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摘要：一般来说在进行化工管道安装时，主要是为了运输一些石油类型的能源。石油属于工业建设过程中非常重要的一项能源，在进行化工管道安装时，管道的运输质量会直接关系到这项能源的应用效率。在进行管道安装时会受到地形和气候以及施工材料等因素的影响，导致管道在实际应用的过程中存在一定的问题。因此施工企业在进行管道安装之前，应该对施工现场进行细致的勘测，还应该对各项影响因素进行事先预防，才能提高管道的运行质量。本文就化工管道安装常见问题及控制对策进行相关的分析和探讨。
关键词：化工管道安装;常见问题;控制对策;分析研究
在进行石油等能源运输时，化工管道是主要的运输途径。而在进行化工管道使用时，安装工作是非常重要的一项环节。因为安装工程量比较大，涉及到的内容比较复杂。所以在进行具体安装时必须提高作业的质量，才能保证管道的正常运行。但是在进行安装作业时，会受到周边气候和建设材料以及地形要素等影响，导致管道的安装过程中存在较多的问题，降低了管道的运输质量。因此施工企业在进行作业的过程中，要及时发现管道安装时存在的各项问题，要制定专门的预防措施，对这些问题进行解决[1]。
一、化工管道安装管段制作问题及质量控制对策
在进行化工管道安装时，管段的制作是非常重要的一个环节，会对管道的运行质量产生重要的影响。现阶段在进行管道安装时，很多施工企业没有严格按照图纸要求进行管道的预制，导致管段的应用和设计要求存在较大的偏差。一些施工企业在完成了管段制作之后，没有对其进行全面的检查就直接投入使用，这就导致管段在运行的过程中存在比较严重的质量隐患[2]。
控制对策：在对管段进行预制之后，不能立即投入使用，要对其进行全面的检查保证预制的准确性。还要严格按照设计图纸的要求和规范进行管段的制定以及管道外观的检查，在所有的工作完成之后，由检验人员填写质量记录，在复查之后才能投入使用。根据当前管理规定，很多施工企业已经建立了比较健全的管理制度，并且配备了专门的管理人员，使得各项工作在开展时能够保持井然有序。同时施工企业也根据相应的法律要求对技术质量进行了融合，对科室人员进行了考核，使得管理工作能够落到实处。同时施工企业也配合监理单位制定了科学合理的施工计划，并且对施工的难点和重点进行了标注，在施工前期制定了科学的防护方案。由监理单位和施工企业的密切配合，使得每个环节能够顺利的进行[3]。
二、化工管道安装焊接问题及质量控制对策
在开展焊接作业时，作业的质量和效果不仅会影响当前焊口的应用，还会对整个项目造成严重的影响，容易引发安全事故。因为很多焊接人员在开展作业时，没有认识到这项工作的重要性，导致作业完成之后出现了质量通病。这些人员没有对质量问题进行全面的检查，导致质量问题出现之后无法得到及时的处理。因为缺乏相应的补救措施，导致管道在应用时缺乏足够的强度，甚至密闭性能不符合建设的需求，直接降低了管道的应用质量[4]。
控制对策：首先施工企业要对工作人员进行专业的培训和教育，确保工作人员能够严格按照设计要求进行正确的操作。在开展焊接作业时，提高焊接人员的作业质量和效率。可以对焊接人员进行引导，使其能够积极的学习相应的规章制度，并且严格按照规范要求开展操作。还应该进一步强化焊接人员的工作意识，确保焊接人员能够端正自身的态度，认识到工作开展的重要性。在开展作业时要事先做好工作人员的资格审查和入场资格考试，考试合格之后才能开展作业。同时应该做好焊口的打磨，确保焊口的编号完整。通过对质量问题进行事先预防和事中防护以及事后检查，提高作业的质量[5]。
三、化工管道安装施工问题及质量控制对策
（一）施工前期准备
在开展管道安装作业之前，应该做好准备工作。首先要对管道安装图纸进行全面的了解，制定有效的施工方案，还要对施工技术的应用效果进行论证。通过选用正确的施工材料和建设设备，保证设备材料应用的完整性。同时要对工作人员进行明确的分工，确保管道的安装更加合理。只有做好前期的准备工作，制定详细的施工方案，才能减少安装过程中失误问题的发生几率。
