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摘要：绕丝防砂油井比例很高，生产一段时间后，容易出现液量逐渐降低现象，这是由于绕丝堵塞造成的。本文系统分析了绕丝堵塞的原因和疏通绕丝的机理，并通过一些实例，分析其疏通效果，总结出疏通绕丝的操作要点，以期通过绕丝疏通实现油井的产量回升。
关键词：绕丝 堵塞 疏通机理
引言
在胜利油田，绕丝防砂是最主要的防砂方法之一，该工艺以适用性强，防砂有效期长，防砂效果较好，成本适中、技术比较成熟等优点，深受胜利人的喜爱，多年来为胜利油田防砂稳产做出了巨大贡献。但由于多种原因的影响，在某些井上出现了液量下降等问题，影响了油井的生产。为解决此类问题我们对数十口液量下降井进行了系统分析，找到了液量下降的原因，进而采取了挤液疏通的办法，取得了较好的效果。
1 绕丝堵塞问题的提出
绕丝防砂井生产初期产量较高，随着生产时间的延长部分井出现产液量和产油量逐渐下降的现象，这是绕丝外部被细小颗粒堵塞的结果，而且越来越严重，造成供液差的假象。遇到这种问题通常的做法是上作业检换绕，由于拔绕换绕施工比较复杂，占井周期较长一般在7-8天，而且施工过程中，也难免对地层进行污染。为尽量减少作业工作量，控制作业成本，对这部分井的生产情况及产量下降过程进行了认真分析，力求找到不拔绕丝治理绕丝堵塞的对策。
2 造成绕丝堵塞的原因分析
2.1 下绕前地层处理不彻底
（1）出灰浆井没有将近井地带的灰浆排出，下绕丝后灰浆将绕丝从外部糊死，造成供液差的假象；
（2）对地层特性认识不够，对地层出砂状况了解不够，采取方法不完善。
2.2下绕前井筒处理不好
（1）下绕前井筒内处理不干净，下绕时井筒内的压井液经绕丝过滤，井筒内的悬浮物将绕丝缝隙全部或部分堵塞；
（2）井筒外溢时没有采取相应的压井、洗井或灌液措施，而是强行下绕，致使地层喷吐物堵塞绕丝；
2.3 绕丝的选择问题
（1）选择绕丝主要根据地层出砂的粒度中值来选择绕丝的筛缝的，如果选择不当，就不会起到很好的防砂效果。
（2）绕丝的材质问题：绕丝的材质一般为合金钢，强度较大，材料性能可靠，不易发生变形，不易被地层流体腐蚀。
（3）绕丝制作质量合格；表现为绕丝缝隙均匀，缝隙大小符合设计要求，表面光滑，内外径符合设计要求等。
2.4 绕丝防砂施工质量存在问题
（1）绕丝位置不符合设计要求：绕丝覆盖油层上下距离较少，充填工具或封隔器位置不合理等；
（2）井筒处理不彻底：如通井刮管不合格；洗井不彻底，井筒内压井液含杂质较多；起通井刮管时没有灌注压井液导致地层吐灰浆及地层砂等；
（3）充填施工不合格：包括：填砂量少、加砂不均匀、施工排量低、填不起压力等，这些问题会导致近井地带充填不实，绕丝与套管环空充填不实，生产时地层内的灰浆或地层粉细砂直接到达绕丝将绕丝全部或部分堵塞，造成供液差；
（4）施工用携砂液不合格：施工中若携砂液不合格，含有较多杂质施工过程中这些杂质也会造成绕丝堵塞，导致供液差；
2.5 生产参数的影响：
（1）绕丝防砂井投入生产后如参数过大，就会导致井底流动压差较大，破坏绕丝防砂屏障；
（2）放套气过快会导致地层激动，破坏防砂效果；
3 挤液疏通绕丝的机理及挤入量的确定
疏通绕丝的机理：绕丝堵塞多是从绕丝外部被堵塞，包括绕丝外充填砂体体系、射孔炮眼乃至近井地带，堵塞后增加了油流进入井筒的阻力，使油井产液能力逐渐下降。绕丝的缝隙是外大内小的“V”字型，从绕丝内部通过挤入施工液可以达到清除绕丝外部的堵塞物的目的，并通过继续挤入一定量的施工液将堵塞物向外部推进，挤入结束后稳压3-4小时，一方面使挤入压力缓慢向地层扩散，另一方面使堵塞物缓慢在远井地带缓慢沉积，使之远离近井地带，同时使绕丝周围的充填砂有时间重新堆积，形成新的防砂屏障。
