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高耗能高污染行业属于节能减排政策重点调控领域，染整企业作为高耗能高污染的代表，经历着一轮又一轮的洗牌。尤其近年来，随着节能减排政策的贯彻落实，许多中小微企业面临着巨大的生存压力。那么如何降低能耗、生产成本、提高劳动生产率将是摆在每个染整企业管理者面前的首要课题。
要想破解这个难题其实并不难，染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依，有法必依”，每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP（指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序），那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式，即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验，50%以上的印染疵点来自现场管理不善。”常州旭荣针织印染有限公司染色技术部门主管李亚萍告诉记者，“技术与管理应该并重，技术是根本，管理是保证，就像两个轮子，应该同步前进。如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。”
定制式的有效管控
印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点：印染行业的经营生产是以定单为中心的，无论是产品的数量，还是种类和要求都需要客户去决定，也就是说产品具有客户属性。但在实际生产过程中，很多染整企业都会面临“品种多，批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
李亚萍告诉记者，有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。一张生产定单往往有10～20种产品，但是每种产品的生产数量都不大。而在浸染生产过程中，每类产品都要经历多道工序，由于浸染生产的核心是染色，其他生产工序都是为染色服务的。在不同产品类型间生产切换时，为保证下一种产品的染色质量，需要在加工前对染缸进行清洗处理。不同类型产品间生产切换时，所需切换时间、成本不同，使得合理的染缸调度尤其重要。
染整生产是一个要十分注意细节的行业，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时找到原因并解决异常，李亚萍经过多年的经验总结，建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
其次，缩短生产流程，把生产中每个环节化繁为简，做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色机染涤纶为例，要做好数据记录。从化验室，胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺，再到生产现场，胚布定型及成定的温度、张力和车速，以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。
落实精细化
“化验室就是一个小的染整厂”李亚萍表示，化验室每一个细节都马虎不得，而染整的生产现场就是将化验室的细节放大几十万倍，可想而知，化验室一个小问题到现场可能就带来灾难性的后果。
要做到化验室的印染配方与所要求的订单生产一致，就必须将化验室配方到现场去验证，所以化验室与现场尽量用同一批号的染助剂和胚布，不同批号的胚布尽量另作复色。李亚萍指出，化验室复色用胚布与大货胚布不同，胚布精炼一般是在小样缸内完成，这就可能影响到化验室配方到现场的再现性。所以在复色初期，化验室应该对坯布做检测，对胚布的克重、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格）等进行较为精确的检测，对精炼好的布要做白度测试，当大货染色时，要保证精炼布白度与复色时精炼布白度一致。
复色是大货染色前必有的过程。然而，在有些情况下，复色反而是负用功。不同批号的大货胚布都要经过复色，然而由于两个批号复色时人员设备的不同，以及染助剂的不同，可能造成两个批号的胚布染色配方相差较大。因此，李亚萍提醒从事复色的操作员，如果现场采用此配方，可能会出现色光偏差较大的情况，此时最好的方法就是将两个不同批号的胚布并缸染色，如果颜色相差不大，就可以沿用上个批号的配方。
此外，染助剂和胚布是针织染厂的基础，染助剂和胚布的管理是针织染整质量的保证。如染助剂入库前一定要做好测试工作，每一支染料都要留标准样，新的染料进库要和标准样做对比；染料仓库温湿度控制一定要控制好，以免染料受潮或过于干燥；染料按批号和进库日期存放，胚仓要做到无阳光直射，胚布做到先进先出；水质是影响印染质量的关键因素，一定要管控好pH和硬度等等。
李亚萍表示，在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据的来源，均出自计量器具和仪表比如化验室的泡料机、滴料机的误差是否在可控范围内，小样染色机的温度是否准确，现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确等，这些我们都要做到数据化，列表管理，这样在出现任何问题时，都有据可查。
李亚萍告诉记者，染整企业还应该重视对ERP系统的引入，ERP将印染企业计划资源、技术资源、仓储资源、质量资源、财务资源等纳入数字化管理，形成五大管控中心，全面解决印染行业矛盾难题。
