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摘 要：某公司铸造厂中小件车间的熔炼区域现有两台5TABP中频炉用于熔化铁锭及部分废铁，在整个熔炼过程中产生大量烟尘无法收集，现场工作环境比较恶劣，对施工人员的身体造成一定的伤害；同时，由于车间属于老式结构，未考虑车间顶部通风，熔炼过程中产生的烟气无法很快的排除车间，造成车间内的烟尘浓度高，影响人员操作设备视线，污染现场和周边环境。
关键词：铸造厂；电炉；技术
中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）35-0212-02
在环境日益恶劣的今天，国家采用新的铸造行业准入进度，中频炉必须配备除尘系统，对烟尘采取有组织排放。某公司积极响应国家号召，改善员工及周边环境，准备对铸造厂中小件熔炼工部进行除尘系统改造。
我们尼欧迪克（青岛）除尘设备有限公司拥有丰富的铸造行业除尘系统优化经验，在国内外做过诸多类似成功案例，结合现场测绘和技术交流，我们尼欧迪克决定参与此次的投标，并提供优质、性价比高的系统解决方案，在满足生产工艺的条件下提高除尘效率，减少污染物的排放浓度，节能减排，保护人员、设备、环境。
1 针对本项目的改造需求
（1）尼欧迪克考虑采用带炉盖的吸烟罩，双向开启用于处理中频炉在不同工作状态下的烟尘，捕集效率≥90%（高于客户提供的指标），同时为了提高在炉前球化时的烟尘捕集效率≥90%，在合理位置安装侧吸罩，用于辅助吸尘（满足岗位粉尘浓度≤8mg/m3）；
（2）尼欧迪克考虑采用特有结构火花捕集器，用于捕集在加料及浇注过程中产生的火花飞溅物及大颗粒高温粉尘进入除尘器，保护除尘器滤袋，提高设备使用寿命；
（3）每个吸尘罩装有电动（带手动）调节阀门，与熔炉操控柜里面信号联动，实现不同状态的阀门调节，风机变频控制，实现节能减排；
（4）采用我公司（尼欧迪克）设计生产的大气反吹式扁袋除尘器集中处理生产车间熔炼炉的烟气，并在合适的位置进行喷粉吸附处理，满足排放标准≤10mg/m3。
2 系统设计
此除尘系统主要是为两台5T埃博普（ABP）生产的中频炉收集烟尘所用。两台中频炉用一套除尘系统。主要包括：
（1）带炉盖的吸烟罩，双向开启；
（2）炉前侧吸罩；
（3）每个吸尘罩支管路上的电动控制阀；
（4）除尘主管（地下）；
（5）火花捕集器；
（6）反吹风机式扁布袋除尘器；
（7）油烟吸附装置（喷粉装置）；
（8）风机、风机消音房，排放管道；
（9）控制柜等。
该系统设计有如下特点：
（1）除尘罩属于在原有龙卷风式吸尘罩进行优化改良，其吸尘效率更高。
（2）电动控制阀可根據熔炼状态的不同选择不同的开启角度，在保证吸尘效率的情况下降低风量，从而降低主风机能耗。
（3）使用最先进的风量调节装置-主风机的变频器，使系统能稳定运行，防止风量、风压变化很大导致的除尘效果下降的现象。
（4）通过主管上的负压检测装置自动调节的变频器，使整套系统自动化程度高，远比没有负压检测装置的变频器调节更有效。
（5）合理设计除尘管道，设计符合气体流动性，有效降低管道中的风阻和压力损失，保证了主管的最低风速，避免灰尘在管道里积聚。
（6）火花捕集器可以用于扑捉含尘气体内的高温颗粒、带火颗粒物。
（7）油烟吸附装置（喷粉装置），油性物质会被喷入管路里的粉尘（砂处理、落砂等除尘收集下来的粉尘）进行吸附，保护除尘器滤袋，提高滤袋使用寿命，保证使用年限≥2年。
（8）选用效率高的优质风机，达到节能、降噪功能，远比效率低的风机节能。
（9）使用最新的电控控制元件及通讯网络，使系统更安全、更连锁。
3 尼欧迪克除尘器技术特点
尼欧迪克除尘器通常采用“顺流式Down Flow”气流方式，即含尘气体从除尘器的顶部或后面进入含尘气体室，经过反吹后，灰尘从上到下进入灰斗里，而气流也是从上到下流出除尘器。在从上到下的气流中，灰尘从滤袋表面经过空气反吹后在强大负压的气流下很容易进入到灰斗里，特别是对含尘颗粒细小粉尘能保证很好的分离效果。故尼欧迪克的除尘器可以比其他厂家的逆流式的除尘器有更好的气流方式，除尘器阻力小，粉尘分离干净。这种顺流式的除尘器特别适合通常细小的粉尘。
该除尘器采用模块设计，其模块组成：
（1）过滤器箱体；
（2）含尘气体分配罩；
（3）粉尘收集斗；
（4）粉尘排出装置，包括排灰阀和螺旋输送机；
（5）服务平台与支架。
除尘室整体焊接，在运转中结构稳定；模块设计，安装方便，一个除尘器在现场安装只需5～10d。
NEOTECHNIK除尘器和其它除尘器相比，如图2、图3所示。
总之，NEOTECHNIK除尘器具有下列特点：
（1）“DownFlow”的气流设计，理念先进，灰尘分离效率高；
（2）整体焊接，结构坚固，耐高的正压和负压；
（3）定时和压差自动控制反吹，能耗低；
（4）滤袋采用特殊处理工艺，使用寿命长；
（5）滤袋更换方便，无需任何工具；
（6）运转及维修费用低，维护方便。
参考文献
[1]张文婷.铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用[D].安徽工业大学，2016.
