过一段时间的磨合之后损坏率才有所下降，这是因为制造质量以及产品的装配上。对于零件的原材料、制造工艺加强检验以及质量控制，可以有效地减少或是避免这种早期损坏的出现，大大降低了早期的损坏率。
（2）随机阶段。在经过早期的故障之后，零件的损坏率慢慢降低，但是，进入了随机的故障阶段后，不单故障率较小，而且在大体上是一个常数。在这一时期，零件所发生的损坏绝大多数是与设备的强度以及所承受的负荷有关系，损坏不是定时而是偶然发生的，对随机故障而言，进行预防性的维修是没有效果的。
（3）耗损阶段。设备在经过了较长时间的使用之后，因为磨损或是疲劳等原因的关系，零件的强调以及性能都有所降低，而损坏率也随之上升了。在这一个阶段当中，设备发生的故障大多是属于零件的老化问题。对于耗损故障可以进行及时的定期检查、保养，尽可能不让零件在工作到耗损的故障阶段，这样可以最大限度的这一类故障的发生。
2.2 提升维修人员的素质、技能水平
伴随着新工艺、新技术的不断运用，现代化的作业水平也在逐渐提高，与此同时造成维修的程序的复杂度也增加。维修的工作人员单单只局限于某一工程的技术要求是无法满足现代化生产的需要，所以，维修人员一定要掌握多种的维修技能。同时维修人员也不能单单只局限于实际工作的操作水平，还应该了解设备的构造、原理、诊断故障以及相应的处理方法，方便在日后的实际工作中可以通过简单的分析、判断就可以找出设备的故障所在，进行有针对性地维修，这同样也是维修人员所要具备的基础素质。如何才能让维修人员具备以上素质？首先要对维修人员进行全方位、系统的理论培训，并与现场的实际培训一同进行，以此来提高维修人员的业务和技术水平，因为只有这样才能满足对于维修人员素质的要求。其次，企业一定要同时加强维修人员在思想方面的教育以及基础知识的教育，让员工可以具有爱岗的精神，激发他们主动去工作和学习，并且为创造良好的学习环境提供必要的实地操作的场所，使这一决策可以得以快速的执行。对于设备技术的管理干部也要努力更新自己的业务与管理能力来适应现代化管理的需求。
2.3 提升对于设备的诊断水平
在企业技术条件受限制的情况下对于设备的诊断工作主要还是根据经验来判断，由设备的外部通过看、听、触等感官司来判断设备的内部情况。可是因为维修诊断人员的技术以及实际的经验不足，在诊断的时候会经常因为判断的不准而导致对设备部件进行错误的操作，破坏了设备的原有半途而废，造成设备的性能下降。所以在实际的设备维修过程中要采取先进的诊断技术来判定设备内部的问题来防止事故的发生，预测设备和部件的技术状态有助于设备的预防性维修以及有针对性的维修，及时地发现故障的存在对于合理安排维修时间以及明确维修的方法和范围、分析工作量、减少设备零件的误拆、缩小成本和时间、提高维修的效率都起着非常重要的作用。因为通过运用先进的诊断技术来判断设备的工作性质与状态是炼化企业日后维修工作的的重点和发展方向。
2.4 实施科学、合理的配件储备
配件是确保设备在使用、保养和维修的基础保障。炼化企业应该进行箅的配件储备，利用科学、合理的方法保证配件的运用计划，提高配件的供应性。这样就要求相关的设备管理人员要深入现场调整，掌握好各种配件的使用情况、供货的时间、供货的渠道，及时合理的做出准确的配件情况，保证配件的供应性。同时，设备相关管理人员还要多深入生产的实际操作，总结经验、深入探究，掌握好设备的技术状态以进行合理的配件储备工作，以便可以随时准确地向维修人员提供合适的、合格的配件，确保在有限的时间内可以确保设备的维修质量，让设备的技术性得到最好的发挥，创造出经济效果，大大提高生产的效率。
3 结束语
综上所述，管理是一门科学。伴随着信息社会的调整发展，设备的管理以及维修不再是只受限于设备的零件的维修和维护，设备管理已成为了生产、安全、质量、环保的综合。新的设备管理与维修已不受限于行为与组织的变化，而是有意识的文化改革。在社会信息技术不断进步的今天，需要相关的工作人员不断更新设备的管理知识，运用为适合炼化企业实际情况的维修体制，让企业可以最大限度提升自身的经济效益。
参考文献
[1] 吴刚.炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议[J]. 石油化工设备技术. 2006（05）
[2] 冯建新.炼化企业标准成本信息系统的设计研究[J]. 科技资讯. 2006（20）
[3] 张维波.吉林石化设备管理信息化建设的思考[J]. 数字石油和化工. 2007（08）
【关键词】炼化企业 化工设备管理 定期维修 保养
1 炼化企业化工设备定期维修和保养的作用
1.1 确保设备的正常运作
无论是哪一种设备，在正常情况下使用时，都是无法保证其永远处于正常的工作状态中。因为受到各种各样的因素影响，设备中的各个部件一定会发生腐蚀、变形、磨损、断裂等情况，所以非常有必要在设备的使用过程中对其进行定期的维修以及保养等工作。在设备发生故障后，要及时修理以确保设备的正常运作，降低经济方面的损失并减少事故的发生。
1.2 降低设备的合作成本
设备如果不经常进行定期维修和保养，那么它只能承受使用一个大修间隔期，只可以获得设备使用年限的1/4～1/5。但需要注意的是，设备一次修的费用占用新设备原值的百分十至三十左右。所用的材料约是新设备的百分之十至二十左右。而且每一次大修可获取相当于新设备百分八十至九十的使用年限，假如在全部过程中大修四次，所需要的费用不超过新设备的原有价值，而得到相当于新设备三倍的使用年限可以大大降低设备的使用费的成本，避免把设备的原价值分摊至1/4～1/5的使用年限内。1.3 延长设备的使用年限
