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摘要：近年来国内的各项事业的发展进步，人们逐渐意识到科技发展能促进企业生产效率全面提升，机电一体化技术使用能促进工业快速发展，这项技术被运用到智能制造行业中。将设备生产线与先进技术结合过程中，能实现设备制造智能化发展。智能制造过程中，主要是由专业的技术人员编制相应程序，导入智能化制造设备中，在操作人员点击启动以后便能实现无人操作。智能化设备在使用过程中，技术人员需要对程序优化和整理，将出现问题的相关设备开展数据整理。本文阐述了机电一体化技术应用到智能制造中的基本现状，分析了智能制造中机电一体化技术的意义，提出了智能制造中机电一体化技术的应用对策。
关键词：智能制造;一体化技术;主要应用;意义
改革开放以后国内经济建设发展迅速，各种网络信息化技术也在与时俱进，但是，我国机电一体化技术发展却不能与西方发达国家相提并论，存在着明显的差异。企业想要实现机电一体化技术在智能制造中应用效果，需要企业的管理者从思想上转变，对现有的技术开展研发并创新优化，将新研发的技术不断应用到生产制造中来，发现存在问题不断的优化。机电一体化设备使用到智能制造中，能保证企业生产成本降低，生产效率提升、产品质量提升。
一、机电一体化技术应用到智能制造中的基本现状
国内对于智能制造中机电一体化技术主要研究分为两个部分，首先是对于智能制造中的技术研究工作，主要内容是智能化系统的开发，这项技术在使用过程中，能将人工成本降低，效率全面提升，主要是在其他硬件满足条件基础上对系统开发，利用人工智能化发展技术，将人们实际需求系统考虑到其中，开展相应程序编写工作，在完成程序以后确认其正确性，便可以导入到智能化设备中[1]。对智能化系统编制主要使用的语言类型便是C语言，智能化制造方式来取代原有的落后制造方式，这种新型制造形式能保证所生产产品符合质量标准，对人力成本控制和生产效率提升效果明显。智能化系统的使用过程中，能将实时数据反馈给操作者，将制造中产生的问题及时解决，设备的稳定性以及可靠性较高。其次，对于智能化制造研究工作是对新型网络技术与智能化生产技术相互印证，让两者有机开展结合，进而开发出一种适合生产制造先进技术。这种技术在使用过程中，系统的稳定性较高，相比于传统的制造行业，这样的技术能将人力资源成本真正降低，生产效率全面的提升，生产的质量能够得到更好地保证。
二、智能制造中机电-体化技术的意义
随着经济建设的发展进步，传统的制造行业所生产的设备质量、生产效率以及生产成本控制已经不能满足时代发展需求，需要企业的管理者针对传统的生产工艺调整，适时地开展创新工作，使用机电一体化技术。机电一体化的技术使用过程中，能让企业由原来的工业制造转向智能化方向发展，这也是当今制造行业主要发展趋势。例如，企业在生产过程中，将原有生产技术改革并创新，既保证生产制造效率，各种质量问题和设备问题也能被解决，对于生产成本的控制和生产效率全面提升。
三、智能制造中机电一体化的主要应用
（一）制造系统的完善
机电一体化技术主要包含的内容分为三部分，分别是信息化的系统、信息系统存储系统以及数字管理控制系统。在柔性制造的系统中能将效率全面的提升，生产不同类型的产品，其所具备的主要优点便是能够根据市场的需求柔性化的生产，适时的对生产方案进行调整，保证设备的使用效率[2]。持续的设备使用的过程中，能保证设备的总生产成本降低，企业的效率会全面的提升。在设备运行中当出现故障时，控制系统能对设备开展自我检测，将存在的问题给予解决。智能化设备使用能真正的促进机电一体化技术发展进步，将生产水平切实的提高。
（二）传感技术
智能制造中起到关键作用是传感器技术的使用，其属于电子信息技术与机电设备的纽带，对于传感器这项技术在使用的过程中，能够对设备实现智能化的管理控制，对于生产中的各种信息化开展收集工作。传感器这种技术在使用过程中，收集信息的重要性不言而喻，当生产设备出现故障过程中，计算机控制系统则不能将信息正确的收集，不能将这些信息开展系统的分析，进而对设备的管理控制产生一定的影响。这部分均是传感器的应用实例，能将计算机和设备相互连接起来，保证所收集的数据的准确性，这也是传感器的应用效率得到提升。
（三）自动化生产技术