[2]秦洪建，刘统洲，刘新江.某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议[J].中国铸造装备与技术，2012（05）：45～48.
收稿日期：2018-11-4
关键词：铸造厂；电炉；技术
中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）35-0212-02
在环境日益恶劣的今天，国家采用新的铸造行业准入进度，中频炉必须配备除尘系统，对烟尘采取有组织排放。某公司积极响应国家号召，改善员工及周边环境，准备对铸造厂中小件熔炼工部进行除尘系统改造。
我们尼欧迪克（青岛）除尘设备有限公司拥有丰富的铸造行业除尘系统优化经验，在国内外做过诸多类似成功案例，结合现场测绘和技术交流，我们尼欧迪克决定参与此次的投标，并提供优质、性价比高的系统解决方案，在满足生产工艺的条件下提高除尘效率，减少污染物的排放浓度，节能减排，保护人员、设备、环境。
1 针对本项目的改造需求
（1）尼欧迪克考虑采用带炉盖的吸烟罩，双向开启用于处理中频炉在不同工作状态下的烟尘，捕集效率≥90%（高于客户提供的指标），同时为了提高在炉前球化时的烟尘捕集效率≥90%，在合理位置安装侧吸罩，用于辅助吸尘（满足岗位粉尘浓度≤8mg/m3）；
（2）尼欧迪克考虑采用特有结构火花捕集器，用于捕集在加料及浇注过程中产生的火花飞溅物及大颗粒高温粉尘进入除尘器，保护除尘器滤袋，提高设备使用寿命；
（3）每个吸尘罩装有电动（带手动）调节阀门，与熔炉操控柜里面信号联动，实现不同状态的阀门调节，风机变频控制，实现节能减排；
（4）采用我公司（尼欧迪克）设计生产的大气反吹式扁袋除尘器集中处理生产车间熔炼炉的烟气，并在合适的位置进行喷粉吸附处理，满足排放标准≤10mg/m3。
2 系统设计
此除尘系统主要是为两台5T埃博普（ABP）生产的中频炉收集烟尘所用。两台中频炉用一套除尘系统。主要包括：
（1）带炉盖的吸烟罩，双向开启；
（2）炉前侧吸罩；
（3）每个吸尘罩支管路上的电动控制阀；
（4）除尘主管（地下）；
（5）火花捕集器；
（6）反吹风机式扁布袋除尘器；
（7）油烟吸附装置（喷粉装置）；
（8）风机、风机消音房，排放管道；
（9）控制柜等。
该系统设计有如下特点：
（1）除尘罩属于在原有龙卷风式吸尘罩进行优化改良，其吸尘效率更高。
（2）电动控制阀可根據熔炼状态的不同选择不同的开启角度，在保证吸尘效率的情况下降低风量，从而降低主风机能耗。
（3）使用最先进的风量调节装置-主风机的变频器，使系统能稳定运行，防止风量、风压变化很大导致的除尘效果下降的现象。
（4）通过主管上的负压检测装置自动调节的变频器，使整套系统自动化程度高，远比没有负压检测装置的变频器调节更有效。
（5）合理设计除尘管道，设计符合气体流动性，有效降低管道中的风阻和压力损失，保证了主管的最低风速，避免灰尘在管道里积聚。
（6）火花捕集器可以用于扑捉含尘气体内的高温颗粒、带火颗粒物。
（7）油烟吸附装置（喷粉装置），油性物质会被喷入管路里的粉尘（砂处理、落砂等除尘收集下来的粉尘）进行吸附，保护除尘器滤袋，提高滤袋使用寿命，保证使用年限≥2年。
（8）选用效率高的优质风机，达到节能、降噪功能，远比效率低的风机节能。
（9）使用最新的电控控制元件及通讯网络，使系统更安全、更连锁。
3 尼欧迪克除尘器技术特点
尼欧迪克除尘器通常采用“顺流式Down Flow”气流方式，即含尘气体从除尘器的顶部或后面进入含尘气体室，经过反吹后，灰尘从上到下进入灰斗里，而气流也是从上到下流出除尘器。在从上到下的气流中，灰尘从滤袋表面经过空气反吹后在强大负压的气流下很容易进入到灰斗里，特别是对含尘颗粒细小粉尘能保证很好的分离效果。故尼欧迪克的除尘器可以比其他厂家的逆流式的除尘器有更好的气流方式，除尘器阻力小，粉尘分离干净。这种顺流式的除尘器特别适合通常细小的粉尘。
该除尘器采用模块设计，其模块组成：
（1）过滤器箱体；
（2）含尘气体分配罩；
（3）粉尘收集斗；
（4）粉尘排出装置，包括排灰阀和螺旋输送机；
（5）服务平台与支架。
除尘室整体焊接，在运转中结构稳定；模块设计，安装方便，一个除尘器在现场安装只需5～10d。
NEOTECHNIK除尘器和其它除尘器相比，如图2、图3所示。
总之，NEOTECHNIK除尘器具有下列特点：
（1）“DownFlow”的气流设计，理念先进，灰尘分离效率高；
（2）整体焊接，结构坚固，耐高的正压和负压；
（3）定时和压差自动控制反吹，能耗低；
（4）滤袋采用特殊处理工艺，使用寿命长；
（5）滤袋更换方便，无需任何工具；
（6）运转及维修费用低，维护方便。
参考文献
[1]张文婷.铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用[D].安徽工业大学，2016.
[2]秦洪建，刘统洲，刘新江.某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议[J].中国铸造装备与技术，2012（05）：45～48.
收稿日期：2018-11-4