不管是哪方面的设备都无法进行无限期地运作，都有规定的修理、保养周期，只要达到规定的时限就要进行必要的修理、维护、保养。因为只要将这些设备通过技术化的保养、定期维修才能取得设备正常的使用年限。
2 加强设备定期维修、保养的方法
2.1 情况维修与定期维修有机结合
情况维修与定期维修有机结合的制度是有理论可寻的，设备故障一般分为突然性故障和缓慢型故障两种情况：突然性故障指的是在出现故障之前没有预兆可寻，机件的损坏是突然出现的；缓慢型故障指的是损坏程度在使用时慢慢增加，比如零件的耗损、腐蚀等等。但不管是哪一类型的故障在使用的过程中均在早期、随机、耗损故障三个阶段。
（1）早期阶段。在设备合作的最开始，零件的耗损率极大，经过一段时间的磨合之后损坏率才有所下降，这是因为制造质量以及产品的装配上。对于零件的原材料、制造工艺加强检验以及质量控制，可以有效地减少或是避免这种早期损坏的出现，大大降低了早期的损坏率。
（2）随机阶段。在经过早期的故障之后，零件的损坏率慢慢降低，但是，进入了随机的故障阶段后，不单故障率较小，而且在大体上是一个常数。在这一时期，零件所发生的损坏绝大多数是与设备的强度以及所承受的负荷有关系，损坏不是定时而是偶然发生的，对随机故障而言，进行预防性的维修是没有效果的。
（3）耗损阶段。设备在经过了较长时间的使用之后，因为磨损或是疲劳等原因的关系，零件的强调以及性能都有所降低，而损坏率也随之上升了。在这一个阶段当中，设备发生的故障大多是属于零件的老化问题。对于耗损故障可以进行及时的定期检查、保养，尽可能不让零件在工作到耗损的故障阶段，这样可以最大限度的这一类故障的发生。
2.2 提升维修人员的素质、技能水平
伴随着新工艺、新技术的不断运用，现代化的作业水平也在逐渐提高，与此同时造成维修的程序的复杂度也增加。维修的工作人员单单只局限于某一工程的技术要求是无法满足现代化生产的需要，所以，维修人员一定要掌握多种的维修技能。同时维修人员也不能单单只局限于实际工作的操作水平，还应该了解设备的构造、原理、诊断故障以及相应的处理方法，方便在日后的实际工作中可以通过简单的分析、判断就可以找出设备的故障所在，进行有针对性地维修，这同样也是维修人员所要具备的基础素质。如何才能让维修人员具备以上素质？首先要对维修人员进行全方位、系统的理论培训，并与现场的实际培训一同进行，以此来提高维修人员的业务和技术水平，因为只有这样才能满足对于维修人员素质的要求。其次，企业一定要同时加强维修人员在思想方面的教育以及基础知识的教育，让员工可以具有爱岗的精神，激发他们主动去工作和学习，并且为创造良好的学习环境提供必要的实地操作的场所，使这一决策可以得以快速的执行。对于设备技术的管理干部也要努力更新自己的业务与管理能力来适应现代化管理的需求。
2.3 提升对于设备的诊断水平
在企业技术条件受限制的情况下对于设备的诊断工作主要还是根据经验来判断，由设备的外部通过看、听、触等感官司来判断设备的内部情况。可是因为维修诊断人员的技术以及实际的经验不足，在诊断的时候会经常因为判断的不准而导致对设备部件进行错误的操作，破坏了设备的原有半途而废，造成设备的性能下降。所以在实际的设备维修过程中要采取先进的诊断技术来判定设备内部的问题来防止事故的发生，预测设备和部件的技术状态有助于设备的预防性维修以及有针对性的维修，及时地发现故障的存在对于合理安排维修时间以及明确维修的方法和范围、分析工作量、减少设备零件的误拆、缩小成本和时间、提高维修的效率都起着非常重要的作用。因为通过运用先进的诊断技术来判断设备的工作性质与状态是炼化企业日后维修工作的的重点和发展方向。
2.4 实施科学、合理的配件储备
配件是确保设备在使用、保养和维修的基础保障。炼化企业应该进行箅的配件储备，利用科学、合理的方法保证配件的运用计划，提高配件的供应性。这样就要求相关的设备管理人员要深入现场调整，掌握好各种配件的使用情况、供货的时间、供货的渠道，及时合理的做出准确的配件情况，保证配件的供应性。同时，设备相关管理人员还要多深入生产的实际操作，总结经验、深入探究，掌握好设备的技术状态以进行合理的配件储备工作，以便可以随时准确地向维修人员提供合适的、合格的配件，确保在有限的时间内可以确保设备的维修质量，让设备的技术性得到最好的发挥，创造出经济效果，大大提高生产的效率。
3 结束语
综上所述，管理是一门科学。伴随着信息社会的调整发展，设备的管理以及维修不再是只受限于设备的零件的维修和维护，设备管理已成为了生产、安全、质量、环保的综合。新的设备管理与维修已不受限于行为与组织的变化，而是有意识的文化改革。在社会信息技术不断进步的今天，需要相关的工作人员不断更新设备的管理知识，运用为适合炼化企业实际情况的维修体制，让企业可以最大限度提升自身的经济效益。
参考文献
[1] 吴刚.炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议[J]. 石油化工设备技术. 2006（05）
[2] 冯建新.炼化企业标准成本信息系统的设计研究[J]. 科技资讯. 2006（20）
[3] 张维波.吉林石化设备管理信息化建设的思考[J]. 数字石油和化工. 2007（08）