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摘 要：丙稀酸树脂用途广泛，这类树脂具有良好的附着力、硬度、高温烘考不变色，在家电和轻工产品上应用效果良好，但残余的单体对人身体有一定的毒害性，同时有臭味常会受到客户的投诉。本文主要阐述一些消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味的方法，以此来使得该涂料得到更好的利用。
关键词：涂料 丙稀酸涂料树脂 消除气味
丙稀酸树脂通过不同的工艺，不同的单体配比等聚合成性能各异的各种各样的树脂产品，能在涂料、油墨、胶粘剂中直接使用，比较方便。但由于丙稀产品在生产后期粘度比较大，导致单体转化率不高，产品中还存在有没反应的单体，产品中会存在有单体的臭味，这也大大限制其在某些方面的应用，如在油墨中的应用，在一些食品包装材料上的应用等。生产过程中我们主要的控制指标有外观颜色、粘度、酸值、羟值等，但丙稀酸树脂的气味大会使销售大受阻碍，所以产品气味也是我们要重点考虑的，生产中如何降低丙稀酸树脂的气味呢？
要消除丙稀酸产品中的气味，方法多种多样，但总的可归类为通过化学方法和物理方法来提高产品单体转化率，减少产品中单体的残余量，从而消除该涂料中的气味。
一、用化学方法消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味
根据单体结构特征及聚合反应机理，可以认为丙烯酸树脂的聚合反应只在乙烯基双键的基础上进行，在合成树脂之前可算出有关树脂的某些特征值，确定树脂的性能指标。但在实际的生产中，单体的转化率是达不到100%的，只能通过工艺方式上、设备上的调整提高其转化率达到较理想的结果。
具体应用中，一般可以采取一下的几种方法来提高单体的转化率，消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味：
1.延长聚合时间
首先是在生产过程中据性能特性可在滴加过程中延长滴加时间，使单体反应更充分，溶融法生产丙稀酸树脂初时一般会使用垫底溶剂，开始时单体浓度较低，粘度较低，随着滴加反应进行粘度会逐步增大，转化率会下降，适当地延长点滴加时间，对提高转化率会有所帮助。但在这个过程中会对分子量的分布有所影响，随着滴加时间的加长，分子量会变小，粘度会下降。其次是在生产后期，滴加完成后，延长保温时间，通过延长高温时间段的保温来提高未反应的单体双键活化能，达到提高转化率的目的，通过该方法提高转化率，对产品的性能指标影响比较小。
2.补加引发剂
在反应前期配方中补加引发剂，不同的引发剂活性不同影响不一样，但随着量的增加单体活性增大，转化率也逐步提高。但随着反应的速率的增大，键增长减少，此时产品中分子量会减少，产品应用中的拉伸强度、弹性等性能会降低。同时引发剂过量反应难控制也需考虑安全生产问题。还有在反应中后期限补加引发剂，在滴加反应完成后，此时让残余单体具有更高的反应活性，据需要可分多次补加引发剂，让残余单体反应完，减少产品中残余单体的味道。在升高后期的反应温度，和延长保温时间的影响基本是一致的，在这不再作分析。
3.补加溶剂降低体系的粘度，增加自由基碰撞机会
为了提高转化率，也可在生产配方指标设定上，把固含和粘度指标设低一点，反应过程中增加溶剂的比例，减少生产反应过程中物料的粘度，增加自由基碰撞的机会；但如果对固含有特殊要求的话，必须要高固含的话我们也可通过浓度单体，低粘度生产后，再通过蒸馏达到我们所要求的指标。
4.转化残余单体
利用某些物质与丙烯酸酯类中的不饱和双键反应特性，把残余单体转化为其它低气味的物质面消除 味，例如，通进添加乙醇胺，可以大大降低丙稀酸丁酯的气味。但这样会涉及到配方的调整和技术开发问题，需要利用大量的应用实验来验证测试等，时间会比较长，在实际的生产中除了非不得以，一般会很少使用这种更换材料的作法。
5.采用不同活性的引发剂复配
活性较低的单体可以先投料，配方设计过程中可选用一些活性较高的引发剂来降低单体的活化能，同时根据各种单体活性的不同，调整投料的顺序，低活性的先投，这时物料中溶度低，粘度低，分子碰撞反应快。
二、用物理方法消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味
1.蒸馏法
通过升温蒸馏，蒸出反应的载体溶剂从而夹带出残余单体，此法虽有效，但由于溶剂大量蒸出，树脂会受温度过高，在后期可能会树脂变色，同时对后期的溶剂处理也是一个问题.
