众所周知，欧盟是国际市场上农产品质量标准最高、要求最严格的地区之一。由于肉兔的抗病能力差，兔肉的药残比其它畜禽控制起来难度更大。因此，没有对国际兔肉市场的超前考虑，没有欧盟封关期间对肉兔养殖加工技术开发研究工作的坚持，康大就很难成为获准恢复对欧盟出口的厂家之一。
　　康大肉兔车间1998年顺利通过欧盟注册，2002年全面建立完善的肉兔养殖、生产加工自控体系，2004年完成了肉兔标准化、集约化养殖试验和科技成果鉴定，2005年进行大规模的肉兔标准化养殖和加工出口。集团先后投入巨资建设了经国家质检总局备案的祖代种兔场、父母代种兔场、商品兔养殖场，现已形成年出栏商品兔700万只以上的规模。在未来几年，还将进一步加大投资和科技投入，快速发展备案兔场，形成年屠宰1000万只肉兔的规划目标。
　　肉兔生产的全程标准化是生产安全、放心、优质兔肉的根本保障。
　　康大依据《出口兔肉生产企业产品质量自检自控体系建设指导意见》等文件要求，从源头抓起，建立集约化、标准化、规模化的肉兔养殖基地，健全自控体系，保证了食品生产原料质量安全。
　　康大的肉兔自属养殖场建设选址在地势较高、远离居民区和其他畜禽饲养场的地方，利用当地特有的自然环境，重点研究、设计、建设符合肉兔生长、发育、繁殖条件的生态安全型兔场和环境控制型兔舍，从空气、饲料、饮水、粪便、污水等方面实现对病源微生物、有害气体的有效控制。
　　养殖场采取科学、严格的防疫和饲养管理方式。兔场设有车辆和人员消毒设施，所有入场车辆均通过消毒池用2%火碱对车轮消毒，并用0.5%过氧乙酸对整个车辆喷雾消毒；入场人员更衣后使用季胺盐类喷雾消毒，并通过人员消毒池进场；场区内严格按照饲养、饲料、生活、无害化处理等进行分区，每周三次用3%的火碱水进行场区环境消毒；兔舍设有防鼠、防鸟、防蝇设施；舍内实行火炉水暖管道，自动调温，通过排气扇进行通风换气。
　　养殖场空场后对场内外严格按照标准程序消毒，对兔舍进行清扫、高压水冲洗、火焰消毒、熏蒸消毒、排风等净化措施。从而有效切断疾病的传播途径，防止病原微生物在兔群中形成连续感染和交叉感染。
　　康大肉兔养殖注重引种技术的运用。根据当地自然条件和市场需求以及育种方案统筹安排，经过反复筛选引进经检疫确认无疾病、特别是无繁殖系统疾病的4-5月龄健康青年种兔。目前已引进了法国伊拉兔、伊普吕兔、日本大耳兔、比利时兔、新西兰白兔等国外优良品种。
　　 在种兔繁殖生产中，康大推广应用了五同期法（同期发情、同期配种、同期产仔、同期断奶、同期出栏）新技术，使肉兔的生育和成活指标得到了不同程度的提高。饲养员对发情种兔关怀备至，对小兔母子极尽关爱，把人性化的管理带到了种兔繁育场。
　　在饲料营养调控环节，首先，康大利用各养殖场空地大量种植优质牧草，根据肉兔饲养规模制定优质牧草回收计划，为肉兔饲料生产提供安全无公害、营养丰富、质量稳定的原料。第二，建立饲料配套生产企业，把饲料生产纳入质量受控范围。康大饲料公司科技人员试验筛选出无农残、无有毒有害物质的生产原料，添加防病中草药和高效营养调节剂，研发成功具有促生长、抗病防病、无药物残留的全价颗粒饲料，可以满足肉兔不同生长期的营养需求和保健需要。
　　在肉兔疾病防治工作中，康大聘请国内著名的畜牧兽医专家作常年技术指导，并配备主管兽医和各类专业技术人员，结合当地疫病流行特点和规律，制定了科学合理的免疫程序，有效地提高了兔群的免疫效果和免疫质量，完全控制了疫病的发生。2005年4月24日，国家质检总局副局长葛志荣同志在视察康大集团的标准化养殖场后，对康大在肉兔养殖方面重抓源头建设、健全自控体系方面，给予了充分肯定和高度评价。
　　康大肉兔加工厂于1996年5月投产，先后通过了ISO9001、ISO14001、HACCP体系认证。在生产加工过程中，根据国家质检总局出口肉类产品的规定，严格按GMP、SSOP、HACCP等安全、卫生、质量控制体系的要求操作。确保生产加工过程的每个环节都得到监控，有效的控制了加工过程各种潜在的食品危害，保证了食品的安全、卫生与质量。
　　康大建设了具有国际水准的产品检测中心，产品整个生产过程在兽医、品管人员的监控之下进行，并跟踪进行抽样检验，每批产品检测致病菌、农、兽药残留、重金属等项目，确保不合格的产品不出厂、保证了肉兔产品的质量安全。经多次对肉兔屠宰后抽样检测结果分析，其感观指标、理化指标、微生物指标均达到国际标准。
　　欧盟在2004年底结束对中国兔肉产品的多年封关后，使康大兔肉产品的销售实现了国际贯通。小兔子，大产业。青岛康大外贸集团的兔业运作，对加快农业发展和农村经济结构调整、带动农民致富、创建和谐社会将产生积极的影响！