（二）管道安装技术控制
在进行管道安装时，要将管道与一些大型的设备进行连接。无论是采用普通连接方法还是法兰连接技术，都应该应用无应力配管进行具体的操作，还要保证焊口的固定能够远离机器设备。一些大型储罐的管道和泵都要与有独立基础的设备进行连接，在这个过程中应该重点关注基础沉降的影响。在开展储罐液压实验并且保证实验合格之后，才能开展安装作业。在安装螺纹管道之前，应该对螺纹部分进行清洗，并且做好外观的检查，不能存在缺陷等问题。要保证密封面积和密封件的清洁度符合应用的需求，不能存在一些划痕和腐蚀斑点，以免影响管道应用的密闭性能。如果发现管道存在腐蚀斑点等缺陷问题，可以以对管道进行机油或者白凡士林等材料的涂刷，以免这些腐蚀斑点对管道的应用造成不良影响。在这个过程中，施工人员一定要严格按照技术操作要求进行具体的操作，才能保证管道的正常运输。
结语：综上所述，在进行化工管道安装时应用的技术比较复杂，而且会受到作业环境的限制，所以在实际安装的过程中会出现各种各样的问题。在对这些问题进行解决时，可以从管道的预制和焊接以及试压、防腐蚀等几个方面，制定专门的施工方案和防护措施。从根本上提高化工管道的应用质量，使得管道在运行的过程中更加安全稳定。在对管道进行安装时，应该兼顾后期的养护作业，要定期的对管道进行维修保养。才能进一步提高管道的运行质量，促进管道进行可持续的发展。
参考文献：
[1]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（06）：45-46.
[2]李军红.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].四川水泥，2019（07）：177.
[3]張福龙.石油化工管道安装施工过程中的常见问题及对策[J].化工设计通讯，2018，44（07）：39.
[4]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017，3（03）：320.
[5]董志磊，裴全顺，张俊明，包政国.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2016（30）：160.
关键词：化工管道安装;常见问题;控制对策;分析研究
在进行石油等能源运输时，化工管道是主要的运输途径。而在进行化工管道使用时，安装工作是非常重要的一项环节。因为安装工程量比较大，涉及到的内容比较复杂。所以在进行具体安装时必须提高作业的质量，才能保证管道的正常运行。但是在进行安装作业时，会受到周边气候和建设材料以及地形要素等影响，导致管道的安装过程中存在较多的问题，降低了管道的运输质量。因此施工企业在进行作业的过程中，要及时发现管道安装时存在的各项问题，要制定专门的预防措施，对这些问题进行解决[1]。
一、化工管道安装管段制作问题及质量控制对策
在进行化工管道安装时，管段的制作是非常重要的一个环节，会对管道的运行质量产生重要的影响。现阶段在进行管道安装时，很多施工企业没有严格按照图纸要求进行管道的预制，导致管段的应用和设计要求存在较大的偏差。一些施工企业在完成了管段制作之后，没有对其进行全面的检查就直接投入使用，这就导致管段在运行的过程中存在比较严重的质量隐患[2]。
控制对策：在对管段进行预制之后，不能立即投入使用，要对其进行全面的检查保证预制的准确性。还要严格按照设计图纸的要求和规范进行管段的制定以及管道外观的检查，在所有的工作完成之后，由检验人员填写质量记录，在复查之后才能投入使用。根据当前管理规定，很多施工企业已经建立了比较健全的管理制度，并且配备了专门的管理人员，使得各项工作在开展时能够保持井然有序。同时施工企业也根据相应的法律要求对技术质量进行了融合，对科室人员进行了考核，使得管理工作能够落到实处。同时施工企业也配合监理单位制定了科学合理的施工计划，并且对施工的难点和重点进行了标注，在施工前期制定了科学的防护方案。由监理单位和施工企业的密切配合，使得每个环节能够顺利的进行[3]。