对于自动化生产技术中的关键也能体现出机械设备与计算机有机结合，在生活中使用的范围逐渐扩大。自动化生产技术包含的种类较多，首先是自动化的控制界面，其次，便是使用编程的形式对设备开展控制[3]。较为熟悉的是自动化的生产控制技术能将生产的过程控制和对所生产的产品的质量开展管理，对生产过程中的数据不断的分析，将生产的方案中存在的问题进一步完善，自动化生产技术能实现所生产的产品管理，让其向自动化技术发展。
（四）先进制造技术加强
机械加工技术中的数控技术是将计算机与加工设备相结合的典范，随着时间推移人们对于这项技术的关注度逐渐的增加。对现有的制造技术不断完善，适时地开展更新工作，能保证机械加工制造效率的提升。对于数控机床的生产工作也是数控技术中的最为常见的应用方式。这种技术能對生产过程系统开展监管，包括生产中的不同生产步骤，将原本的传统操作技术壁垒给予突破，让生产效率全面的提升，生产质量得到提升，让国内的制造行业快速发展进步。
（五）机器人技术得以解决
智能制造方式能保证生产的产品的质量，将生产的精度有所提高，避免出现误差的情况，在智能化技术使用的过程中能让制造行业高效精准。国内现阶段生产工艺主要的方向便是由原来的传统加工到智能化制造开展生产任务。智能化制造主要包含的内容便是各个不同的生产工序、生产制造的方式，对于生产成本上的管控效果较为明显，对于企业的经济效益能实现全面的提升，能够真正的促进各种先进技术系统融合。智能制造主要是运用设备实现智能化的管理，在这一过程中，实现模块化的管理形式能让其在激烈的市场竞争中占据一定的优势，在机电一体化信息技术发展的过程中，需要技术人员不断地对信息化技术的管理规定开展完善工作，也要对所使用的设备实时进行调整，将智能化设备的使用效率全面的提升，保证所生产的设备的质量，对未来设备操作稳定性也能系统的提高。机器人这项技术在使用也要适应国家的法律法规要求，为国家实现自动化技术奠定良好的基础。 三、智能制造中机电一体化技术的应用对策
（一）完善技术方案
在信息化发展进步的过程中，机电一体化技术的发展已经趋于成熟，逐渐地地被智能制造所广泛使用，然而，根据目前对这项技术使用的过程中，技术人员从心里保持严谨的态度，主要是在未来设备使用的过程中避免陷入困境的情况出现。正是在这种情况下，需要技术人员对生产制造过程中企业的实际需求进行了解，选择合适自己的生产技术，避免盲目的跟风使用机电一体化的技术，将企业的实际需求情况明确以后，有针对性地开展机电一体化的建设[4]。另外，企业的管理人员和技术人员需要对现有的技术方案进行升级。在国家对智能生产颁布新的政策时，企业要适时地根据政策开展调整工作，科学的管理能促进企业向正确方向发展。
（二）加强技术团队创建
智能制造中的关键因素便是机电一体化技术的使用，无论什么样的技术均需要人工来操作，因此，技术团队的建立对企业的发展意义明显。这就需要企业管理者针对企业的实际情况，有计划的建设出适合企业发展需求的技术管理团队，辅以对智能制造设备正确的使用。首先，需要企业的人力资源管理部门针对团队中人员的实际情况，制定合理的培训计划，培训计划的主要内容包括机电一体化设备使用以及相关问题的处置方式。让技术人员能对不同的生产条件下，对生产过程调整。另外，对于已经组建完成的技术团队，要改变原有的工作模式，适时的对技术开展创新工作，将新的技术理念逐渐地进行融合，让工作真正的落到实处，保证技术团队建立真正的取得应有的效果。
（三）提高技术管理
对于机电一体化智能管理的过程中，技术人员需要对生产制造过程实行严格管理，包括对生产中相关数据，各种报警信息以及生产中消耗指标等，着眼全局的开展管理工作，让技术管理真正落到实处。另外，技术人员也要对现有的技术管理工作不断的进行完善，合理的管理体系的建设能让智能制造处于领先地位。
结语：
綜上所述，随着经济建设的发展进步，机电一体化的技术逐渐地应用到各个领域，特别是在智能制造领域使用所取得的效果较为明显，企业使用机电一体化的技术时，能改变传统的生产模式，保证设备的生产效率全面提升，生产成本明显的降低，产品的质量真正地做到提升。使用机电一体化技术作为工业发展的核心部分，是我国未来智能制造的发展方向。
参考文献
[1]陈育贵. 智能制造中机电一体化技术的应用探讨[J]. 科技创新导报， 2020， v.17;No.506（02）：7+9.