3.1 疏通绕丝井的选井条件
（1）绕丝防砂初期产能较高，在对应水井变化不大的情况下，油井产能下降较大的井；或下绕前产能较高，下绕后产能下降较多的井。
（2）绕丝防砂层以上没有封堵层、卡封层或漏点，能够实现反挤绕施工的井；
（3）产出液含砂较低的井；
（4）注聚区油井见聚浓度高而供液差井；
（5）油层发育良好，有能量补充，射孔较为完善，下绕后供液较差的井。
3.2挤入量的确定
一般按照每米射孔井段挤入2-3m3设计计，实际挤入量应根据现场施工情况（如：压力、排量、压力变化等）进行调整。在11-12MPa以内，排量大于200L/min，压力稳定或逐渐下降可以认为绕丝挤通，挤通后应再挤入5-10m3（根据绕丝井段确定），然后关井扩散压力。
3.3疏通绕丝现场施工操作要点
（1）施工前要详细了解施工井的生产情况，分析有无疏通必要，并预计施工效果；
（2）施工前要详细了解施工井的井下管柱情况，应具备施工条件；
（3）疏通绕丝前先用井筒容积的1.5-2倍的热污水将井筒洗净；
（4）按照设计挤入量疏通绕丝并不断录取压力和排量，根据压力和排量变化及时调整挤入量；
（5）挤入结束后，关井扩散压力3-4小时；
（6）按照原参数或降低参数开井；
（7）开抽后跟踪油井产量变化情况，分析疏通效果；
4 挤液疏通井效果分析
2011年6月，现河采油厂第一批施工了8口井，见效8口井，日增液量131t，日增油12.8t，最长有效期已达91天，到2011年底仍有效，最短7天，平均单井有效期55.3天，8口井有效期内累计增油503.2t。以每吨原油3000元计算，可增加经济效益150.96万元。
典型井例：
河110-斜27井挤绕前产量：4.7/3.5/23.5%，2011年8月6日挤液疏通先用污水30m3洗井，后挤入污水8m3，泵压10Mpa降至9Mpa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：7.3/5.8/19.5%，日增油2.3t，至12月底见效期已达81天，目前产量：9.5/7.5/20.5%，产量又有很大程度的增加，该井累计增油142吨，取得了较好的效果。
河11-斜19井：挤绕前产量：30.6/2.2/92.8%，2011年7月13日挤液疏通先用污水28m3洗井，后挤入污水15m3，泵压12Mpa降至10MPa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：47.1/4.8/89.6%，日增油2.6t，见效期达91天，该井累计增油127.9吨，效果显著。
5认识与结论
（1）挤绕疏通选井很关键，要选择绕丝确实堵塞井，特别是近期内产量变化比较大的井。
（2）挤绕疏通不宜反复使用，因为绕丝周围的充填石英砂有限，挤绕的同时一定有一部分充填砂被挤入地层，如果绕丝周围没有充填砂，绕丝的防砂效果就很难保证了。
（3）挤绕后一定要稳压待压力扩散，如不扩散压力，挤绕结束后立即开井，挤入液体就会携带地层砂堵塞绕丝，起不到疏通的作用，甚至造成躺井。
（4）挤入量要控制好，挤入量不是越多越好，要根据下绕丝井段长度，堵塞程度，挤入压力，排量等情况做适当调整。如果压力持续上升超过，在排量小于200l/min时，压力超过15MPa时也不宜再挤了，说明绕丝已经堵得较严重了，压力太高容易把油管或套管打漏，达不到我们预想的效果。
（5）挤液疏通绕丝是绕丝防砂井的一种补救措施，如能疏通成功就可以避免拔绕重新进行防砂，节省了人力物力，减少了作业施工对产量的影响。