2.吹沸法
通过加入热的惰性气体，如N2吹沸把残余单体带走。
3.真空抽提法
利用溶剂和产品中各单体的沸点不同，例如二甲苯沸点138℃，甲基丙稀酸甲酯101℃.先把物料升温到接近单体沸点，开真空抽提， 把残余单体量抽提出来，此法的好处是可以在较低的温度下进生处理，避开了温度过高对产品所造成的影响。
4.吸取法
包装时尽量将温度提高，开启比较强的抽风设备，并将抽风口对着包装口，将其气味抽走或降低。
5.遮盖法
因为丙烯酸树脂气味大，现我们要消除或降低其气味，可选用化工溶剂类的香精进行适量添加，以达到遮盖其丙烯酸树脂气味。
6.储存时间适当加长
产品生产完后，适当地在存储一段时间后再发货，利用单体不稳定性让残余单体缓慢地在存储过程中反应完。
丙稀酸树脂用途广泛，这类树脂具有良好的附着力、硬度、高温烘考不变色，在家电和轻工产品上应用效果良好，但残余的单体对人身体有一定的毒害性，同时有臭味常会受到客户的投诉，通过以上的各种方法提高转化率有利于丙稀酸樹脂用途的进一步开拓。
三、结束语
涂料行业所需要的溶剂丙稀酸树脂产品基本上是共聚树脂而不是均聚树脂。
通过不同的单体共聚合而成，使树脂在结构、分子量、极性、交联官能度等方面符合要求，几种单体共同聚合时不同单体各有其相对的活性和特性，可以有不同的链增长过程，单体种类愈多，反应愈复杂。为了使溶剂形丙稀酸涂料树脂这种涂料更好的应用于生活中，我们必须消除其难闻的气味，本文提供的化学和物理方法将为该气味的消除带来很大的帮助。
参考文献
[1]刘国杰，耿耀宗.涂料应用科学与工艺学，中国轻工业出版社.1994，1：198.
[2]田禾等.光固化聚氨酯丙烯酸酯氢基甲酸酯的合成及性质[J].辐射固化通讯，1997，7（4）.
[3]庞来兴，杨建文，曽义些，陈用烈.紫外光固化粉末涂料，中山大学高分子研究所，广州510027.
关键词：涂料 丙稀酸涂料树脂 消除气味
丙稀酸树脂通过不同的工艺，不同的单体配比等聚合成性能各异的各种各样的树脂产品，能在涂料、油墨、胶粘剂中直接使用，比较方便。但由于丙稀产品在生产后期粘度比较大，导致单体转化率不高，产品中还存在有没反应的单体，产品中会存在有单体的臭味，这也大大限制其在某些方面的应用，如在油墨中的应用，在一些食品包装材料上的应用等。生产过程中我们主要的控制指标有外观颜色、粘度、酸值、羟值等，但丙稀酸树脂的气味大会使销售大受阻碍，所以产品气味也是我们要重点考虑的，生产中如何降低丙稀酸树脂的气味呢？
要消除丙稀酸产品中的气味，方法多种多样，但总的可归类为通过化学方法和物理方法来提高产品单体转化率，减少产品中单体的残余量，从而消除该涂料中的气味。
一、用化学方法消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味
根据单体结构特征及聚合反应机理，可以认为丙烯酸树脂的聚合反应只在乙烯基双键的基础上进行，在合成树脂之前可算出有关树脂的某些特征值，确定树脂的性能指标。但在实际的生产中，单体的转化率是达不到100%的，只能通过工艺方式上、设备上的调整提高其转化率达到较理想的结果。
具体应用中，一般可以采取一下的几种方法来提高单体的转化率，消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味：
1.延长聚合时间
首先是在生产过程中据性能特性可在滴加过程中延长滴加时间，使单体反应更充分，溶融法生产丙稀酸树脂初时一般会使用垫底溶剂，开始时单体浓度较低，粘度较低，随着滴加反应进行粘度会逐步增大，转化率会下降，适当地延长点滴加时间，对提高转化率会有所帮助。但在这个过程中会对分子量的分布有所影响，随着滴加时间的加长，分子量会变小，粘度会下降。其次是在生产后期，滴加完成后，延长保温时间，通过延长高温时间段的保温来提高未反应的单体双键活化能，达到提高转化率的目的，通过该方法提高转化率，对产品的性能指标影响比较小。
