【摘 要】
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在炼钢生产中为保证板坯产品质量避免因钢水的含氧量高而出现皮下气泡等缺陷[1-2],通常需要加入铝锭、硅铝钡钙等强脱氧剂来控制钢水的脱氧深度[3],不可避免地会出现Als及Al2O3等高熔点夹杂物浇注进入中包以后附着在塞棒、上水口以及下水口等位置.此类夹杂物附着以后难以再被冲刷进入钢水,当夹杂物聚集达到一定程度以后,即造成浇铸过程中的絮流现象[4].絮流产生以后控流不稳,浇铸液面剧烈波动,极易造成卷渣,严重时甚至导致漏钢.受液面波动影响,连铸拉速短时间内大幅下降,造成铸坯出现接头及表面纵裂等缺陷,严重影响连
【机 构】
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福建三宝钢铁有限公司,福建 漳州 363000
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在炼钢生产中为保证板坯产品质量避免因钢水的含氧量高而出现皮下气泡等缺陷[1-2],通常需要加入铝锭、硅铝钡钙等强脱氧剂来控制钢水的脱氧深度[3],不可避免地会出现Als及Al2O3等高熔点夹杂物浇注进入中包以后附着在塞棒、上水口以及下水口等位置.此类夹杂物附着以后难以再被冲刷进入钢水,当夹杂物聚集达到一定程度以后,即造成浇铸过程中的絮流现象[4].絮流产生以后控流不稳,浇铸液面剧烈波动,极易造成卷渣,严重时甚至导致漏钢.受液面波动影响,连铸拉速短时间内大幅下降,造成铸坯出现接头及表面纵裂等缺陷,严重影响连铸生产顺行及铸坯质量控制.
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自世界上第一座高炉建立以来,高炉炼铁始终是冶炼生铁所使用的主要的工艺,占据着绝对的主导地位.近些年来,世界各地的学者虽然已经开发出众多非高炉炼铁工艺,但在生产成本的经济性上,仍然无法与传统的高炉生产工艺抗衡.在我国,受历史因素及生产成本的影响,非高炉炼铁工艺发展缓慢,95％以上的生铁仍然由高炉生产.在高炉生产中,入炉原料主要为烧结矿、球团矿及块矿,其中烧结矿的占比普遍在80％以上.因此,烧结矿质量的好坏对高炉的生产及顺行起着决定性的作用,提高烧结矿质量对降低生产成本、保障高炉顺行具有重要的现实意义.
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在可热处理铝合金中,6082-T6铝合金具有密度低、强度高、塑性好等特点,在化工、船舶、轨道车辆等领域广泛应用[1].在对其进行 MIG焊时, 5087焊丝由于含有一定量的Zr,可使焊缝金属抗裂性得到提升,故受各焊接生产厂所青睐.6082-T6铝合金强度虽高,但在进行MIG焊后存在热影响区过时效软化现象,使接头性能大幅下降.本文针对使用5087焊丝焊接的6082-T6焊接接头来进行焊后热处理强化,研究其焊接接头在特定热处理制度下的力学性能及显微组织变化.
随着汽车行业涂装工序向着水性免中涂工艺发展,汽车厂在改进涂装技术的同时对钢板表面质量要求越来越高[1-5].免中涂工艺后,整个漆层外观质量容易产生橘皮、颗粒、鲜映性差等缺陷.因此,一方面要求汽车制造厂对汽车涂装工艺和涂装漆进行更好的研究,另一方面要求钢厂原材料必须具备更高的表面质量.
众所周知,硫是钢中的有害元素,能够引起钢的“热脆”.随着钢材市场对钢品质要求越来越高及铁水含硫量的增加,铁水预处理脱硫工艺显得尤为重要.大多数国内外学者研究的是复合喷吹镁粉预处理终点硫和相关参数的关系,鲜少有人研究转炉终点硫和预处理参数的关系[1-2].而真正进入转炉中的硫包括铁水硫和渣中硫,仅研究预处理终点硫和相关参数的关系,会忽略渣中硫对转炉终点硫的影响,对于转炉来讲最终需要控制的是转炉终点硫稳定才能确保成品硫稳定.本文针对转炉终点硫与CaO+Mg 复合喷吹脱硫参数间的关系开展分析及优化,以提高成品硫
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