参考文献
[1]金潮苏绕丝筛管高压充填防砂井失效原因及对策 《石油钻探技术》 2010 第4期
[2]沈琛，李安夏《采油工程基础》 石油大学出版社，2000.11
关键词：绕丝 堵塞 疏通机理
引言
在胜利油田，绕丝防砂是最主要的防砂方法之一，该工艺以适用性强，防砂有效期长，防砂效果较好，成本适中、技术比较成熟等优点，深受胜利人的喜爱，多年来为胜利油田防砂稳产做出了巨大贡献。但由于多种原因的影响，在某些井上出现了液量下降等问题，影响了油井的生产。为解决此类问题我们对数十口液量下降井进行了系统分析，找到了液量下降的原因，进而采取了挤液疏通的办法，取得了较好的效果。
1 绕丝堵塞问题的提出
绕丝防砂井生产初期产量较高，随着生产时间的延长部分井出现产液量和产油量逐渐下降的现象，这是绕丝外部被细小颗粒堵塞的结果，而且越来越严重，造成供液差的假象。遇到这种问题通常的做法是上作业检换绕，由于拔绕换绕施工比较复杂，占井周期较长一般在7-8天，而且施工过程中，也难免对地层进行污染。为尽量减少作业工作量，控制作业成本，对这部分井的生产情况及产量下降过程进行了认真分析，力求找到不拔绕丝治理绕丝堵塞的对策。
2 造成绕丝堵塞的原因分析
2.1 下绕前地层处理不彻底
（1）出灰浆井没有将近井地带的灰浆排出，下绕丝后灰浆将绕丝从外部糊死，造成供液差的假象；
（2）对地层特性认识不够，对地层出砂状况了解不够，采取方法不完善。
2.2下绕前井筒处理不好
（1）下绕前井筒内处理不干净，下绕时井筒内的压井液经绕丝过滤，井筒内的悬浮物将绕丝缝隙全部或部分堵塞；
（2）井筒外溢时没有采取相应的压井、洗井或灌液措施，而是强行下绕，致使地层喷吐物堵塞绕丝；
2.3 绕丝的选择问题
（1）选择绕丝主要根据地层出砂的粒度中值来选择绕丝的筛缝的，如果选择不当，就不会起到很好的防砂效果。
（2）绕丝的材质问题：绕丝的材质一般为合金钢，强度较大，材料性能可靠，不易发生变形，不易被地层流体腐蚀。
（3）绕丝制作质量合格；表现为绕丝缝隙均匀，缝隙大小符合设计要求，表面光滑，内外径符合设计要求等。
2.4 绕丝防砂施工质量存在问题
（1）绕丝位置不符合设计要求：绕丝覆盖油层上下距离较少，充填工具或封隔器位置不合理等；
（2）井筒处理不彻底：如通井刮管不合格；洗井不彻底，井筒内压井液含杂质较多；起通井刮管时没有灌注压井液导致地层吐灰浆及地层砂等；
（3）充填施工不合格：包括：填砂量少、加砂不均匀、施工排量低、填不起压力等，这些问题会导致近井地带充填不实，绕丝与套管环空充填不实，生产时地层内的灰浆或地层粉细砂直接到达绕丝将绕丝全部或部分堵塞，造成供液差；
（4）施工用携砂液不合格：施工中若携砂液不合格，含有较多杂质施工过程中这些杂质也会造成绕丝堵塞，导致供液差；
2.5 生产参数的影响：
（1）绕丝防砂井投入生产后如参数过大，就会导致井底流动压差较大，破坏绕丝防砂屏障；
（2）放套气过快会导致地层激动，破坏防砂效果；
3 挤液疏通绕丝的机理及挤入量的确定
疏通绕丝的机理：绕丝堵塞多是从绕丝外部被堵塞，包括绕丝外充填砂体体系、射孔炮眼乃至近井地带，堵塞后增加了油流进入井筒的阻力，使油井产液能力逐渐下降。绕丝的缝隙是外大内小的“V”字型，从绕丝内部通过挤入施工液可以达到清除绕丝外部的堵塞物的目的，并通过继续挤入一定量的施工液将堵塞物向外部推进，挤入结束后稳压3-4小时，一方面使挤入压力缓慢向地层扩散，另一方面使堵塞物缓慢在远井地带缓慢沉积，使之远离近井地带，同时使绕丝周围的充填砂有时间重新堆积，形成新的防砂屏障。
3.1 疏通绕丝井的选井条件