2.补加引发剂
在反应前期配方中补加引发剂，不同的引发剂活性不同影响不一样，但随着量的增加单体活性增大，转化率也逐步提高。但随着反应的速率的增大，键增长减少，此时产品中分子量会减少，产品应用中的拉伸强度、弹性等性能会降低。同时引发剂过量反应难控制也需考虑安全生产问题。还有在反应中后期限补加引发剂，在滴加反应完成后，此时让残余单体具有更高的反应活性，据需要可分多次补加引发剂，让残余单体反应完，减少产品中残余单体的味道。在升高后期的反应温度，和延长保温时间的影响基本是一致的，在这不再作分析。
3.补加溶剂降低体系的粘度，增加自由基碰撞机会
为了提高转化率，也可在生产配方指标设定上，把固含和粘度指标设低一点，反应过程中增加溶剂的比例，减少生产反应过程中物料的粘度，增加自由基碰撞的机会；但如果对固含有特殊要求的话，必须要高固含的话我们也可通过浓度单体，低粘度生产后，再通过蒸馏达到我们所要求的指标。
4.转化残余单体
利用某些物质与丙烯酸酯类中的不饱和双键反应特性，把残余单体转化为其它低气味的物质面消除 味，例如，通进添加乙醇胺，可以大大降低丙稀酸丁酯的气味。但这样会涉及到配方的调整和技术开发问题，需要利用大量的应用实验来验证测试等，时间会比较长，在实际的生产中除了非不得以，一般会很少使用这种更换材料的作法。
5.采用不同活性的引发剂复配
活性较低的单体可以先投料，配方设计过程中可选用一些活性较高的引发剂来降低单体的活化能，同时根据各种单体活性的不同，调整投料的顺序，低活性的先投，这时物料中溶度低，粘度低，分子碰撞反应快。
二、用物理方法消除溶剂形丙稀酸涂料树脂气味
1.蒸馏法
通过升温蒸馏，蒸出反应的载体溶剂从而夹带出残余单体，此法虽有效，但由于溶剂大量蒸出，树脂会受温度过高，在后期可能会树脂变色，同时对后期的溶剂处理也是一个问题.
2.吹沸法
通过加入热的惰性气体，如N2吹沸把残余单体带走。
3.真空抽提法
利用溶剂和产品中各单体的沸点不同，例如二甲苯沸点138℃，甲基丙稀酸甲酯101℃.先把物料升温到接近单体沸点，开真空抽提， 把残余单体量抽提出来，此法的好处是可以在较低的温度下进生处理，避开了温度过高对产品所造成的影响。
4.吸取法
包装时尽量将温度提高，开启比较强的抽风设备，并将抽风口对着包装口，将其气味抽走或降低。
5.遮盖法
因为丙烯酸树脂气味大，现我们要消除或降低其气味，可选用化工溶剂类的香精进行适量添加，以达到遮盖其丙烯酸树脂气味。
6.储存时间适当加长
产品生产完后，适当地在存储一段时间后再发货，利用单体不稳定性让残余单体缓慢地在存储过程中反应完。
丙稀酸树脂用途广泛，这类树脂具有良好的附着力、硬度、高温烘考不变色，在家电和轻工产品上应用效果良好，但残余的单体对人身体有一定的毒害性，同时有臭味常会受到客户的投诉，通过以上的各种方法提高转化率有利于丙稀酸樹脂用途的进一步开拓。
三、结束语
涂料行业所需要的溶剂丙稀酸树脂产品基本上是共聚树脂而不是均聚树脂。
通过不同的单体共聚合而成，使树脂在结构、分子量、极性、交联官能度等方面符合要求，几种单体共同聚合时不同单体各有其相对的活性和特性，可以有不同的链增长过程，单体种类愈多，反应愈复杂。为了使溶剂形丙稀酸涂料树脂这种涂料更好的应用于生活中，我们必须消除其难闻的气味，本文提供的化学和物理方法将为该气味的消除带来很大的帮助。
参考文献
[1]刘国杰，耿耀宗.涂料应用科学与工艺学，中国轻工业出版社.1994，1：198.
[2]田禾等.光固化聚氨酯丙烯酸酯氢基甲酸酯的合成及性质[J].辐射固化通讯，1997，7（4）.
[3]庞来兴，杨建文，曽义些，陈用烈.紫外光固化粉末涂料，中山大学高分子研究所，广州510027.