做好精细化管理能提高化验室配方到现场的再现性，带来最直观的变化是回修率下降，降低成本，缩短交期、提高效率、提升品质、增加产量、提高利润。因此，现在的染整企业要利用“流程、资源、计划”三位一体的管理思想和策略，建立完整的工艺数据系统、科学的计划管理体系、高效的质量检验体系，完善劳动管理，整顿现场秩序，实现精细化管理，才能实现具有其自身特色的管理现代化。
要想破解这个难题其实并不难，染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依，有法必依”，每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP（指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序），那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式，即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验，50%以上的印染疵点来自现场管理不善。”常州旭荣针织印染有限公司染色技术部门主管李亚萍告诉记者，“技术与管理应该并重，技术是根本，管理是保证，就像两个轮子，应该同步前进。如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。”
定制式的有效管控
印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点：印染行业的经营生产是以定单为中心的，无论是产品的数量，还是种类和要求都需要客户去决定，也就是说产品具有客户属性。但在实际生产过程中，很多染整企业都会面临“品种多，批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
李亚萍告诉记者，有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。一张生产定单往往有10～20种产品，但是每种产品的生产数量都不大。而在浸染生产过程中，每类产品都要经历多道工序，由于浸染生产的核心是染色，其他生产工序都是为染色服务的。在不同产品类型间生产切换时，为保证下一种产品的染色质量，需要在加工前对染缸进行清洗处理。不同类型产品间生产切换时，所需切换时间、成本不同，使得合理的染缸调度尤其重要。
染整生产是一个要十分注意细节的行业，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时找到原因并解决异常，李亚萍经过多年的经验总结，建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
其次，缩短生产流程，把生产中每个环节化繁为简，做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色机染涤纶为例，要做好数据记录。从化验室，胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺，再到生产现场，胚布定型及成定的温度、张力和车速，以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。
落实精细化
“化验室就是一个小的染整厂”李亚萍表示，化验室每一个细节都马虎不得，而染整的生产现场就是将化验室的细节放大几十万倍，可想而知，化验室一个小问题到现场可能就带来灾难性的后果。
要做到化验室的印染配方与所要求的订单生产一致，就必须将化验室配方到现场去验证，所以化验室与现场尽量用同一批号的染助剂和胚布，不同批号的胚布尽量另作复色。李亚萍指出，化验室复色用胚布与大货胚布不同，胚布精炼一般是在小样缸内完成，这就可能影响到化验室配方到现场的再现性。所以在复色初期，化验室应该对坯布做检测，对胚布的克重、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格）等进行较为精确的检测，对精炼好的布要做白度测试，当大货染色时，要保证精炼布白度与复色时精炼布白度一致。
复色是大货染色前必有的过程。然而，在有些情况下，复色反而是负用功。不同批号的大货胚布都要经过复色，然而由于两个批号复色时人员设备的不同，以及染助剂的不同，可能造成两个批号的胚布染色配方相差较大。因此，李亚萍提醒从事复色的操作员，如果现场采用此配方，可能会出现色光偏差较大的情况，此时最好的方法就是将两个不同批号的胚布并缸染色，如果颜色相差不大，就可以沿用上个批号的配方。
此外，染助剂和胚布是针织染厂的基础，染助剂和胚布的管理是针织染整质量的保证。如染助剂入库前一定要做好测试工作，每一支染料都要留标准样，新的染料进库要和标准样做对比；染料仓库温湿度控制一定要控制好，以免染料受潮或过于干燥；染料按批号和进库日期存放，胚仓要做到无阳光直射，胚布做到先进先出；水质是影响印染质量的关键因素，一定要管控好pH和硬度等等。
李亚萍表示，在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据的来源，均出自计量器具和仪表比如化验室的泡料机、滴料机的误差是否在可控范围内，小样染色机的温度是否准确，现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确等，这些我们都要做到数据化，列表管理，这样在出现任何问题时，都有据可查。
李亚萍告诉记者，染整企业还应该重视对ERP系统的引入，ERP将印染企业计划资源、技术资源、仓储资源、质量资源、财务资源等纳入数字化管理，形成五大管控中心，全面解决印染行业矛盾难题。
做好精细化管理能提高化验室配方到现场的再现性，带来最直观的变化是回修率下降，降低成本，缩短交期、提高效率、提升品质、增加产量、提高利润。因此，现在的染整企业要利用“流程、资源、计划”三位一体的管理思想和策略，建立完整的工艺数据系统、科学的计划管理体系、高效的质量检验体系，完善劳动管理，整顿现场秩序，实现精细化管理，才能实现具有其自身特色的管理现代化。