（1）绕丝防砂初期产能较高，在对应水井变化不大的情况下，油井产能下降较大的井；或下绕前产能较高，下绕后产能下降较多的井。
（2）绕丝防砂层以上没有封堵层、卡封层或漏点，能够实现反挤绕施工的井；
（3）产出液含砂较低的井；
（4）注聚区油井见聚浓度高而供液差井；
（5）油层发育良好，有能量补充，射孔较为完善，下绕后供液较差的井。
3.2挤入量的确定
一般按照每米射孔井段挤入2-3m3设计计，实际挤入量应根据现场施工情况（如：压力、排量、压力变化等）进行调整。在11-12MPa以内，排量大于200L/min，压力稳定或逐渐下降可以认为绕丝挤通，挤通后应再挤入5-10m3（根据绕丝井段确定），然后关井扩散压力。
3.3疏通绕丝现场施工操作要点
（1）施工前要详细了解施工井的生产情况，分析有无疏通必要，并预计施工效果；
（2）施工前要详细了解施工井的井下管柱情况，应具备施工条件；
（3）疏通绕丝前先用井筒容积的1.5-2倍的热污水将井筒洗净；
（4）按照设计挤入量疏通绕丝并不断录取压力和排量，根据压力和排量变化及时调整挤入量；
（5）挤入结束后，关井扩散压力3-4小时；
（6）按照原参数或降低参数开井；
（7）开抽后跟踪油井产量变化情况，分析疏通效果；
4 挤液疏通井效果分析
2011年6月，现河采油厂第一批施工了8口井，见效8口井，日增液量131t，日增油12.8t，最长有效期已达91天，到2011年底仍有效，最短7天，平均单井有效期55.3天，8口井有效期内累计增油503.2t。以每吨原油3000元计算，可增加经济效益150.96万元。
典型井例：
河110-斜27井挤绕前产量：4.7/3.5/23.5%，2011年8月6日挤液疏通先用污水30m3洗井，后挤入污水8m3，泵压10Mpa降至9Mpa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：7.3/5.8/19.5%，日增油2.3t，至12月底见效期已达81天，目前产量：9.5/7.5/20.5%，产量又有很大程度的增加，该井累计增油142吨，取得了较好的效果。
河11-斜19井：挤绕前产量：30.6/2.2/92.8%，2011年7月13日挤液疏通先用污水28m3洗井，后挤入污水15m3，泵压12Mpa降至10MPa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：47.1/4.8/89.6%，日增油2.6t，见效期达91天，该井累计增油127.9吨，效果显著。
5认识与结论
（1）挤绕疏通选井很关键，要选择绕丝确实堵塞井，特别是近期内产量变化比较大的井。
（2）挤绕疏通不宜反复使用，因为绕丝周围的充填石英砂有限，挤绕的同时一定有一部分充填砂被挤入地层，如果绕丝周围没有充填砂，绕丝的防砂效果就很难保证了。
（3）挤绕后一定要稳压待压力扩散，如不扩散压力，挤绕结束后立即开井，挤入液体就会携带地层砂堵塞绕丝，起不到疏通的作用，甚至造成躺井。
（4）挤入量要控制好，挤入量不是越多越好，要根据下绕丝井段长度，堵塞程度，挤入压力，排量等情况做适当调整。如果压力持续上升超过，在排量小于200l/min时，压力超过15MPa时也不宜再挤了，说明绕丝已经堵得较严重了，压力太高容易把油管或套管打漏，达不到我们预想的效果。
（5）挤液疏通绕丝是绕丝防砂井的一种补救措施，如能疏通成功就可以避免拔绕重新进行防砂，节省了人力物力，减少了作业施工对产量的影响。
参考文献
[1]金潮苏绕丝筛管高压充填防砂井失效原因及对策 《石油钻探技术》 2010 第4期
[2]沈琛，李安夏《采油工程基础》 石油大学出版社，2000.11