二、化工管道安装焊接问题及质量控制对策
在开展焊接作业时，作业的质量和效果不仅会影响当前焊口的应用，还会对整个项目造成严重的影响，容易引发安全事故。因为很多焊接人员在开展作业时，没有认识到这项工作的重要性，导致作业完成之后出现了质量通病。这些人员没有对质量问题进行全面的检查，导致质量问题出现之后无法得到及时的处理。因为缺乏相应的补救措施，导致管道在应用时缺乏足够的强度，甚至密闭性能不符合建设的需求，直接降低了管道的应用质量[4]。
控制对策：首先施工企业要对工作人员进行专业的培训和教育，确保工作人员能够严格按照设计要求进行正确的操作。在开展焊接作业时，提高焊接人员的作业质量和效率。可以对焊接人员进行引导，使其能够积极的学习相应的规章制度，并且严格按照规范要求开展操作。还应该进一步强化焊接人员的工作意识，确保焊接人员能够端正自身的态度，认识到工作开展的重要性。在开展作业时要事先做好工作人员的资格审查和入场资格考试，考试合格之后才能开展作业。同时应该做好焊口的打磨，确保焊口的编号完整。通过对质量问题进行事先预防和事中防护以及事后检查，提高作业的质量[5]。
三、化工管道安装施工问题及质量控制对策
（一）施工前期准备
在开展管道安装作业之前，应该做好准备工作。首先要对管道安装图纸进行全面的了解，制定有效的施工方案，还要对施工技术的应用效果进行论证。通过选用正确的施工材料和建设设备，保证设备材料应用的完整性。同时要对工作人员进行明确的分工，确保管道的安装更加合理。只有做好前期的准备工作，制定详细的施工方案，才能减少安装过程中失误问题的发生几率。
（二）管道安装技术控制
在进行管道安装时，要将管道与一些大型的设备进行连接。无论是采用普通连接方法还是法兰连接技术，都应该应用无应力配管进行具体的操作，还要保证焊口的固定能够远离机器设备。一些大型储罐的管道和泵都要与有独立基础的设备进行连接，在这个过程中应该重点关注基础沉降的影响。在开展储罐液压实验并且保证实验合格之后，才能开展安装作业。在安装螺纹管道之前，应该对螺纹部分进行清洗，并且做好外观的检查，不能存在缺陷等问题。要保证密封面积和密封件的清洁度符合应用的需求，不能存在一些划痕和腐蚀斑点，以免影响管道应用的密闭性能。如果发现管道存在腐蚀斑点等缺陷问题，可以以对管道进行机油或者白凡士林等材料的涂刷，以免这些腐蚀斑点对管道的应用造成不良影响。在这个过程中，施工人员一定要严格按照技术操作要求进行具体的操作，才能保证管道的正常运输。
结语：综上所述，在进行化工管道安装时应用的技术比较复杂，而且会受到作业环境的限制，所以在实际安装的过程中会出现各种各样的问题。在对这些问题进行解决时，可以从管道的预制和焊接以及试压、防腐蚀等几个方面，制定专门的施工方案和防护措施。从根本上提高化工管道的应用质量，使得管道在运行的过程中更加安全稳定。在对管道进行安装时，应该兼顾后期的养护作业，要定期的对管道进行维修保养。才能进一步提高管道的运行质量，促进管道进行可持续的发展。
参考文献：
[1]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（06）：45-46.
[2]李军红.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].四川水泥，2019（07）：177.
[3]張福龙.石油化工管道安装施工过程中的常见问题及对策[J].化工设计通讯，2018，44（07）：39.
[4]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017，3（03）：320.
[5]董志磊，裴全顺，张俊明，包政国.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2016（30）：160.