[2][1]步延生， 陈恒超， 杨龙. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 中国新通信， 2019， 021（005）：111.
[3]刘光. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 现代制造技术与装备， 2019（12）.
[4]傅彩虹. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 南方农机， 2020， 051（006）：160.
关键词：智能制造;一体化技术;主要应用;意义
改革开放以后国内经济建设发展迅速，各种网络信息化技术也在与时俱进，但是，我国机电一体化技术发展却不能与西方发达国家相提并论，存在着明显的差异。企业想要实现机电一体化技术在智能制造中应用效果，需要企业的管理者从思想上转变，对现有的技术开展研发并创新优化，将新研发的技术不断应用到生产制造中来，发现存在问题不断的优化。机电一体化设备使用到智能制造中，能保证企业生产成本降低，生产效率提升、产品质量提升。
一、机电一体化技术应用到智能制造中的基本现状
国内对于智能制造中机电一体化技术主要研究分为两个部分，首先是对于智能制造中的技术研究工作，主要内容是智能化系统的开发，这项技术在使用过程中，能将人工成本降低，效率全面提升，主要是在其他硬件满足条件基础上对系统开发，利用人工智能化发展技术，将人们实际需求系统考虑到其中，开展相应程序编写工作，在完成程序以后确认其正确性，便可以导入到智能化设备中[1]。对智能化系统编制主要使用的语言类型便是C语言，智能化制造方式来取代原有的落后制造方式，这种新型制造形式能保证所生产产品符合质量标准，对人力成本控制和生产效率提升效果明显。智能化系统的使用过程中，能将实时数据反馈给操作者，将制造中产生的问题及时解决，设备的稳定性以及可靠性较高。其次，对于智能化制造研究工作是对新型网络技术与智能化生产技术相互印证，让两者有机开展结合，进而开发出一种适合生产制造先进技术。这种技术在使用过程中，系统的稳定性较高，相比于传统的制造行业，这样的技术能将人力资源成本真正降低，生产效率全面的提升，生产的质量能够得到更好地保证。
二、智能制造中机电-体化技术的意义
随着经济建设的发展进步，传统的制造行业所生产的设备质量、生产效率以及生产成本控制已经不能满足时代发展需求，需要企业的管理者针对传统的生产工艺调整，适时地开展创新工作，使用机电一体化技术。机电一体化的技术使用过程中，能让企业由原来的工业制造转向智能化方向发展，这也是当今制造行业主要发展趋势。例如，企业在生产过程中，将原有生产技术改革并创新，既保证生产制造效率，各种质量问题和设备问题也能被解决，对于生产成本的控制和生产效率全面提升。
三、智能制造中机电一体化的主要应用
（一）制造系统的完善
机电一体化技术主要包含的内容分为三部分，分别是信息化的系统、信息系统存储系统以及数字管理控制系统。在柔性制造的系统中能将效率全面的提升，生产不同类型的产品，其所具备的主要优点便是能够根据市场的需求柔性化的生产，适时的对生产方案进行调整，保证设备的使用效率[2]。持续的设备使用的过程中，能保证设备的总生产成本降低，企业的效率会全面的提升。在设备运行中当出现故障时，控制系统能对设备开展自我检测，将存在的问题给予解决。智能化设备使用能真正的促进机电一体化技术发展进步，将生产水平切实的提高。
（二）传感技术
智能制造中起到关键作用是传感器技术的使用，其属于电子信息技术与机电设备的纽带，对于传感器这项技术在使用的过程中，能够对设备实现智能化的管理控制，对于生产中的各种信息化开展收集工作。传感器这种技术在使用过程中，收集信息的重要性不言而喻，当生产设备出现故障过程中，计算机控制系统则不能将信息正确的收集，不能将这些信息开展系统的分析，进而对设备的管理控制产生一定的影响。这部分均是传感器的应用实例，能将计算机和设备相互连接起来，保证所收集的数据的准确性，这也是传感器的应用效率得到提升。
（三）自动化生产技术
对于自动化生产技术中的关键也能体现出机械设备与计算机有机结合，在生活中使用的范围逐渐扩大。自动化生产技术包含的种类较多，首先是自动化的控制界面，其次，便是使用编程的形式对设备开展控制[3]。较为熟悉的是自动化的生产控制技术能将生产的过程控制和对所生产的产品的质量开展管理，对生产过程中的数据不断的分析，将生产的方案中存在的问题进一步完善，自动化生产技术能实现所生产的产品管理，让其向自动化技术发展。
（四）先进制造技术加强
机械加工技术中的数控技术是将计算机与加工设备相结合的典范，随着时间推移人们对于这项技术的关注度逐渐的增加。对现有的制造技术不断完善，适时地开展更新工作，能保证机械加工制造效率的提升。对于数控机床的生产工作也是数控技术中的最为常见的应用方式。这种技术能對生产过程系统开展监管，包括生产中的不同生产步骤，将原本的传统操作技术壁垒给予突破，让生产效率全面的提升，生产质量得到提升，让国内的制造行业快速发展进步。
（五）机器人技术得以解决
智能制造方式能保证生产的产品的质量，将生产的精度有所提高，避免出现误差的情况，在智能化技术使用的过程中能让制造行业高效精准。国内现阶段生产工艺主要的方向便是由原来的传统加工到智能化制造开展生产任务。智能化制造主要包含的内容便是各个不同的生产工序、生产制造的方式，对于生产成本上的管控效果较为明显，对于企业的经济效益能实现全面的提升，能够真正的促进各种先进技术系统融合。智能制造主要是运用设备实现智能化的管理，在这一过程中，实现模块化的管理形式能让其在激烈的市场竞争中占据一定的优势，在机电一体化信息技术发展的过程中，需要技术人员不断地对信息化技术的管理规定开展完善工作，也要对所使用的设备实时进行调整，将智能化设备的使用效率全面的提升，保证所生产的设备的质量，对未来设备操作稳定性也能系统的提高。机器人这项技术在使用也要适应国家的法律法规要求，为国家实现自动化技术奠定良好的基础。 三、智能制造中机电一体化技术的应用对策
（一）完善技术方案
在信息化发展进步的过程中，机电一体化技术的发展已经趋于成熟，逐渐地地被智能制造所广泛使用，然而，根据目前对这项技术使用的过程中，技术人员从心里保持严谨的态度，主要是在未来设备使用的过程中避免陷入困境的情况出现。正是在这种情况下，需要技术人员对生产制造过程中企业的实际需求进行了解，选择合适自己的生产技术，避免盲目的跟风使用机电一体化的技术，将企业的实际需求情况明确以后，有针对性地开展机电一体化的建设[4]。另外，企业的管理人员和技术人员需要对现有的技术方案进行升级。在国家对智能生产颁布新的政策时，企业要适时地根据政策开展调整工作，科学的管理能促进企业向正确方向发展。
（二）加强技术团队创建
智能制造中的关键因素便是机电一体化技术的使用，无论什么样的技术均需要人工来操作，因此，技术团队的建立对企业的发展意义明显。这就需要企业管理者针对企业的实际情况，有计划的建设出适合企业发展需求的技术管理团队，辅以对智能制造设备正确的使用。首先，需要企业的人力资源管理部门针对团队中人员的实际情况，制定合理的培训计划，培训计划的主要内容包括机电一体化设备使用以及相关问题的处置方式。让技术人员能对不同的生产条件下，对生产过程调整。另外，对于已经组建完成的技术团队，要改变原有的工作模式，适时的对技术开展创新工作，将新的技术理念逐渐地进行融合，让工作真正的落到实处，保证技术团队建立真正的取得应有的效果。
（三）提高技术管理
对于机电一体化智能管理的过程中，技术人员需要对生产制造过程实行严格管理，包括对生产中相关数据，各种报警信息以及生产中消耗指标等，着眼全局的开展管理工作，让技术管理真正落到实处。另外，技术人员也要对现有的技术管理工作不断的进行完善，合理的管理体系的建设能让智能制造处于领先地位。
结语：
綜上所述，随着经济建设的发展进步，机电一体化的技术逐渐地应用到各个领域，特别是在智能制造领域使用所取得的效果较为明显，企业使用机电一体化的技术时，能改变传统的生产模式，保证设备的生产效率全面提升，生产成本明显的降低，产品的质量真正地做到提升。使用机电一体化技术作为工业发展的核心部分，是我国未来智能制造的发展方向。
参考文献
[1]陈育贵. 智能制造中机电一体化技术的应用探讨[J]. 科技创新导报， 2020， v.17;No.506（02）：7+9.
[2][1]步延生， 陈恒超， 杨龙. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 中国新通信， 2019， 021（005）：111.
[3]刘光. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 现代制造技术与装备， 2019（12）.
[4]傅彩虹. 智能制造中机电一体化技术的应用分析[J]. 南方农机， 2020， 051（006）：160.